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岗位安全操作规程大全

贵溪冶炼厂管理作业指导书

岗位安全操作规程汇编

能源部分

前言

安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。

它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。

大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。

这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。

为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。

以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。

通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。

制度规程，重在落实，贵于坚持。

各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。

同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。

厂部对此将适时给予更新。

动力车间安全操作规程…………………………………………

（1）

第一节动力中心岗位安全操作规程…………………………………

（1）

一、一般操作……………………………………………………………

（1）

二、事故停电操作………………………………………………………

（2）

三、冷却水系统故障操作………………………………………………（3）

四、DCS死机故障操作…………………………………………………（4）

五、事故柴油发电机操作………………………………………………（5）

第二节总降压岗位安全操作规程………………………………………（5）

第三节低压锅炉房岗位安全操作规程…………………………………（6）

一、锅炉司炉……………………………………………………………（6）

二、水处理及化验………………………………………………………（8）

三、输煤冲灰……………………………………………………………（8）

第十章制氧车间安全操作规程……………………………………………（9）

第一节各岗位安全操作规程……………………………………………（9）

一、制氧岗位……………………………………………………………（9）

二、充装岗位…………………………………………………………（11）

三、工艺检修…………………………………………………………（14）

四、扒填珠光砂………………………………………………………（15）

五、加药………………………………………………………………（16）

六、化验分析…………………………………………………………（17）

七、门卫岗位…………………………………………………………（18）

八、勤杂岗位…………………………………………………………（18）

第二节主要单体设备安全操作规程…………………………………（19）

一、空气透平压缩机…………………………………………………（19）

二、氧气压缩机………………………………………………………（20）

三、透平膨胀机………………………………………………………（20）

四、液氧（氮）泵………………………………………………………（21）

五、液氩泵……………………………………………………………（21）

六、空分、氩提取和液化装置………………………………………（22）

七、VPSA制氧机………………………………………………………（23）

八、氮压机……………………………………………………………（24）

九、冷冻机……………………………………………………………（25）

十、加热器……………………………………………………………（25）

十一、循环水泵………………………………………………………（26）

十二、低温液体贮槽…………………………………………………（27）

十三、压力容器、管道…………………………………………………（28）

第十一章供水车间安全操作规程………………………………………（29）

第一节泵房岗位安全操作规程………………………………………（29）

一、配电………………………………………………………………（29）

二、水泵运行…………………………………………………………（30）

第二节净化岗位安全操作规程………………………………………（31）

一、净化………………………………………………………………（31）

二、加氯………………………………………………………………（32）

三、二氧化氯系统操作………………………………………………（33）

第三节主要单体设备安全操作规程…………………………………（34）

一、电容器组…………………………………………………………（34）

二、高压配电柜………………………………………………………（34）

三、低压配电柜………………………………………………………（35）

四、液力偶合器………………………………………………………（36）

五、变频柜……………………………………………………………（37）

第十二章供销公司安全操作规程………………………………………（38）

第一节供油岗位安全操作规程………………………………………（38）

一、加油作业…………………………………………………………（38）

二、卸油作业…………………………………………………………（38）

三、油泵操作…………………………………………………………（39）

四、油槽操作…………………………………………………………（39）

五、电动往复泵运行…………………………………………………（40）

第二节物料配送岗位安全操作规程…………………………………（40）

一、厂内运输…………………………………………………………（40）

二、装卸、搬运………………………………………………………（41）

动力车间安全操作规程

第一节、动力中心安全操作规程

一、一般操作

1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、AC油泵、DC油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。

2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。

3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。

4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。

5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。

6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。

7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。

操作时要缓慢，以防爆管。

8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。

9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。

10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。

12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。

禁止用水冲洗带电设备。

13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。

14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。

15、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。

16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。

二、事故停电操作

（一）透平值班员

1、紧急停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，禁止透平进汽。

2、在DCS上确认DC油泵自起动，且油压在0.05Mpa以上，防止透平轴瓦烧毁。

3、保证除氧器水位正常。

4、控制复水器水位正常。

5、确认AC油泵自起动，油压在0.07Mpa以上。

（二）柴油机房值班员

1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常，防止柴油机迟滞跳机。

2、切换备用气包前，必须关闭原气包出口阀，以防气包压力不足，导致柴油机无法手动起动。

3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作

⑴确认2#柴油发电机自动起动，否则手动起动柴油机。

⑵确认倾动炉断路器在“断”位，柴油机负荷小于480KW，防止2#柴油机负荷过大跳机。

⑶事故状态停2#柴油发电机前，必须确认3#柴油发电机MGS显示屏上的切换开关在“RESERT”位，防止3#柴油发电机自起动。

4、停止运行柴油机前，应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。

（三）风机房值班员

1、在DCS上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。

2、事故电供出后，必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2Mpa以上，否则手动起动，防止废热锅炉发生缺水事故。

三、冷却水系统故障操作

（一）净化水Ⅰ系统故障时

1、每小时确认净化水Ⅰ系统的压力维持在0.39Mpa左右。

2、当压力降至0.35Mpa时，必须通知熔炼车间采取处理措施，并向总调度室电话汇报。

（二）净化水Ⅱ系统故障时

1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。

2、在DCS上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。

3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止，否则立即手动停止，防止对设备造成损坏。

4、透平发电机定子温度上升到1100C以上时，与中央仪表室、调度室、总降压联系，立即停止透平发电机。

5、反应塔送风机轴承温度超过65℃，应立即与中央仪表室联系，停止送风机，防止轴承烧毁。

6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。

（三）循环水系统故障时

1、向总调度室电话汇报。

2、与中央仪表室和总降压联系，告知“透平发电机须紧急停机”。

3、立即停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，防止透平进汽。

四、DCS死机故障操作

（一）操作站死机故障时

1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。

2、必须到现场监视各气动阀动作情况，发现误动作时及时采取相应处理措施。

3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行，应与中央仪表室、总调度室电话联系，征得同意后，停止透平发电机。

（二）控制站死机或控制站及操作站均死机时

1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。

2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。

3、须确认净化水Ⅱ气动阀的状态，若气动阀被关闭，应手动打开旁通阀；并通知中央仪表室确认净化水Ⅰ气动阀的状态，如处于开位，应手动关闭其前止阀。

4、必须迅速关闭旁路截止阀、6Kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀，防止透平进汽；同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。

5、转炉送风机跳闸停机后，应立即通知转炉仪表室和总调度室。

五、事故柴油发电机操作

1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。

2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络，征得同意后方可进行。

3、动维护运行时，不准碰触模拟负荷水槽栏杆，以防触电。

4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。

5、操作水电阻器装置降负荷时，不准将负荷降到零，以防极板完全露出水面而产生电弧。

6、二次冷却水断水不得超过10分钟。

第二节总降压岗位安全操作规程

1、严格执行通用分册中的《配电安全操作规程》。

2、当110KV线路保护柜误动时，必须关闭保护柜装置电源；若此时监控系统工作正常，应通过主、辅机操作合上进线开关，否则应将线路保护柜操作把手切至“手动”位，用手动方式合进线开关。

3、如果监控系统工作不正常，造成开关错误分、合闸，应停监控柜装置电源，这时主变110KV侧开关和6KV新系统开关可在现场用手动方式进行操作；6KV老系统应该用短接线参照+AC7柜端子接线表短接相应的端子来操作开关的分、合闸。

4、监控系统装置电源停电后，必须通过现场表计检查设备运行状况。

如110KV线路保护柜因工作不正常而将装置电源关闭时，这时110KV侧电压则需从+AC1、+AC2监控柜用万用表测量。

5、注意监视6KV保护定值设定状况，发现异常立即拔下主、辅机与保护柜的通讯电缆插头。

第三节低压锅炉房岗位安全操作规程

一、锅炉司炉

1、操作汽水阀门要缓慢，送汽前管道要充分预热，避免发生水击现象。

2、锅炉的三大安全附件每月必须进行一次检查和校验，作好记录。

3、冲洗水位计时要戴手套，脸部不准正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。

开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断，压力骤然上升而损坏玻璃板。

4、开炉门看火时，戴好手套和防护眼镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。

5、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。

6、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，摆放在指定位置，以便停电时取用，班中点检时随身携带。

7、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应检查确认内部无人。

8、严禁开启悬挂检修牌的按钮或阀门。

设备起动前，应检查确认现场无人。

9、5#锅炉在点火过程中，若点火不着或熄灭，应立即关闭油门，停止供油，同时增大引风量，通风10～15分钟，将炉内燃料挥发出的可燃气体排尽。

重新点火前，应确保热烟气发生器内无燃油；油枪点燃后，必须将所有点火孔门关闭后方可启动一次风机。

10、如果发生锅炉水位异常，要立即确认是否满水或缺水，并采取措施作相应处理。

若判明是严重缺水时，必须对锅炉采取紧急停炉措施，并及时报告上级；严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。

11、电除尘器的投入运行，必须在点火油枪停运10分钟后方可进行。

12、电除尘器运行中，高压隔离开关柜应关闭严密，禁止开启。

并严禁打开各种门孔封盖；如需打开保温箱检查门，应得到电工的批准，并采取相应安全措施。

13、电除尘器运行中，需做试验或定期维护时，应先征得运行值班人员的同意。

14、进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气，将除尘器温度降到40℃以下；同时将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流输出端电场进行放电，并可靠接地。

未采取可靠的接地前，禁止接触所有的阴极线部分。

15、进入电除尘器前，必须将灰斗内储灰排尽，并充分通风，确认无有害气体。

进入时，注意观察平台的腐蚀情况，以免踩塌。

16、离开电除尘器前，应检查确认内部无人和遗留物品。

17、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔关闭严密。

二、水处理及化验

1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。

2、强酸、强碱的稀释操作应切记：

将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。

如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。

3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。

4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。

三、输煤冲灰

1、禁止在输送机运行时进行人工清扫，不得用铁棒调整皮带。

2、不准站、跨和坐在皮带上，禁止用皮带运载其它工具。

3、清理煤仓时，必须有两人以上，并设专人监护。

4、起动电磁铁设备时，若发现电线外露或设备异常，立即处理或汇报。

5、输煤时，须检查确认一切正常后方可起动运行。

遇有行车作业时，禁止在其下面作业或停留。

第十章制氧车间安全操作规程

第一节各岗位安全操作规程

一、制氧岗位

1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。

生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。

2、禁止向室内排放氧、氮等气体。

液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。

3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。

4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。

5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。

6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。

当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。

7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于18%时，才能进入。

8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。

如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。

9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。

10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。

11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。

12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。

13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。

进入高噪声区，应戴好耳罩。

14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。

15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。

16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。

对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。

17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。

18、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。

19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。

20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。

21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。

22、不得随意更改DCS上的所有设定值；确需更改，必须征得车间、工段同意。

DCS发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。

二、充装岗位

（一）气瓶充装

1、有下列情况之一者，严禁充装。

⑴漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的。

⑵安全部件不全、损坏和不符合规定的。

⑶不能判明瓶内装有何种气体，或瓶内没有余压的。

⑷钢印标记不全，或不能识别的。

⑸超过检验期限的。

⑹瓶体、瓶颈外部检查有缺陷，不能保证安全使用的。

⑺瓶体和瓶嘴沾有油脂，或变形的。

⑻改装不符合规定，或用户自行改装的。

2、充装前，检查充瓶机构、焊接部位及接头是否完好。

3、充装时，开关阀门要缓慢；并严密监视充瓶压力，不得超压。

4、充装过程中，应手触瓶壁巡回检查瓶温是否正常；如有发烫现象，立即将气瓶取下，并将瓶内气体排放卸压。

出现充装系统泄漏时，立即停止充装，并进行处理。

5、充装氧气，必须使用防错装接头的充装夹具，防止可燃气体和助燃气体混合充装。

6、保持与柱塞泵（液氧加压泵）岗位的密切联系，一旦出现故障，立即停泵处理。

7、凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。

充装场所各部件须禁油。

8、定期校验压力表、安全阀，保持灵敏、准确。

9、严禁带压检修气瓶或拧紧气瓶的零部件。

10、氧气瓶着火时，要立即切断氧气来源，通知柱塞泵岗位紧急停泵。

并积极组织灭火，疏散人员，向有关部门报告。

（二）气瓶储存和装卸

1、氧气瓶不得与其它气瓶混放，或同车装卸。

好、坏、空、重（满）瓶应分别存放。

2、存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。

3、气瓶竖放时，应给予固定；卧放时，头部朝同一方向，垛高不超过五层，以防滚动。

4、佩戴好瓶帽、防震圈，轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

5、气瓶吊装时，必须采用防滑落的专用器具。

6、气瓶装车时，应妥善固定。

卧放时，头部朝同一方向，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层；竖放时，车厢栏板应超出瓶高的三分之二。

7、沾染油脂的运输车辆，不准装运氧气瓶。

8、氧气瓶严禁与氢气瓶、氮气瓶等混装。

（三）气瓶使用

1、不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。

2、气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体用洗耳球进行确认。

3、气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10米以外。

4、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。

5、夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。

6、严禁在气瓶上进行电焊引弧。

7、瓶内气体不准用尽，必须留有不小于0.05MPa的剩余压力。

8、在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

9、与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。

10、气瓶使用前，必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。

11、气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。

12、气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。

13、减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得大于规定流速。

14、气瓶后的输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏，严禁明火试漏。

15、采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须大于10米。

16、手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。

（四）低温液体充装

1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。

2、对超过检验期限的槽车不准灌装。

3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。

否则，不予充装。

4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。

5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。

6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。

7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。

8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。

9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。

10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。

11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。

三、工艺检修

1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。

排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。

2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。

3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。

4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。

5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。

6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。

7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。

8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。

9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。

10、空分装置试压前，应制定试压方案。

试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。

并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。

11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。

12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18%，方可进入。

13、禁止将非调节阀门当作调节使用。

四、扒填珠光砂

1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预