模板工程方案111.docx
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模板工程方案111.docx
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模板工程方案111
新兴产业园通用厂房项目
模板专项施工方案
上海建工五建集团有限公司
2015年11月
目录
1.工程概况3
1.1工程简介3
1.2参建单位4
2.编制依据5
3.方案选择5
4.排架搭设5
4.1材料要求:
5
4.2搭设顺序:
6
4.3技术要求:
6
4.4施工要求:
6
5.模板安装7
5.1施工准备:
7
5.2地下室底板模板7
5.3墙模板7
5.4柱模板9
5.5梁模板10
5.6平板模板12
5.7楼梯模板13
6.模板安装质量要求14
6.1主控项目14
6.2一般项目14
6.3模板垂直度控制15
6.4顶板模板标高控制15
6.5模板的变形控制15
6.6模板的拼缝、接头16
6.7清扫口的留置16
6.8与安装配合16
6.9其他注意事项16
7.模板拆除18
8.安全保证措施18
9.质量通病和预防措施20
9.1模板加工20
9.2墙模板20
9.3顶板模板20
10.成品保护20
11.计算书21
1.工程概况
1.1工程简介
本工程项目位于金山区枫泾镇王圩东路(CB-201108003号地块内),王圩东路以北,环东三路(规划中)以西,项目包含:
1#-8#厂房、动力中心、门卫、垃圾站。
建筑面积为33673.9平方米。
各单体项目概况:
单体
层数
层高(m)
建筑高度(m)
结构形式
1#-4#厂房
1层
11.54m
12.5m
门式刚架
5#-7#厂房
1-9轴1层
10-12轴3层
1-9轴车间:
11.54m,
10-12轴车间:
1F:
4.2m,2F、3F:
3.6m
12.5m
门式刚架
局部砼框架
8#厂房
4层
1F:
6.0m2F-4F:
4.5m
20.5m
砼框架
动力中心
1层
1.8m
5.6m
砼框架
垃圾房
1层
3.6m
4.3m
砼框架
门卫
1层
3.6m
4.4m
砼框架
本工程各单体框架柱、框架梁、顶板等设计参数详见下表:
构件名称
剪力墙厚度(mm)
框架柱截面尺寸
(mmxmm)
框架梁截面尺寸
(mmxmm)
顶板厚度(mm)
1#-4#
/
方柱800x1200、600x800、600x600
/
/
5#-7#
/
方柱:
400x400、500x500、600x600、650x650、700x700
200x400、200x500、250x550、250x700、250x750、350x700、350x750、350x800
120
/
方柱:
400x400、500x500、600x600、650x650、700x700
200x400、200x500、250x550、250x700、250x750、350x700、350x750、350x800
120
生产车间四
/
方柱:
450x500、450x700、450x800
250x400、250x550、350x600、350x750、350x800、450x600
120、150
生产车间五
/
方柱:
400x500、600x600
200x400、200x500、250x600、300x650、300x750、350x750
120
生产车间六
/
方柱:
400x500、600x600
200x400、200x500、250x600、300x650、300x750、350x750
120
单身宿舍、食堂
/
方柱:
400x500、500x500、500x600、600x600、600x700
200x400、200x600、250x500、250x600、300x650、300x700、300x750
120、130
配电房
/
方柱:
400x400、400x450
200x500、250x500、250x750
120
局部地下室
300
方柱:
500x600、600x600、600x700、650x700、700x700
200x400、200x500、250x600、300x400
180
1.2参建单位
工程各方组成如下:
建设单位:
土木金投资(上海)有限公司
设计单位:
上海市机电设计研究院有限公司
监理单位:
上海浦东新区建设监理有限公司
总包单位:
上海建工五建集团有限公司
2.编制依据
1、施工组织设计
2、施工图纸
3、主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2010版)(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》(JGJ3-2010)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-16-2011)
《建筑工程模板技术规程》(JGJ74-2003)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
3.方案选择
根据工程实际情况,故本工程墙、梁、楼梯板、板采用九夹板拼装,排架采用钢管搭设支撑体系。
本工程模板工程拟采用塑料垫块以保证钢筋保护层的厚度。
保证整个排架的稳定性,按规范要求设置扫地杆、剪刀撑及一道水平拉结。
4.排架搭设
4.1材料要求:
搭设前,按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收,不合格的不得使用。
1)、钢管
焊接钢管,φ48×3.5,无裂纹,两端面平整,严禁打孔,无严重锈蚀。
2)、扣件
可锻铸造扣件,无裂纹、气孔,与钢管贴合面须严格整形,保证扣紧时接触良好;扣件活动部位应能灵活转动,扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。
3)、底座
底座采用统长槽钢或木板。
4.2搭设顺序:
弹线→底座安放→放置纵向扫地杆→立杆→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆……→铺设模板
4.3技术要求:
首先根据关砌在楼板上弹设的构件轮廓线,再弹放出排架布设线,排架布设线交点即立杆搭设位置。
立杆纵横间距0.8m,梁底分设1根承重立杆,横杆竖向步距1.8m。
立杆接长除顶部可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合规范规定。
搭接长度不小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定。
靠墙或柱立杆离开墙面距离500mm。
上部楼层立杆应与下层立杆对齐。
四角设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一剪刀撑,所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。
4.4施工要求:
搭设应严格按规范和本方案执行,同时须满足国家或地方制定的安全技术规程,必须分层验收合格。
排架支撑系统搭设之前,由项目部技术部门组织施工人员详细交底。
专业架子工搭设,持证上岗。
剪刀撑应随立杆、横杆等同步搭设,连续、全高设置。
扣件:
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不得大于65N.m。
各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
对接扣件开口应向上或向内。
排架采用安全接地,避雷接地采用钢管,设置在排架四角的立杆上,高度>1.0m。
5.模板安装
5.1施工准备:
进行中心线和位置的放线;首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
进行模板基底找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置的正确,防止模板底部漏浆。
在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
设置模板定位基准:
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时,要避免碰撞,防止倾倒。
5.2柱模板
本工程框架柱主要有方柱,方柱截面尺寸为300x300、250x400、400x400、650x750、500x600等规格。
方柱模板采用木模板。
柱顶与梁交接处要留出缺口,缺口尺寸即为梁的高和宽(梁高扣除平板厚度计算)并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为防止在砼浇筑时产生鼓胀变形模板应设置柱箍,采用钢管加对拉螺栓或扣件扣死。
当柱截面>700×700时,柱箍采用型钢;当柱截面<700×700时,柱箍采用钢管。
柱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定,柱下部间距应小些约200mm,往上可逐渐增大,间距400mm。
设置柱箍时,横向侧板外面要设竖向横档(竖楞)。
安装柱模时,应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模板的稳定,柱模之间要求用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
柱模板示意图
5.3梁模板
本工程框架梁截面尺寸为300x500、300x950、300x1000、300x700、300x750、300x850、300x1250等。
梁、楼板(顶板)模板均用钢管支撑,支撑底垫100*100*50方木。
以防混凝土浇筑时模板爆裂,楼板模板采用木模板。
搭设尺寸为:
梁底支撑小横杆间距0.4m,立柱梁跨度方向间距08m或0.4m,立杆布距1.8m。
梁侧模采用50mm×100mm木方做背楞,间距宜≤300mm,且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设Ф14对拉螺栓一道,以抵抗砼的侧压力;对拉螺栓水平间距为600mm。
梁中部对拉螺栓外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向可加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
支设模板时,在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底模板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模。
为了深梁扎筋的方便,在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋,后装另一侧模板。
更深的梁模板,可参照砼墙模板进行侧模的安装。
对拉螺栓均在钢筋入模后安装。
次梁模的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保证顶撑的牢固。
当梁的跨度在4m或4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
5.4平板模板
本工程楼板板厚为100mm、110mm。
平板模板一般用胶合板拼、铺成。
模板支撑搭设钢管支撑体系,上面铺设50×100方木,方木间距为300mm,然后再方木上铺设胶合板。
平模板安装时,先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及方木高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距。
摆中间部分搁栅,最后在搁栅上铺钉平模板。
为了使于拆模,只在模板端部或接头处钉牢,
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