升压站设备基础施工方案.docx

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升压站设备基础施工方案

220kV升压站工程

设备基础施工方案

220kV升压站工程施工项目部

2020年6月

九、强制性条文实施

十、四新技术应用

一、编制依据：

1、本工程施工图纸

2、本工程施工组织设计

3、本工程施工合同及我公司同类工程的施工经验

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5、《砌筑施工及验收规范》（国家行业标准）DL/T5210.1—2012

6、《建筑工程技术规范及标准》（国家行业标准）

7、《装修工程施工及验收规范》（国家行业标准）DL/T5210.1—2012

8、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2016）

9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）

11、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

13、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）

14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

二、工程概况：

1、工程地理、交通情况：

2、工程地质情况：

3、工程气候情况：

4、工程主要设备基础及工程量情况：

4.1、主变基础及事故油池混凝土等级为C30。

垫层为C15，混凝土抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为30mm，基底采用1.5m厚块石垫层换填处理，换填后的承载力不低于150kPa，设计标高采用相对标高，-0.3m表示室外地坪标高。

4.2、GIS预制舱混凝土等级为C30。

垫层为C15，混凝土抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为30mm，基底采用1m厚块石垫层及0.5m厚级配碎石换填处理，换填后的承载力不低于150kPa，设计标高采用相对标高，-0.3m表示室外地坪标高。

4.3、SVG设备基础混凝土等级为C30。

垫层为C15，混凝土抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为30mm，基底采用1m厚块石垫层及0.5m厚级配碎石换填处理，换填后的承载力不低于150kPa，设计标高采用相对标高，2428.81m为绝对高程。

4.4、构架基础混凝土等级为C30。

垫层为C15，混凝土抗冻等级为F100，钢筋保护层厚度为30mm，基底采用1m厚块石垫层及0.5m厚级配碎石换填处理，换填后的承载力不低于150kPa，设计标高采用相对标高，2428.81m为绝对高程。

三、施工准备：

1、技术准备：

主要让测量工、木工、钢筋工、质量员、技术员、施工员熟悉图纸。

特别注意标高、轴线和各相对尺寸的关系，同时注意预埋铁不得遗漏。

2、材料准备：

主要是周材、钢筋和型钢的准备；周材的准备，可以根据此施工方案，计算出模板和木枋的用量。

模板用量约200平方米，木枋约500m。

钢材、水泥、砂、石等材料必须按规定进行复检或检验试验，合格后方可使用。

钢筋的外观检查：

平直、洁净、损伤、油渍、无锈蚀等的检查。

3、各种施工机器具准备齐全，并全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

4、各种材料进入施工现场，相关的配套资料齐全并按规定抽取试件进行检验。

四、人员分工

五、施工方法及技术措施

施工工序：

测量放线——土方开挖——基槽清理——砼垫层——承台模板制做及安装——承台及支墩钢筋安装——底板砼浇制——砼养护——砼养护——土方回填

1、地勘简况

主变压器，SVG设备，GIS预制舱，构架基础的等为220kV升压站内主要工程之一，位于升压站内西南方向。

根据地勘报告显示，SVG设备、构架出位于2428.81m为绝对高程；主变、GIS设备位于-0.3m室外地坪标高。

2、基槽施工方法

采用机械开挖至设计标高约+200mm时人工清理基槽，基底采用1m厚块石垫层和0.5m厚级配碎石换填处理，空隙采用M7.5水泥砂浆填缝，换填后的地基承载力要求不低于150kpa，处理后基地承载力满足设计要求，方可进行下道工序。

3、施工工序：

（一）测量放线

主变基础、SVG设备基础、GIS预制舱等基础必须根据设备中心线的纵、横轴线进行控制。

由于基础比较大，必须依靠轴线，把基础轴线弹到垫层上，再由木工依据测量所给出的轴线进行弹线。

支墩的钢筋定位，由木工弹出支墩的外围尺寸，再由钢筋工依据这进行钢筋安装。

轴线桩必须避开施工作业面，以免桩位被破坏。

可以固定在围墙、道路垫层等永久性的物体上。

所有的轴线布置完毕后，经质检员复查合格后方可使用。

放开挖面时，以基础边外1.0m进行撒线。

（二）土方开挖及基槽清理

采用机械开挖和人工清理相结合的方式。

开挖沿纵向方向开挖。

开挖时，先用机械开挖并预留200～300mm厚的土层，再由人工进行清理。

在挖到距槽底50cm以内时，测量人员应配合抄出距槽底50cm水平线，当挖至接近槽底标高时，用小木楔标记并校核槽底标高，然后以两端轴线（中心线）引桩位通线，检查距槽边尺寸，确定槽尺寸是否符合要求，最后清除槽底余土，修底铲平。

机械开挖完毕后，经勘测设计人员及监理验收是否达到持力层，达到持力层后再进行人工清理、清理完毕后，经质检员、监理、设计验收合格后方可进行垫层的施工。

基坑余土应及时运出，在基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保持坑边直立壁或边坡的稳定。

（三）砼垫层

砼强度等级C15，垫层砼必须支模板，一般采用50*100的木枋作为模板，周转率高。

垫层砼模板的制安，必须事前进行轴线和尺寸控制，控制原则：

垫层边出基础边不小于50mm。

砼表面搓毛。

（四）弹线

用经纬仪把各条轴线投到垫层上。

支墩的边线，均以经纬仪所投的轴线为依据进行弹线。

弹线必须准确，误差在2mm以内。

弹线必须清楚，且不会被雨水冲淡或冲净。

（五）承台模板的制安

基础均采用木模版搭设方式。

模板根据图纸尺寸进行预制拼装。

模板拼装完后进行编号，涂刷脱模剂，并分规格堆放。

模板安装时，找准承台所弹的边线及标高，模板垂直度采用吊线锤进行吊线；模板底部固定，一般采用水泥钢钉和小木板固定在垫层砼上，上部固定一般采用水平木枋拉结或水平钢管拉结和竖向钢管固定。

模板就位后，四周用钢管作斜撑与直撑、中间用木槽楔槽紧等措施对模板进行加固，保证浇筑过程中，不出现跑模、胀模、漏浆、移位等不正常现象。

模板就位加固过程中，应经常校核模板中线、标高、垂直度等是否有偏差发现后应及时纠正。

模板底部与垫层砼接触处，若有大于1mm的间隙，可采用1：

2水泥砂浆进行补缝，以防漏浆。

模板安装完毕后，必须进行三级质检，检查合格后方可进行下道工序。

模板工程质量检验标准：

（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。

其支撑部分应有足够的支承面积。

（2）预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固。

（3）模板接缝宽度≤1.2mm。

（4）模板上无粘浆，隔离剂涂刷均匀。

模板内部清理干净，无杂物。

（5）固定在模板上的预埋铁，预留孔不得遗漏，安全必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：

1）轴线≤5mm。

2）底模上表面标高±5mm。

3）截面尺寸：

基础：

±10mm。

4）表面平整（2m长以上），3mm。

（六）承台及支墩钢筋制作及安装

主筋不允许搭接。

注意：

钢筋笼的定位必须准确，依据在垫层砼上的弹线，减去保护层的厚度40mm进行定位；钢筋笼安装必须牢固，在条基底板钢筋安装完毕后，即可进行支墩钢筋的安装，钢筋笼底部与条基底板钢筋进行点焊，钢筋笼的中部，可与承台面筋点焊连接在一起。

同时固定承台上下钢筋网片。

钢筋工程质量的检验标准：

主钢筋的长度偏差：

±10mm；骨架高和宽偏差：

±5mm；主筋间距偏差：

±10mm；主筋的排距偏差：

±5mm；主筋保护层偏差：

±10mm；箍筋的间距：

±20mm

（七）承台砼的浇制

混凝土的浇捣：

（1）清除模板内的木屑、泥土等垃圾，木模板应浇水湿润，板缝和孔洞应予以堵严。

（2）浇制方向：

沿纵向方向向前推进进行分层浇制。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，施棒的间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层3—5cm。

应避免碰撞预埋件；振捣器的操作应做到“快插慢拔”，一般每点振捣时间为20—30s，但应视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜；施工中应注意不得漏振。

（4）浇捣混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预埋铁、预留孔洞有无变形、位移现象，一经发现应立即停止浇捣，并应将已浇捣混凝土在凝结前处理好，然后再继续浇捣。

（5）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时通知后台进行处理。

（6）混凝土应分层连续浇捣，分层间隔时间不应超过1h，不得在设置施工缝其他的位置留置施工缝，每层的浇捣厚度不超过50cm，并用钢钎引气。

（7）混凝土在浇捣密实后，应用抹子搓平。

（八）砼的拆模及养护

混凝土拆模：

拆模应在混凝土终凝后，保证混凝土结构不变形、棱角完整时，方可拆除，一般在浇制完后12小时可以拆除边模板。

拆模时应注意不能将结构棱角人为的碰掉，并注意拆模顺序，不能强行拆模；拆模后对混凝土结构进行三级质检，作好隐蔽工程记录，请监理验收，验收合格后方可按要求进行回填土。

拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

混凝土养护：

已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，养护时间不少于7天。

施工缝的处理：

施工缝面，凿毛、冲洗干净、充分湿润，在浇制支墩砼前，用1：

2的水泥砂浆打底，厚50mm。

混凝土质量标准

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关规定。

（2）混凝土的配合比必须符合施工规范的规定。

（3）混凝土应振捣密实。

无蜂窝、无孔洞，无缝隙夹层，无露筋。

轴线允许偏差：

±15mm；标高允许偏差：

±10mm；截面尺寸：

+8～-5mm；表面平整度允许偏差：

不大于8mm；预留孔洞中心位移允许偏差：

不大于15mm；

（九）土方回填

地基验槽、基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。

按设计要求，选择回填土料。

回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。

基坑内清理干净，不可存有杂质。

回填采用分层回填，回填分层厚度不得大于300mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用蛙式打夯机压实，回填土的压实系数应符合设计要求，并用环刀法取样试验，当满足设计要求后再回填下一层。

在基础边沿及基坑边角应着重夯实。

回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。

。

六、施工质量保证措施

一、质量通病及预防措施

项次

质量事故预想

预防措施

1

测量定位偏差

1）使用设计院提供的厂区测量控制点放出综合楼下部结构的轴线；

2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；

3）结构放线后要报监理验收后方可使用。

一、钢筋、埋件

1

钢筋原材不合格

进厂抽样试验，合格后方可使用

2

钢筋现场安装不合格

1）对操作工交底，熟悉图纸要求；

2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；

3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；

4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；

5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；

6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。

3

预埋件不平整

1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度

2）安装时确保每一块埋件与模板紧贴。

4

预埋件及套管位置及标高不准

控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；

2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；

3）振捣棒避免直接触及预埋件。

二、模板、混凝土

1

混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角

1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；

2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条；

3）振捣密实；

4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；

5）保护好钢筋保护层垫块；

6）充分养护，强度达到要求后再拆模。

2

混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致

1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；

2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；

3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。

3

混凝土强度不够

1）控制原材料尤其是水泥、混凝土、外加剂的进货质量是否合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；

2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；

3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；

4）养护措施得当，养护到位。

4

混凝土裂缝

1）养护措施得当，养护到位；

2）控制混凝土的坍落度；

3）压面及时并保证压面次数。

5

混凝土表面的平整度超标

1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；

2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；

二、基础质量要求

1）基础的阳角采用倒角工艺，便于成品保护；

2）预埋铁的平整度保证在3mm以内；可以采取槽钢与预埋铁点焊等加固处理，同时安装时测工随时监控；

3）外露砼的质量：

无麻面、少量气泡、色泽基本一致，表面光洁；

4）水平施工缝留置在底板承台面，并搓毛处理；

模板安装质量要求

1）接缝密实，不得漏浆，浇筑前浇水湿润。

2）若使用隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。

3）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞不能遗漏，且应安全牢固。

4）模板的支撑系统应牢固。

5）安装尺寸允许偏差如下：

轴线位移

≤5

mm

平面外形尺寸偏差

±10

mm

标高偏差

杯形基础的杯底

-10～-20

mm

`其他基础模板

0～-5

mm

垂直偏差

≤10

mm

相邻两板面高低差

≤2

mm

预埋件

中心位移

≤5

mm

与模板的间隙

紧贴

mm

三、砼质量要求

轴线位移

≤10

mm

支承面及杯口底标高偏差

0～-10

mm

平面外形尺寸偏差

±15

mm

上表面平整度

≤5

mm

预埋件

中心位移

≤5

mm

与混凝土面的平整度

≤2

mm

中心位移

≤2

mm

标高偏差

+10～0

mm

中心位移

≤5

mm

截面尺寸偏差

+10～0

mmm

七、安全施工保证措施与危险源识别、预控

1、安全施工措施

1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；

1.3、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；

1.4、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；

1.5、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

1.6、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；

1.7、基础混凝土施工，应设专人操作机动车、电动机械，杜绝无证上岗操作；

1.8、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，当高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏和挡脚板；

1.9、砍砖时应向内打，防止碎砖跳出伤人；

1.10、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。

2、危险源识别、预防控制

2.1、机械伤害

机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；

用电设备的拆、装应有专业人员操作，电源应按照规范的规定使用，严禁过负荷；

运输车辆现场限速5km/h；

夜间施工应有足够的照明设施。

2.2、其他伤害

进场的砖应堆放整齐，高度不超过2m；

砌筑中脚手架应按照规范规定进行搭设，脚手板固定牢靠；雨、雪、大风气候严禁施工；

使用完毕后的砖集中放置，放置应整齐、平稳。

八、环境与卫生健康管理措施

1、环境问题识别与控制

混凝土原材料运输过程应减少遗洒对环境的影响，水泥使用过程中应减少散失后对环境的影响；

2、卫生与健康问题识别与控制

减少噪声对施工人员的伤害，特别是夜间施工；

3、固体废弃物

1、生活区、办公区固体废弃物分可回收箱和不可回收箱，放于生活区、办公区内。

因为施工现场场地狭小，无法设置废弃物存放场，所以由项目经理根据施工现场情况把废弃物存放场设置在施工现场北侧；生活固体废弃物可回收箱中物品由负责人赵可安联系建设单位集中清运，不可回收箱物品由赵可安每天回收送至建设单位垃圾堆放处，回收箱每天清扫、擦洗，保持整洁。

建筑垃圾每天运至建设单位垃圾存放区，由建设单位集中清运。

2、危险废弃物设危险废弃物回收箱，如电池等，每星期日将危险废弃物由赵可安运至专门的场地集中处理。

4、严格控制粉尘排放

施工现场的道路进行硬化处理，土方集中堆放。

集中堆放的土方必须采取覆盖、固化等措施。

建筑物内施工垃圾的清运，必须集中运输，严禁凌空抛掷。

施工现场内严禁焚烧各类废弃物。

粉尘排放的控制工作设专人负责，检查、监督控制工作，使其符合排放标准。

场区道路：

场区内道路以及施工现场由副经理根据施工现场平面图将道路硬化，并通知物资部提供材料支持，道路硬化已完成。

由副经理指派工人每天两次对施工现场场区、场外道路洒水降尘。

天气日常炎热，洒水增加至四次，保证车辆及施工人员通过不能扬尘。