典基线施工方案要点.docx
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典基线施工方案要点.docx
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典基线施工方案要点
无锡市沿环太湖高速公路1处
10kV电力架空上跨线整改工程
施
工
方
案
施工单位:
国网江苏省电力公司无锡供电公司
日期:
二〇一六年五月
目录
一、工程概述………………………………………………………………3
二、施工方案………………………………………………………………5
三、质量管理措施及管理网络……………………………………………14
四、安全施工………………………………………………………………15
五、文明施工………………………………………………………………17
六、施工工艺规程参数……………………………………………………19
七、施工进度安排…………………………………………………………19
一、工程概述
1.1工程简述
本工程为无锡市部分沿环太湖高速公路的10kV电力架空上跨线的整改工程,整改后部分10kV供电线路改为穿越环太湖高速公路的地下电缆供电方式,用于达到优化供电线路结构,平安公路运行的目的,本项目10KV典基线12号至14号三跨整治/K144+850是对目前跨越公路架空线路所定制的整改工程。
本项目10kV供电线架空上跨整治点如表1.1-1
编号
整治点名称
桩号
备注
1
10KV典基线三跨整治
K144+850
管道技术参数:
4-Φ200mm、壁厚12mm,MPP管水平定向铺管。
管道穿越环太湖高速交叉点处现场照片、平面图及立面图,如图1.1-1~图1.1-12,图中粗线为本工程管道拟穿越锡宜高速线路。
施工穿越高速公路采用拖管施工,其中工作坑设置于两侧的绿化带内。
所设电力井无特殊情况,应严格按规定放置在高速公路控制区30米以外。
c)平面图
d)断面图
图1.1-110KV典基线12号至15号三跨整治
各穿越点参数见表1.1-2
表1.1-2穿越处主要技术参数表
编号
改线处
交叉角度(º)
埋置深度(路面以下)(m)
入土角°
出土角°
标高(m)
高速软基处理方式
备注
1
10KV典基线12至15号
64
10.63
15
19
-1.76
无特殊处理
1.2地质情况
根据已有的地层报告,以及对工作坑底层情况的观察,本工程施工地段的地质情况如下:
1)素填土,0.00~1.80米,灰褐色,很湿,松散,软塑,属于粘性土素填土,含碎砖、碎石,浅部夹较多植物根茎,尚未完成自重固结,不宜利用。
2)淤泥质粉质粘土,3.50~6.00米,灰色、灰黄色,等级中~重,很湿,含铁锰锈斑及高岭土条痕,稍有光泽,干强度、韧性中等。
3)粉质粘土,6.20~9.30米,灰黄色,等级中,稍湿,混铁锰结核及高岭土团块,局部夹中密粉土,粉质重,稍有光泽,干强度及韧性高。
4)粉质粘土,9.30~12.80米,灰褐色,灰黄色,等级中~重,湿,含铁锰锈斑及高岭土条痕,稍有光泽,干强度、韧性中等
通过地质调查和勘测,穿越电缆处位于淤泥质粉质粘土层和粉质粘土。
根据沿线地区含水层性质,地下水埋藏条件及地基土组成地下水类型为潜水~上层滞水类型,主要由大气降水下渗补给。
主要存在表层填土中。
勘测期间地下水初见水位埋深一般为0.8-1.0米左右。
根据环境地质条件和当地建筑经验,地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性、土对钢结构具微腐蚀性。
沿线地区由于受人类活动影响,局部地段存在暗沟、暗塘。
二、施工方案
2.1施工准备:
(1)施工开始前严格做好施工技术交底工作。
(2)积极组织协调交班桩工作和复核布点、护点工作。
(3)施工前再次详细勘察、核实沿线地下管线的实际情况。
1.1物质准备
施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划用量。
钻机及主要配套机具见下表:
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
水平定向钻机
40T
2
台
2
控向系统
DCT
2
套
3
泥浆系统
2*10T
4
吊车
8T
1
台
5
平板车
40T
1
台
6
卡车
3.5T
1
台
7
发电机
3KW
2
台
8
水泵
2
台
9
对讲机
4
部
10
MPP管
200
660
米
1.1.1劳动力准备
人员组织
工作领导人:
吴斌
技术负责人:
李永壮
工作负责人:
钱科强
安全负责人;张兴
质检负责人:
徐林度
工作组成员:
过国良、陈士洪等
该工程实行项目经理负责制,统一对本项目进行管理。
1.1.2临时设施准备
(1)根据工程现场实际情况,在指定位置搭设施工临时宿舍。
(2)临时用电准备:
本工程施工时用电量不大,施工动力电源及照明电源拟自带发电机,确保工程正常进行。
(3)临时用水准备:
由于本工程用水主要为水平定向钻穿越时的用水,因钻机在摆放一侧附近并无水源,故拟就近河水取水。
2.3施工工序
2.3.1施工工序概述
本次穿越埋设地点位于环太湖高速贡湖湾湿地公园处。
水平定向钻系统的设备组成主要包括:
钻机、泥浆泵、发电机组、配浆系统等。
本次非开挖定向穿越施工工序概述:
施工准备→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→钻导向孔→分级预扩孔→管道回拖铺设→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。
图:
定向钻施工流程图
2.3.2施工工艺流程
电缆下穿锡宜高速公路均采用定向穿越拉管方式的施工方法,水平定向钻工艺利用地面定向测控仪能精确实现管道设计要求,并根据施工要求进行曲线敷管,在成型土孔内完成管道敷设,能保证管道和穿越高速路面不受损坏。
(1)前期准备
根据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩,采用全站仪进行测量放线,根据设计图纸和设计交桩的具体位置,确定穿越轴线、定向钻穿越的入土点、出土点以及穿越场地的位置和范围。
清理现场,平整工作作业面,安放、固定设备,调试设备,现场围挡并警示,开挖施工作业坑。
(2)导向孔
利用地面测控仪和地下信号发生器,按轨迹设计要求,精确控向,实现导向孔。
在测控中,每3米进行一次测控,关键点和关键位置每1米进行一次测控。
导向孔钻完成后实际出土点与设计出土点的误差:
纵向不大于穿越长度的1%,横向不大于穿越长度的0.5%,曲线偏移量小于2m。
(3)扩孔
利用不同尺寸和结构形成的扩孔器,一边向孔内注浆,一逐渐扩大土孔尺寸,直至土孔尺寸满足施工土孔尺寸要求,并将土孔内沙、土全部成浆并排出,使土孔内充满便于拉管的化学泥浆,并成为稳定成型的工艺土孔。
本工程根据埋设管线尺寸要求土孔孔径最终实现设计要求。
(4)拉管
在土孔成型,沙、土清除基础上,利用扩大器、分动器与所敷管道相匹配将所敷管道拉进土孔内,实现第一次敷管工艺。
(再进行第二次敷管作业。
)
(5)清理现场,拆卸机具、设备撤场。
2.3.3施工现场布置
(1)施工现场清理
施工中检查:
每次穿越施工都须事先将施工方案报业主和监理审查,待批复后实施,施工中的各主要工序和隐蔽工程都必须在监理人员现场监督下进行。
施工前需对入土点、出土点、施工场地进行平整,以保证施工作业空间能满足需要。
在进行施工前用推土机将作业区上的表层土推至作业带边缘进行保护处理,待施工结束后再推回原位置,以保证村民的复垦,同时也保证地表植被的完好。
(2)入土点场区布置
1)用挖掘机对在入土点施工现场进行粗略平整,施工区域面积可根据使用钻机的型号和施工现场的情况进行相应调整。
2)施工现场内挖泥浆池,池子周围修封闭式梯形护堤并夯实,以防止泥浆渗漏。
3)膨润土存放在用人工铺土夯实顶部用竹跳板铺平作为隔离层的土台上,土方为收集排水沟挖出的表层耕植土,待施工完成后回填,恢复地貌。
(3)出土点场区布置
1)用挖掘机在出土点顺轴线方向开挖一同穿越管道等长的发送沟,在出钻点挖泥浆池,池子周围修封闭式梯形护堤,以防止泥浆渗漏。
2)出入钻点的现场占地周围用警戒线围起来,并设置警示标志、安排保卫人员值勤。
2.3.4泥浆配制
泥浆配比是否合理,对成孔起决定性作用。
根据高速公路地质报告,穿越管段的地层主要是粉质粘土层。
施工前,根据此类地质的实际情况,有针对性的制定泥浆配制体系,通过对泥浆压力的控制,调整泥浆浓度、钻杆旋转速度,来进行正常钻进作业。
针对不同地质条件和各钻进距离,选用不同的添加剂和聚合物,诸如纤维素,以提高泥浆的抑制性,使其具有良好的孔洞净化能力。
根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整,导向孔钻进时粘度控制在40-45s之间,扩孔、回拖时粘度控制在50-55s之间,保证在导向孔施工过程中孔洞稳定,及时将孔洞中的砂土等杂质排出孔洞,以利于形成规则稳定的孔壁,降低摩阻以减少钻井扭矩及推井阻力,从而达到提高机械钻速的目的。
根据地质土层的变化,泥浆的配比也随之变化。
2.3.5导向孔钻进
(1)根据设计轨迹和方位,确定钻机位置、固定钻机并连接泥浆系统及辅助系统。
(2)通过钻机上的各种仪器、仪表的各项读数来确认地质层面情况;根据泥浆排出情况,确定调整泥浆参数。
(3)导向钻进时根据设计好的钻孔轨迹,注入膨润土泥浆。
导向仪严格控制方位,曲线深度,钻出精确而曲线平滑的导向孔。
钻导向孔示意图如下:
图2.3钻导向孔示意图
2.3.6回扩孔
导向钻孔完成后,卸掉探测棒按上楔形挤扩器分别(根据实际情况确定)进行逐级扩孔,经多次扩孔后将土挤向周边形成孔洞,并根据各段不同地质配制不同浓度的泥浆,使其每次扩孔时回拖力的数值和扭距值控制钻机正常工作参数之内,若回拖力的数值和扭距等参数过大时可用挤扩器再进行一次洗孔,以保证孔洞的正确形成。
为了保证孔畅通,需将扩孔器牙轮钻下的岩屑带出地面,因此泥浆的携带岩屑能力很重要,泥浆黏度要高,所以泥浆流量一般保持在600-1000l/m以上。
预扩孔示意图如下:
图2.4预扩孔示意图
2.3.7管道回拖
(1)扩孔完成后首先对所回拉管线进行检查,经检查合格后根据现场情况采用发送沟回拉管道,发送沟内注入水和膨润土的混合物,使回拖的管道在发送沟内处于悬浮状态,管线在其上面匀速行进。
(2)管线回拖时按以下顺序进行钻具与管道连接:
动力头—动力头保护短节—钻杆—扩孔器—旋转接头—U型环—拖拉头—管线。
(3)拖头与回拖管线(焊接要牢固)后进行回拖,施工中根据钻进时获取的数据调配不同的泥浆浓度。
(4)回拖的同时根据钻机参数注入适当量的泥浆,减少管道与孔壁的摩擦,确保管壁防腐层不被破坏,并能使管道与孔壁的缝隙充分填满,通过膨润土的膨化作用完成孔壁与原土的完整结合。
(5)回拖管线完成后割下拖头、焊上母板,进行管口保护。
图2.5回拖管线示意图
2.3.8穿越管段回拖前后的测径和清管
定向钻穿越完毕,按照施工有关要求立即使用测径清管器进行检测,以验证穿越钢管在回拖操作中没有弯曲皱痕出现。
扩孔及回拉铺管时使用优质膨润土泥浆,确保钻孔内的光滑,减小铺管时的摩擦力,可有效防止管道的破坏。
2.3.9完工作业
回拖管线完成后进行回流泥浆处理,清洗钻机;撤离现场,进行现场地貌恢复;整理竣工资料后上交业主。
2.4电缆沟敷设段施工方案
在穿越出土点工作坑和入土点工作坑到电力主塔采用直埋电缆敷设线路,电缆沟部分施工方法:
测量放线→沟槽土方开挖→预制砼盖板→碎石垫层→浇捣底板→砖砌体→砼压拉→水泥砂浆粉刷→盖砼盖板→碎石米砂回填→清理场地→资料整理→竣工验收。
2.4.1测量放线
根据施工图的坐标点及红线规划做好测量放线工作,进行验灰线并办理验线手续。
放样结果报请监理工程师批准后才能进行下道工序的施工。
(1)平面控制测量:
以业主移交的控制点,采用二级导线与前方交汇法,进行平面控制点的布设及加密。
平面测设轴线的同时,设置若干纵向、横向辅线,以此作为施工放样的控制线。
(2)高程控制测量:
以业主移交的高程控制点为基础,布置一条三等水准网,并定期复测,以确保施工精度。
2.4.2沟槽土方开挖
(1)本工程施工段必须抽调足够的人力、物力做好安全工作,采取有效的安全防护措施。
在开挖沟槽时,尤应注意安全问题。
开挖区段,两头设置交通标牌,沿线设市政钢护栏、挂红灯、拉警戒线,并派专人24小时值勤。
(2)根据经业主复验的灰线及业主提供的地下管线等资料,组织开挖,依据图纸设计的尺寸留设工作面,开挖时应注意地下管线不损坏,如遇无法避让的管线应及时与甲方取得联系,协调好后才能组织施工。
土方开挖时,如不能及时挖到部位只能挖到离设计沟底标高250~300mm左右,以防下雨破坏土层。
沟槽开挖深度至设计标高后,如遇下雨,经水泡后,人工清理烂泥,回填碎石米砂至设计标高。
在开挖土方前,砼或沥青路面应先用锯缝机锯缝,拆除面层后才能进行开挖工作。
(3)当遇水沟或建筑垃圾等不良地质地段时,应探明不良地质的情况后,向甲方现场负责人汇报及并提出相应的施工措施如围堰、抽水、清淤、回填片石或挖除建筑垃圾并回填片石等经设计、甲方同意后方可实施。
(4)沿线如遇上下水井、电讯井、煤气管、电力管网、上下水管等与本工程施工路径相抵触的部分,必须请建设、设计和监理等单位先对该处进行现场考查、确定处理方案后才能进行施工。
现场随时配合,确保不能因此而耽误工期。
(5)开挖沟槽以50m为一段,沟槽开挖到设计标高并经甲方和设计单位验收合格后,再进行沟底铲平夯实、铺碎石垫层、浇捣钢筋混凝土底板、砌砖、现浇砼压拉、粉刷,当砼达到一定强度后,及时盖砼盖板。
(6)沿线树木能保留的尽量不砍伐,并采取有效加固措施,防止倾伏。
如需砍伐必须得到园林管理部门的同意,办妥手续后方可砍伐。
2.4.3模板工程
模板要求:
注意接缝严密、表面平整,允许偏差在规定范围内,木模板用聚胺脂刷二遍。
所用木模材料应达到一定的刚度、强度。
工程模板采用以组合木模板为主、钢管配合使用。
对于模板的设计、制作安装要求满足砼的浇筑和正常振捣要求,模板使用前应涂刷一层隔离剂,严禁用废机油涂刷。
模板间接缝应平整严密,浇筑砼不至漏浆,对于使用木模部分,每间距一定距离设置贯穿钢筋,并用螺栓固定,以免砼浇筑时胀模,脱模后将钢筋外露部分切除。
拆模时,不承重的侧面模板,在砼强度达到要求并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,方能拆除。
砼结构的承重模板在达到设计强度后方可拆除。
模板的拆除顺序为先支的后拆,后支的先拆,非承重的先拆,承重部位后拆。
拆模应使用专用工具,不要硬撬或用力过猛。
2.4.4砼工程
(1)严格控制砼的坍落度必须符合施工规范的要求。
(2)砼浇筑前应仔细检查模板及支撑体系的牢固性、平整度及接缝密实度等,清理模板内的杂物,同时检查钢筋的安放是否符合设计要求,并做好记录,报请业主和监理工程师验收后方可浇筑。
(3)砼接缝处,应先凿毛露出石子后,用水冲洗,再用同标号砂浆接浆,继续浇筑砼。
砼压拉浇筑完成后待砼达到一定的强度后盖上盖板,以防损坏。
(4)砼振捣时遵循“快捣慢拔”的原则,防止因振捣不实引起砼表面出现蜂窝麻面及露筋现象。
(5)砼成形后,专人负责,注意做好养护工作,构件浇筑后要用草帘等遮盖并经常浇水养护,保持砼表面湿润,养护时间不少于二周。
(6)现场无场地预制盖板,我公司集中在预制场内预制待砼达到规定强度后方可起吊、运输、运到现场安装。
(7)浇筑砼时按规定制作砼试块,并进行养护、试验,以此作为验收依据。
2.4.6电缆保护管的敷设
电缆保护管采用砼管枕定位,型号视具体而定,每隔2m放置1只,敷设时应保持管道平稳,电缆排管应成一条直线,不得弯曲,特别在两管接头处更需注意,使其连接紧密。
排管两端制作小圆形砼块体封堵保护管口,以防管子堵塞,影响放电缆。
2.4.7沟槽回填
沟槽回填时,每层虚铺厚度不超过250mm,用蛙式打夯机分层夯实,铺设到设计高度。
2.5主要施工技术措施
2.5.1、测量放线
根据施工图要求的出、入土点坐标放出钻机安装位置线。
入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过50cm,沿管轴线方向误差不超过50cm,并做出明显标记。
2.5.2、设备进场
2.1钻杆钻具的检查
2.1.1设备进场前指派专人对以下部位作彻底的检查:
2.1.1.1每根钻杆的丝扣的磨损情况。
回拖连管U型扣件的磨损情况。
2.1.1.2回扩钻头分动器旋转的灵活性,间隙大小,加注黄油。
2.1.1.3钻机动力头起始短节丝扣的磨损情况,起始短节的使用小时数,短节上8条预应力螺栓的松紧情况。
2.1.1.4起始短节及预应力螺栓的库存数量。
2.1.1.5钻机上油管油路的检查,泥浆系统管路的检查。
2.1.1.6设备所有的需要加注润滑油脂的润滑点。
2.1.1.7无限控向系统相关仪器设备的测量精度复核,灵敏度检查,后备电源的电量饱和情况。
2.5.3、钻机的安装和调试
1)钻机放置见施工图,钻机放置在入土点处,需占用长10m*宽6m的面积。
2)钻机必须安装在入土点与出土点的连线上。
位置放线时左右偏差不超过30cm。
3)钻机安装后,应进行试运转。
2.5.4、导向孔的钻进
1)钻机入土角度15度,入土点深度-1.5m,最深处为落面下-8.0m,出土点深度控制在-1.5M,出土角度15度。
2)在出、入土处各开挖一个2*1.2米的工作坑,用于拆卸钻头,存放泥浆。
再在出土坑后方挖一条长5m*宽1.5m的导槽,以减少管线回拖时的回拖角度和回拖力。
3)施工过程中谨慎处理控向数据,并适当控制钻进速度,保证导向孔光滑。
2.5.5、管线回拖
1)考虑到电力井口的设计宽度仅为1.0m,同时结合实际地层的土质情况,本工程拟分别采用Ф75mm导向头,采用¢250mm扩孔。
最终扩孔直径应≥1.2倍铺管直径,以保证管线铺设通道通畅。
2)拖管时采用Ф250mm钻头连接待铺管线、分动器及相关钻具进行管线回拖。
2.5.6、泥浆配比及费浆排放
1)泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方式决定。
初步确定配方为:
水+优质进口膨润土+化学泥浆。
并根据导向情况,随时调整泥浆配方。
泥浆的粘度应符合下列要求:
2)根据孔径、泵量确定回拖速度并根据实际情况随时调整,导向
孔钻进时粘度控制在40-45秒之间,回拖时粘度控制在45-50秒之间。
3)施工时废浆的排放必须符合文明施工要求。
三、质量管理措施及管理网络
3.1质量是我们的立身之本,为确保分项工程优良目标,除运行《ISO-9002》标准以外,我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施来确保本工程的优良目标的实现。
а.质量管理措施采取‘五步到位’
五步到位:
①操作要求交底到位。
②上、下工序交接到位。
③上、下班交接到位。
④关键部位的检查、验收到位。
⑤现场检查验收到位。
b.质量管理工作网络
质量网络明确每一个人,每一个岗位在质量管理工作所承担的工作和责任,密切注意工程实施过程中所发生的情况,分析产生问题的因素,利用最佳的对策,以确保工程保质保量的完成。
c.落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗,定职教育,制定严格的奖罚制度以加强工作责任感,消除各种可能发生不良后果的隐患。
d.场容与现场标准管理
我公司在众多工程项目的施工中获得市级以上单位及社会好评,树立了良好的形象,在确保质量与进度的同时,认真执行有关规定,认认真真、切切实实的做好文明施工。
3.2针对本工程的质量保证措施
3.2.1施工组织设计必须经过现场监理审批后方可施工,遇到变更及时研究解决。
3.1.1必须严格按照设计图放线、定位。
开工前做好施工人员培训和施工技术、标准、质量要求及控制点详细交底,做到参与施工人员都能熟知技术质量要求。
3.2.3强化质量教育,贯彻“质量第一”的方针,开工前组织施工人员学习质量体系文件及施工技术要求,并做好记录;做到严格按照设计要求及规范规定施工,以良好的工作质量来保证工程的质量。
3.2.4建立各项管理制度,使质保体系正常运转,施工中加强工序管理,各工种、各岗位严格把关,认真执行“三检制”,并做好详细记录。
3.2.5设备就位准确可靠,导向孔不得急于求快,要认真复核,参数要求准确,偏差要符合规定,司钻、控向及泥浆等操作人员要按照指定的方案钻进,如有异常及时汇报,必要时征得建设单位同意和支持。
钻孔曲线要圆滑,扩孔和回托要耐心细致,且要做好详细记录以便分析复核。
3.2.6若出现质量问题,均应立即汇报建设单位现场代表及监理,对质量采用的补救措施,必须征得建设单位,监理设计人员同意后才能施工。
四、安全施工
4.1、安全工作目标
a.无职工工伤死亡事故
b.无重大火灾事故
c.无重大有责地下管线损毁事故
4.2、安全作业规程
a.施工现场安全管理规定
1)开展安全技术交底。
2)进入施工现场,必须遵守安全生产规章制度。
3)服从施工负责人和安全检查人员的管理。
4)按照作业要求正确穿戴好个人防护用品,入施工现场必须戴安全帽;在有毒性、腐蚀性、窒息性气体的作业现场,保证现场通风,施工人员戴上防护镜或防毒面罩。
5)严禁酒后上班,严禁在禁止烟火场所吸烟和用火,严禁任意拆除和挪动各种防护装置和警告、安全标志。
6)非电工人员严禁乱动现场的电器开关和电器设备,未经许可不得乱动非本职工作范围内的一切机械设施。
7)严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
b.专项安全管理规定
1)定向穿越
管道穿越靠经人口集中居住区、工业区等需加强安全保护的地方,在易于发生危险及管道安全行为的区域,穿(跨)越公路、通航河流的位置设置警示牌。
施工人员必须穿好安全防护用品,在穿行道路时,导向员和助理必须穿上黄马甲以保证安全。
Ⅰ、严格遵守“安全第一,预防为主”的安全生产方针,并严格执行国家及行业的各项安全规范、规程及标准。
Ⅱ、明确各级管理及岗位的安全职责,全面落实安全管理责任制。
Ⅲ、加强安全教育及安全培训,特殊工种必须持证上岗。
Ⅳ、各种油料、易燃品要妥善存放,并做好防火标志
Ⅴ、允许经过适当培训的负责人员操作和维护此钻机。
Ⅵ、启动钻机前应对其进行直观检查。
Ⅶ、钻机操作人员需要穿戴防护用品。
2)施工用电
Ⅰ、施工现场的电器设备必须有有效的安全技术措施。
Ⅱ、必须经常对现场的电器线路和设备进行安全检查。
Ⅲ、电器线路应三相五线制设置,采用绝缘良好的橡皮护套软导线,电器线路不得接触潮湿地面或接近热源。
严禁随便乱拖乱拉电线,严禁将电线接挂在树上、金属设备、构件和钢脚手架上,或用金属丝绑扎电线,在通道或马路处可采用加保护管埋设地下,树立标志,接头必须架空或设接头箱。
Ⅳ、现场使用的拖箱电源长度不大于30米。
Ⅴ、施工现场不得架设裸体导线。
Ⅵ、严禁擅自接用电源,严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂接在电源开关上。
Ⅶ、所有的临时电源和移动电具必须设置有效地漏电保护开关;漏电开关其上方要用单独熔断保护。
Ⅷ、露天使用的电器设备应具有良好的防雨性能或采取有效地防雨措施;水淋受潮的设备必须经绝缘测试合格后,方可使用;电动机应装过载和短路保护装置,并应根据需要装设断相和失压保护装置;每台电机应有单独的操作开关;移动机具如空压机、电焊机等应装随机控制交流接触器或铁壳开关。
Ⅸ、电器设备检修时,必须有两名电工负责,检修时,应先切断电源,并挂上:
“有人工作,严禁合闸”警告牌。
严禁带电作业,必须带电作业时,应采取可靠地安全保护措施。
停用电源时,应在开关箱上加锁或取下熔断器。
五、文明施工
5.1文
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