工业厂区消防水管道施工方案.docx
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工业厂区消防水管道施工方案.docx
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工业厂区消防水管道施工方案
1工程概况及工程量..........................................1
1.1工程概况...............................................1
1.2工程量及工期.............................................1
2编制依据...................................................1
3施工程序、方法.............................................2
3.1施工前准备...............................................2
3.2施工人员..................................................2
3.3施工机具..................................................3
3.4材料.......................................................3
3.5安全器具...................................................3
3.6场地道路..................................................3
3.7工序交接..................................................3
4施工程序、方法和内容.......................................4
4.1施工方案..................................................4
4.2施工工艺流程.............................................4
4.3施工方法及要求...........................................5
5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防....................9
5.1质量通病及预防............................................9
5.2过程控制点的设置...........................................9
5.3质量标准及要求...........................................10
5.4质量管理网络..............................................10
6施工的安全要求和环境条件....................................11
6.1施工的安全要求...........................................11
6.2环境条件..................................................11
6.3消防管理..................................................12
6.4施工安全因素危害辨识和控制................................12
6.5应急预案...................................................13
1工程概况及工程量
1.1工程概况
华能绿色煤电××IGCC电厂一期工程,本期工程为1×250MW级整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电机组。
地址位于××市××区的天津开发区××工业园区内。
场地高程2.45~3.40m。
距××市区约50km,××区约15km,三面临海。
地下水埋藏深度为0.5~0.9m的潜水。
根据地下水水样分析结果,地下水对混凝土结构具有强腐蚀性,腐蚀介质为so42-。
建筑场地类别为IV类,属软弱场地土。
本工程为厂区施工消防工程,消防水主管道设计管径为DN150,管道总长约为1000米,管道埋深在自然地面以下800mm,即在冻土层以下。
地上式消火栓图纸设计为45套,管材采用Q235焊接钢管,管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术,“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。
管道通水运行后工作压力为1.1MP,水压试验压力为1.65MP,
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
厂区施工消防水主管道:
管道安装总重17t,地上式消火栓安装45套,闸阀9套。
1.2.2工期
厂区施工消防水主管道计划于2009年08月25日~2009年09月30施工,工期共计37天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
2
电力建设施工及验收规范
DL5031-94管道篇
中国电力出版社
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
中国建筑工业出版社
4
火力发电厂保温油漆设计规程
DLT5072-2007
中国电力出版社
5
厂区室外生活、消防给水主管道安装图
F693S_S0403
华北电力设计院
6
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
中国建筑工业出版社
9
石油化工设备混凝土基础工程及验收规范
SH3510-2000
中国石油化工工业出版社
10
厂区施工临时消防水施工图
F4721S-S006-01
西北电力设计院
3施工程序、方法
3.1施工前准备
完成施工组织设计,作业指导书,图纸会审,施工技术交底,安全交底等等
3.2施工人员(配置、资格)
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
作业负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉建筑上下水的施工,有组织才能。
3
技术人员
1人
要求上下水施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
7
试验人员:
2人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
8
焊工
3人
经过培训,有上岗证,持证上岗。
11
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
12
起重工
2人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
13
小型机械工
2人
熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证。
以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗,施工人员应熟悉图纸及施工方法,施工前经全面技术交底,施工中全体人员应服从统一指挥,协调一致。
3.3施工机具(包括配置、等级、精度等)
3.3.1、仪器、仪表
名称
规格型号
数量
备注
南方全站仪
TS-102N/OP
1台
经检验合格(有检定证书)
经纬仪
南方ET-02
1台
J2级,经检验合格(有检定证书)
钢卷尺
50米
2盘
II级经检验合格(有检定证书)
线坠
0.75Kg
2个
水准仪
南方NL32A
1台
经检验合格(有检定证书)
3.3.2、施工机械、机具
名称
数量
备注
KW-100挖掘机
2台
自卸运土车
3辆
推土机
1台
潜水泵
4台
无齿锯
1台
手提砂轮机
6台
电焊机
2台
电熔焊机
1台
气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等
3.4材料
3.4.1钢管及管件
3.4.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。
3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。
1)表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。
2)无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。
3)钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3管件质量符合下列要求:
1)管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。
2)弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.4.1.4管道防腐完成并验收合格
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6场地道路
施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位
3.7工序交接(上道工序完成情况的要求)
3.7.1地面上的框架,设备基础已经施工完。
3.7.2埋地管地面不再进行吊车站位作业。
3.7.3消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实
4施工程序、方法和内容
4.1施工方案
简要沟道施工的原则性施工方案,以及施工顺序、步骤和方法。
4.2施工工艺流程
4.2.1钢管施工
管道材料进场验收→管道除锈防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压(通水冲洗)验收→检查井(或阀门井)施工→土方回填
厂区地下管网施工工艺流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1管道进场验收
本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材,管道规格为DN150。
管道进场验收严格执行二级验收程序,材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收,合格后报验二级质检(工程部技术人员)。
4.3.2管道除锈防腐
钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理,除锈等级Sa21/2级,钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理,防腐等级为特强防腐,做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》(DLT5072-2007),防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。
钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷,底漆2遍,面漆2遍。
除锈应达到的标准:
无油污,泥土,铁锈及氧化层等杂物,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑,无毛刺,显露出金属光泽,达到Sa21/2级。
表面处理完毕,底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理,直至表面无尘土及其它杂物。
管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道,后均匀缠绕玻璃丝布,接缝处搭接不得小于5cm,玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷,做到两布三油。
每道玻璃丝布应缠绕紧密,沥青漆涂刷均匀,厚度不得小于1mm。
4.3.3土方开挖
管道开挖处于雨季施工阶段,施工管道前应采取适当的排水降水措施,保障在干槽条件下施工。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。
沟槽开挖时如地下土层为坚实土时,放坡系数按1:
0.5考虑;如遇回填砂土时,按现场实际情况处理,放坡系数暂考虑按1:
1进行沟槽土方开挖。
1)土方开挖时,沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为700mm,沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2)沟槽应分段开挖,并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
3)沟槽开挖应严格控制开挖标高,防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.3m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
4)对地下原有管线及各种构筑物,应及时与有关单位联系,采取措施进行保护。
4.3.4钢管安装
4.3.4.1下料:
钢管下料切割按设计尺寸号料,并考虑切割裕量。
1)对于DN50以下的钢管使用无齿锯切割。
2)对于DM50以上的其它钢管可使用氧乙炔焰切割。
3)露出地面垂直管段下料长度应保证安装后,露出地面部分的管段长度不小于400mm。
4.3.4.2坡口加工:
1)对于DN50以下的钢管可直接使用砂轮机打磨出所需坡口。
2)对于DN50以上的碳钢管使用氧乙炔焰加工坡口,切割加工后,用砂轮机进行打磨修整。
3)钢管的切口及坡口质量应符合下列要求:
a表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口;
b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除;
c端面倾斜偏差为管子外径的1%,且不超过2mm;
d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm,坡口尺寸和角度应符合要求。
4.3.4.3管道的组合、对口:
1)管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号,符合设计要求;
2)将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净;
3)进行管道予组装,要求各管段交接处尺寸准确,安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量(长度一般不大于100mm)。
;
4)管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm;
5)主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸
6)支管与主管的垂直偏差为±3mm/m,最大偏差不超过±10mm;
7)当管道安装有坡度要求时,支管的坡度应为正偏差,垂直管段与水平管相组对时也要考虑坡度因素,避免返工
4.3.4.4直管安装
1)下管道前首先进行管沟的检验:
a管沟宽度符合下管要求。
b沟底已进行夯实处理,水平度及坡度符合规定值,沟底标高符合要求。
c管道安装口处的作业坑已挖好,满足施焊作业条件。
2)下管
a下管前,将管段内泥土或杂物清理干净,将所有管口用塑料布封好。
b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法
3)管道焊接工艺
a)焊接规范
1)管道焊接采用逆变电焊机,E4303型焊条。
2)管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊2-2-3
3)坡口形式及加工
1.对于壁厚为5-8mm管道,开V型坡口应角度应为60°-70°,管道对缝间隙应为1.5-2.5mm;壁厚为8-12mm管道,坡口角度应为60°-65°,管道对缝间隙应为2-3mm,钝边2mm,对于壁厚小于4mm管道,如管道能焊透可不做坡口。
2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成,切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺,渣滓,溅斑,溶瘤和不平处,机械加工边缘不应使钢材发生裂纹,飞刺和缺棱。
3.进行管道焊接以前,应清除焊接处的油漆,铁锈,油污,积水,积雪,冰块,泥土等。
4.焊条采用E4303型,Ф2.5,焊接前焊条要烘干,温度控制在150-200℃,1.5h。
焊接前要将两管轴线对中,直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。
5.焊缝加强面高度和宽度
加强面宽度应盖过坡口每边约2mm,焊缝高度应高出母材2mm。
对于管道焊接应做到,焊缝不得低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.管道焊接完毕后,应及时敲掉管道表面药皮,及时清理与回收废弃焊条头。
做到施工完一处无污染痕迹。
4)当埋地管线穿过道路时,应按设计要求加置过路套管,过路套管应在管道组装前提前套入,埋地管道组装焊接完毕后,应让出埋地管上的焊道,以便于在管道试验时对焊道进行检验。
当整根套管无法全部让出焊道时,可分成两段或多段套入,管道试验结束后,将套管对扣,将埋地管包入,并焊接在一起。
4.3.5管道试验:
4.3.5.1埋地管安装完毕,进行水压试验,水压试验应达到如下条件:
1)试压部分的管道已全部施工完毕,符合设计及相应的施工规范要求。
2)焊接工作全部完成,并经检验合格。
3)检验用的临时加固措施安全可靠。
4)试验用的的仪表经校验合格,精度不低于1.5级,量程为最大被测压力的1.5~2倍。
5)焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
4.3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。
4.3.5.3试验参数:
1)试压系统的划分:
设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验,设计压力不同的管道要单独试验。
2)连接好实压系统管道,压力表、大压泵,排水管道等设施
3)管口用盲板封焊,盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。
较大管径的管口处设置排气点。
4)试压系统准备完毕即可进行上水试压:
a当试压系统可直接使用试压泵上水,系统较大时,可接临时的上水泵和上水管线,上水时,系统高点的放空应打开,至水溢出再关闭。
b上满水后即进行系统升压,升压速度不宜大于25KPa/min,升至试验压力的50%时,停压检查有无异常现象,以每次升压25%,缓升至试验压力,停压10min。
c系统降至设计压力,稳压30min,检查每道焊口,以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。
如有泄漏,应泄压修补,再进行试验,直至合格,合格后缓慢降压,填写管道试验记录。
4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫,埋地管线一般无法自行放水,宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。
吹扫入口设置在主管的一端,进行反复吹扫,吹扫时应采取措施,严禁将水吹入管沟内。
管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热,施工完毕按要求办理隐蔽工程验收,并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。
4.3.6土方回填:
“隐蔽工程记录”会签后,应及时进行管沟的填土回填。
4.3.6.1回填前应复测管道标高及位置,有偏差时要进行调整,并填写管线复测定位记录。
4.3.6.2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层,其垫层厚度应大于等于200mm。
4.3.6.3回填、夯实管道两侧时,应同步对称进行,防止管道侧向受挤发生位移。
4.3.6.4回填工作应符合下列要求:
1)管沟内不得积水,如遇地下水应及时排除后才可进行回填。
2)管顶300mm内必须人工回填,其余部分可用机械回填。
3)回填与夯实时,不得损坏管道的防腐、绝热层。
4)回填、夯实应分层进行,用机械夯实时,其虚铺厚度不应大于300mm;人工夯实时,不应大于200mm,夯实后土壤压实系数不得小于95%。
5)回填土的湿度不够时应分层洒水。
6)不得使用工业垃圾,冻土或含有大于100mm块石及砖瓦的土壤回填。
7)岩石地段或石块区域回填时,必须进行特殊处理,使回填质量符合设计要求,当设计未规定时,可在管道周围填加不少于100mm厚的砂层,管道上方覆盖不少于500mm厚的砂土,并分层夯实。
8)工作坑的回填及夯实应特别注意,由专人负责,确保质量,并做好记录。
4.3.6.5用机械回填土时,机械、车辆不得在管道上方行驶或作业。
5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、挖土
1
见挖土作业指导书
二、管道
1
摆放不齐,接口不严,标高不准
1)沟道内测定定位线和控制标高,管道严格按轴线和标高控制2)接口按不同材质管道的要求进行施工,承插口加垫圈;直口凿毛包混凝土;钢管焊接口按要求打坡口,打底或预热,保证焊口质量
2
管道防腐层不合格
1)管道打磨除锈,基层干燥;2)防腐材料选择正确,施工按工艺要求进行;3)加强施工中对成品的保护
三、回填土
1
见回填土施工作业指导书
5.2过程控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
项目质检部门
监理
1
测量定位
*
*
*
R、H
2
土方开挖
*
*
*
W
3
垫层施工
*
*
*
W、H
4
管道基坑摆放
*
*
*
S
5
对口调直
*
*
*
S
6
打压(通水冲洗)验收
*
*
*
H、R
7
检查井(或阀门井)施工
*
*
W
8
土方回填
*
*
*
H、R
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.3质量标准及要求
5.3.1焊接钢管管道
1)埋地管道按要求试验合格,管道、管材、管件、材质、规格尺寸正确。
2)外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑。
3)管道安装坡度、坡向符合设计要求。
4)埋地管的安装深度符合图纸要求。
5)露出地面部分的管口坐标位置符合设计规定的偏差值。
6)试压后的管线应将管内存水吹扫干净。
7)过路管部分按设计要安装过路保护管。
8)允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
50
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
2
标高
20
水平管道弯曲度
DN≤100
2o/oo最大50
用直尺和拉线检查
DN>100
3‰最大80
4
立管铅垂度
5‰
吊线检查
5.4质量管理网络
6施工的安全要求和环境条件
6.1施工的安全要求
1)所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》,杜绝“三违”现象发生,认真做到“四不伤害”。
2)管沟边1.2m以内不得堆放堆土及材料,堆土高度不得超过1m。
3)电焊机做好防雨工作,雨天不得进行管道施焊,焊工应佩带焊工手套,穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的铝线作为二次线,焊机应为三项五线制,并做好接零保护。
4)氧气、乙炔瓶应有固定支架并加设橡胶圈做好保护,氧气、乙炔瓶安全距离不得小于10m。
5)施工人员上下沟道应梯子,严禁踩踏沟槽边坡上下,不得沿边坡行走。
6)使用角磨机时应佩戴好防护眼镜。
7)夜间施工照明充足,照明采用探照灯不少于2盏。
8)认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“工完、料尽、场地清”
6.2环境条件
6.2.1雨天气严禁施工。
6.2.2施工场地平整坚实道路畅通,并实现水电通、道路通畅。
6.2.3沟槽内干燥无积水,排水沟排水畅通。
6.2.4基坑周围场地平整,挡水围堰完整。
6.2.5夜间施工照明充足。
6.3消防管理
6.3.1动火前先开动火票,确定周围无可燃物后,方可动火施工。
6.3.2引风机基础距离基坑最近坡道作为火灾疏通通道,火灾发生时有专人统一指挥,以免发生混乱.
6.4施工安全因素危害辨识和控制
危险因素和环境因素辩识及控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
可导致的事故及环境危害
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—
场地和环境
1
在施工现场照明不足
影响施工
现场最少安装照明灯具2处
×××
×××
2
运输道路不畅通、不坚实
翻车
运输前先平整道路,夯实路基,局部加钢板或脚手板过渡
×××
×××
3
在施工现场使用电、火焊,周围存在火灾隐患
火灾
作业前办理明火作业票,并采取有效防护措施,并设专人临护
×××
×××
4
电焊机露天摆放
误碰漏电伤人
露天摆放的电焊机放在干燥场所,有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
×××
×××
5
施工中废弃物不集中回收,
造成污染
施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,具有毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处
×××
×××
6
噪声控制
噪音污染
减少夜间运输车辆行走;管道打磨。
×××
×××
二
作业和人员
7
管道打磨、电焊作业无防护罩,不戴防护眼镜
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