施工工艺标准格式范本.docx

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施工工艺标准格式范本

挖孔灌注桩施工工艺标准

版本：

第1版文件编号：

JGSZ-JS-2010-

1适用范围

本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径（或边长）大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基。

2、主要应用标准和规范

2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JTJ041-2000）

2.0.2《工程测量规范》（GB50026-2007）

2.0.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2.0.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）

2.0.5《基桩低应变动力检测规程》（JGJT93-95）

2.0.6《钢筋焊接验收规范》（JGJ18－2003）

2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）

2.0.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）

2.0.11《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GA1499）

2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）

2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）

2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）

3施工准备

3.1材料要求

3.1.1水泥：

宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2砂：

特细砂或细砂含泥量不大于5%。

3.1.3石子：

粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

3.1.4水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

3.1.6钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

3.2主要机具设备

3.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、钢爬梯、安全帽、安全带等）。

3.2.2模板：

Φ48×3.5钢管、扣件，弧形工具式钢模二块拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、木方，8号或12号槽钢等。

3.3作业条件

3.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

3.3.2开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.3.3修筑施工便道和出碴道路。

3.3.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

3.3.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理复核手续。

3.3.6按设计要求制作钢筋或预扎好钢筋笼。

3.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

3.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

4施工操作工艺

4.1工艺流程图

场地平整

放线定桩位

安装提升设备

桩基土方开挖

立模灌注护壁

下一循环

4.2场地平整

施工前应进行场地平整，清除杂物，准备场地，布置排水沟，修筑出碴道路，同时对施工用水、动力供应、砂石料场、拌合机位置、钢筋加工场地，施工便道作统一的安排。

4.3放线定桩位及高程

4.3.1平面控制：

开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。

4.3.2高程控制：

对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。

桥长3000m以上按二等水准测量，桥长1000～3000m按三等水准测量，桥长1000m按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。

4.4桩基土方开挖

桩基土方主要采用人工挖孔成型，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。

垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中挖掘机装自卸汽车运至弃土场。

开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部份土方，然后扩及周边，按设计桩直径有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般在0.5～1.0m为宜。

4.5安装提升设备

第一节桩孔成孔以后，第一节砼高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内。

在砼护圈上架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。

见下图。

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。

安装提升设备图

4.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

4.6.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

铁皮吊桶设计尺寸为Φ400　ｈ＝500　见下图。

铁皮吊桶图

4.6.2井底照明必须用低压电源（12V、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

4.6.3有杂填土桩孔深大于6m，无杂填土桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4.6.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

4.6.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

4.7砼护壁施工

4.7.1土层和地质条件较差部份，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度为15～25cm或按设计（详见附图），护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼，护壁拆模强度应达到1MPa以上。

拆模后继续进行上述施工，依次循环进行直至稳定基岩。

注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。

若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖、随验、随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。

4.7.2护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用0.8mm厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径+2cm，下口直径增大100mm。

4.7.3护壁砼浇筑：

人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般按设计规定，设计无规定时按C20,坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4.7.4为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在涌水大的土层等透水层护壁处埋φ48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。

挖孔、护壁及泄水见示意图。

4.8桩基石方开挖

4.8.1土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有关单位人员对桩基检测和和进行验收，检验合格后用5cm厚C30砼封底，以防孔底基岩风化。

当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用钻机钻炮眼小药量电引爆的浅孔爆破施工，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工。

4.8.2开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底部分为岩石时应按设计图纸尺寸要求剔桩边槽，边向下凿打边复核桩周边位置尺寸，对超出验收标准的护壁进行修打。

4.8.3检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.9钢筋制作安装

4.9.1进场钢筋按品种、规格、型号分类堆放整齐。

并加垫木方和覆盖，避免钢筋锈蚀，钢筋检验合格后设置标识牌。

4.9.2所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，Φ≥16的钢筋，按设计采用螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。

4.9.3钢筋在钢筋房根据各桩成孔深度制作，运送到桩孔旁，在桩孔位上绑扎钢筋成型，用10T手动葫芦或汽车吊缓慢沉入桩孔内。

4.9.4钢筋用手动葫芦沉入桩孔内后校核其中心是否符合设计及规范要求，校核定位符合要求后将钢筋胧上口作好加固措施，以防砼浇筑时钢筋骨架位移。

桩基钢筋笼吊装图

4.9.5钢筋笼安装放置至桩孔内后，报有关单位人员对桩基钢筋笼进行检查验收，验收合格后才能浇筑桩基混凝土。

4.10桩基砼浇筑

4.10.1当孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，有条件的地方最好使用混凝土输送泵泵送混凝土，砼浇筑用串筒下料，每节串筒长度1～1.5m，用挂钩连接，（串筒用1mm厚铁皮制作上口径35mm。

下口径300mm）每浇筑砼1.5m拆除一节串筒，砼一次振捣厚度不大于0.5m，振捣时按操作规程进行，保证砼质量，每桩连续浇筑不留水平施工缝，浇筑完毕后检查桩顶钢筋位置;浇筑砼顶面标高高于设计标高20～30cm，每桩浇筑过程中按规定留试块。

4.10.2当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。

在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支撑1～2t重的简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安装导管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗）。

将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土，待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm，继续浇筑混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上上升到漏斗面上时，提升导管，使混凝土继续灌筑混凝土，依照此方法循环，当到一定高度时，就拆除上面一节导管，随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上10～20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振动器对混凝土表面加以振动，清除表面浮浆。

此法留的桩头较短，混凝土的坍落度控制在16～18cm左右。

4.11冬、雨期施工

4.11.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。

浇筑的入模温度应由冬施方案确定。

在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。

当夏季气温高于30OC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4.11.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。

现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

5质量控制关键点

5.1桩基开挖施工过程中，桩位坐标控制及复核，发现问题及时处理。

5.2桩基垂直度和孔径控制，每下挖2m对桩身垂直度和桩径进行检查，必须符合要求。

5.3钢筋下料尺寸准确绑扎和钢筋笼接头质量必须符合要求，定位准确。

5.4砼严格按砼施工规范要求施工，砼的流动性控制。

5.5各项工序施工严格执行三检测制度。

6质量标准

6.1主控项目

6.1.1成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。

全数检查。

6.1.2孔径、孔深应符合设计要求，全数检查。

6.1.3砼抗压强度应符合设计要求，每根桩在浇筑地点制作砼试件不得少于2组。

6.1.4桩身不得出现断桩、缩径，全数检查。

6.2主要质量检验标准

砼灌注桩的质量检验标准应符合表6.2.1、6.2.2的规定。

表6.2.1挖孔桩实测项目标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

2

桩位

（mm）

群桩

100

全站仪或经纬仪：

每桩检查

排架桩

50

3

孔深（mm）

不小于设计值

测绳量:

每桩测量

4

孔径（mm）

不小于设计值

探孔器:

每桩测量

5

孔的倾斜度（mm）

0.5%桩长,且不大于200

垂线法:

每桩检查

6

钢筋骨架底面高程

±50

水准仪测骨架顶面高程

表6.2.2加工钢筋允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

受力筋顺长度方向加位全长

±10

按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件，用钢尺量。

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

受力钢筋间距

±20

每个构件3点，用钢尺量，两端和中间各一个断面。

钢筋骨架尺寸

长

±10

每个构件，用钢尺量，两端和中间各1处。

直径

±5

保护层厚度

±5

沿模板周边检查，用钢尺量

钢筋位置允许偏差

7质量验收资料

7.1水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明、合格证、以及钢筋试验单。

7.3桩的检测报告。

7.4灌注桩的施工记录。

7.5混凝土试块28d标养强度试验报告。

7.6桩位测量放线图、竣工图。

7.7钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

7.8设计变更通知单。

7.9分项工程自检表。

8安全、成品保护措施

8.1安全措施

8.1.1开挖前应研究地质报告和现场状况,采用错开桩位开挖，缩短每节开挖高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板护壁，木板桩封堵。

8.1.2孔内应设置应急钢梯供人员上下井,使用电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

8.1.3每日开工前必须检测井下有无有毒,有害气体,并应有足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过10m时,应设专门向井下送风的设备,风量不得小于25L/S。

8.1.4孔口四周必须设置护栏,一般应设1m高围栏围护。

8.1.5挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

8.1.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。

8.1.7人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件好较且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压力时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

8.1.8挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。

当桩长L≤8m时，桩深直径不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时，桩身直径不应小于1m，当桩长为15m＜L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m，当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

8.1.9挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般也用0.5～1m。

8.1.10在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

8.1.11场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

8.1.12从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8.1.13为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。

8.1.14孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

8.1.15工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯、不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。

桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随开挖深度放长至工作面，作为救急之备用。

8.1.16桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

8.1.17、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

1）、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

2）、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；

3）、作业人员每工作4小时应轮换一次；

4）、开挖复杂的土层结构时，每挖深1米应用手钻或不小于ф16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

5）、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

6）、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆型的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成（见附图）井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。

7）、孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；

8）、如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

9）、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内，晚上亮红灯警示。

10）、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

11）、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。

8.2成品保护

8.2.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

8.2.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。

有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

8.2.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

8.2.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

8.2.5钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

8.2.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插筋扶正，用塑料布或草帘围好或及时洒水养护防止混凝土发生收缩、干裂。

8.2.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

9质量注意事项

9.1垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

9.2孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖残留孔底。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

9.3孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

9.4桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

9.5钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。