阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.docx
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阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.docx
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阀控式密封铅酸蓄电池检测规范
中国铁塔股份有限公司Q/ZTT1010-2015
阀控式密封铅酸蓄电池
检测规范
(试行
版本:
V1.0
2015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布
前言
本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。
本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。
本检测规范起草单位:
中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。
目次
1适用范围(1
2检测依据(1
3术语、定义与符号(1
3.1术语和定义(1
3.2符号(3
4选样说明(3
5检测项目(3
5.1实验室测试项目(3
5.2现网在线长期测试项目(6
6检测方法(6
6.1测量仪表要求(6
6.2检测方法(7
7检验规则(16
8注意事项(16
附录A容量修正系数(17
附录B普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量(18
附录C高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量(19
附录D阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值(20
附录E检验规则(21
E.1检验分类(21
E.2出厂检验(21
E.3型式检验(23
1适用范围
本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。
本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。
2检测依据
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T19638.2-2005固定型阀控密封式铅酸蓄电池
YD/T799-2010通信用阀控式密封铅酸蓄电池
YD/T2343-2011通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池
YD/T2657-2013通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池
Q/ZTT1007-2014新建配套设备标准汇总册
3术语、定义与符号
下列术语、定义与符号适用于本标准。
3.1术语和定义
3.1.1阀控式密封铅酸蓄电池
蓄电池正常使用时保持气密和液密状态。
当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体。
当内部气压降低后,安全阀自动闭合使其密封,防止外部空气进入蓄电池内部。
蓄电池在使用寿命期间,正常使用情况下无需补加电解液。
本规范中的阀控式密封铅酸蓄电池包括普通型阀控式密封铅酸蓄电池和高温型阀控式密封铅酸蓄电池两大类产品。
3.1.2前置端子阀控式密封铅酸蓄电池
蓄电池引出端子置于窄面前端的狭长形12V铅酸蓄电池,是一种特定外形的阀控式密封铅酸蓄电池。
3.1.3集中排气系统
前置端子蓄电池六个单体设有的集中排气孔,便于导通软管在电池组内连接,将电池组内电池产生的气体引至机柜外排放,以提高蓄电池的使用安全性和避免对电源设备造成腐蚀损害的排气系统。
注:
集中排气系统可用于一体化电源柜,在电池室或其他通风较好的环境下可选择性使用。
3.1.4普通型阀控式密封铅酸蓄电池
普通型阀控式密封铅酸蓄电池包含2V和12V两种规格,蓄电池的推荐使用温度为20℃~30℃。
3.1.5高温型阀控式密封铅酸蓄电池
包含一般高温型阀控式密封铅酸蓄电池(2V和12V和高温前置端子型阀控式密封铅酸蓄电池(12V,蓄电池的推荐使用温度为20℃~35℃,允许在-20℃~+65℃环境条件下使用。
本规范中高温前置端子型阀控式密封铅酸蓄电池仅包含两种容量规格:
12V/100Ah和12V/150Ah。
注:
由于基站中使用的前置端子蓄电池一般应用在室外场景中,基本上均为高温型,因此本规范中提到的前置端子蓄电池均指的是高温前置端子型蓄电池。
3.1.6完全充电
按照生产厂家推荐的充电方法(包括充电终止判定方法对蓄电池进行充电,蓄电池内部的储电容量达到最大值,即为完全充电状态。
3.1.7充电效率
蓄电池放电后充电至放电初始荷电状态,其放出电量与充入电量之间的比称为充电效率。
由于放电初始状态、放电深度和充电方法影响比值,所以一般情况下的充电效率用给定条件下完全充电后放电容量与充电电量的比值表述。
3.1.8实际容量
用实验确定的规定温度、规定放电率放电至终止电压的电池或电池组产生的表示。
电量,用C
t
的电流在环境温度为25℃时,完全充电状态下的蓄电池静置1h后,以I
10
放电,单体平均终止电压1.8V,取样品第三次测试容量作为该样品的10小时率
表示。
实测基准容量,用C
e
3.1.9额定容量
在规定的条件下,蓄电池完全充电后所能提供的由制造厂标明的电量,用C
rt
表示。
3.2符号
C
10
——10h率额定容量(Ah,即蓄电池标称容量;
C3——3h率额定容量(Ah,数值为0.75C
10
;
C1——1h率额定容量(Ah,数值为0.55C
10
;
C0.5——30min率额定容量(Ah,数值2V为0.4C
10
;12V为0.5C
10
;
C
t
——当环境温度为t时的蓄电池实测容量(Ah,是放电电流I(A与放电时间t(h的乘积。
不同温度下的容量修正系数见附表A.1。
C
e
——实测基准容量,定义见3.1.8节。
I10——10h率放电电流(A,I
10
=0.1C
10
;
I3——3h率放电电流(A,数值为2.5I
10
;
I1——1h率放电电流(A,数值为5.5I
10
;
I0.5——30min率放电电流(A,数值2V为8.0I
10
;12V为10.0I
10
;
U
flo
——蓄电池或蓄电池组的浮充电压(V。
4选样说明
根据中国铁塔股份有限公司的的检验要求来提供相应数量的样品及附件。
5检测项目
铅酸蓄电池产品的质量检测工作分为实验室测试和现网在线长期测试。
5.1实验室测试项目
实验室测试应根据具体情况优先选用表1、表2中推荐检测项目进行检测。
表1普通型阀控式密封铅酸蓄电池检验项目明细表
序号检验项目检验时长
推荐检验项送检抽检
1外观短期注1√√
2结构短期√√
序号检验项目检验时长
推荐检验项送检抽检
3重量短期√√
4外形尺寸注2短期
5
容
量10h率容量短期√√
63h率容量短期√
71h率容量短期√
80℃时10h率容量短期√
9
一
致
性容量一致性短期√√
10内阻一致性短期
11端电压均衡性开路
短期
√√浮充√√放电√√
12安
全
性阻燃性能短期√√
13防爆性能短期
14连接条压降短期√√
15安全阀短期√
16封口剂性能短期
17气密性短期
18密封反应效率5天√
19防酸雾性能短期√
20热失控敏感性7天√
21低温敏感性12天√注3
22大电流放电短期√
23短接恢复性能13天√
24充电效率2天√
25耐过充电能力7天
26蓄电池充电管理短期
27容量保存率29天
28
寿
命循环耐久性1.5天/循环√√
29高温加速浮充寿命40天/循环
30过充寿命30天/循环
注:
1表格中的“短期”指在24h之内能够完成的测试项目,下同。
2针对送样测试,抽样时不做要求。
3抽检时可按使用区域来定,西北、东北、华北区域可选择测试该项目。
表2高温型阀控式密封铅酸蓄电池检验项目明细表
序
号
检测项目适用电池类别检验时长送检抽检1外观所有类别短期√√
号
检测项目适用电池类别检验时长送检抽检
2集中排气系统(可选高温前置端子型短期
3结构所有类别短期√√
4重量
一般高温型
1天
√√高温前置端子型√√
5外形尺寸
一般高温型
短期
√√高温前置端子型√√
6
容
量10h率容量所有类别短期√√
73h率容量所有类别短期√
81h率容量所有类别短期√
90℃时10h率容量所有类别短期√
10
一
致
性容量一致性所有类别1.5天/只√√
11内阻一致性所有类别短期
12端电压均衡性开路
所有类别短期
√√浮充√√放电√√
13安
全
性阻燃性能所有类别短期√√
14防爆性能所有类别短期
15连接条压降所有类别短期√√
16安全阀
一般高温型
短期
√高温前置端子型√
17封口剂性能一般高温型短期
18极柱端子密封性高温前置端子型81天
19气密性所有类别短期
20密封反应效率一般高温型5天√
21气体析出高温前置端子型8天
22防酸雾性能一般高温型短期√
23极限高温使用注1一般高温型16天
24低温敏感性所有类别12天√注2
25大电流放电所有类别短期√
26短接恢复性能所有类别13天√
27充电效率所有类别2天√
28耐过充电能力一般高温型7天
29蓄电池充电管理所有类别短期
30容量保存率
一般高温型
29天高温前置端子型
31信息与警告标记所有类别短期
32
寿
命循环耐久性所有类别1.5天/循环√√
33高温加速浮充寿命所有类别40天/循环
34高温欠充深循环寿命一般高温型15天/循环
检测项目适用电池类别检验时长送检抽检
号
35高温深循环寿命
36高温过充浅循环寿命
注:
1表格中的“极限高温使用”和4种高温寿命(特指第33~36项四个指标可不
同时检测。
2针对送样测试,抽样时不做要求。
5.2现网在线长期测试项目
现网在线长期测试是选定几种典型的应用场景,在各类应用场景中选取特定数量的基站分别安装不同厂家的蓄电池及蓄电池在线监测系统,利用基站监控系统采集各组在线运行蓄电池的相关指标,然后对采集数据进行分析处理,并得出蓄电池相关参数的关联性及特性,主要包括浮充寿命及循环次数寿命等指标,并与实验室测试结果进行比对,从而评判不同品牌及规格型号蓄电池的性能。
本测试规范暂时不包括该部分内容,待后期具备条件时再完善此类测试项目。
6检测方法
6.1测量仪表要求
所用仪表的量程应随被测电流和电压的量值而确定,指针表读数应在量程内的后三分之一范围内,精度如表3所示。
表3仪表要求
仪表名称仪表精度
电压表应不低于0.5级
电流表应不低于0.5级
温度计应不低于0.5℃
计时仪表应不低于±1s/h,按时、分、秒分度
压力表应不低于0.25级
磅秤误差应不超过1%
6.2检测方法
蓄电池检测方法如表4、表5所示。
表4普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准
序
号
检测项目检测标准
1外观蓄电池外观应无变形、漏液、裂纹及污迹;标识应清晰。
2结构蓄电池的正、负极端子应有明显标志,且便于连接。
3重量(kg注1提供实测数据,应高于附录B中规定的下限值。
4外形尺寸
(mm
提供实测数据,应与厂家提交的文件保持一致。
5
容
量10h率容
量(Ah
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以1.0I10电流放
电,终止电压(单体为1.80V。
对于送检样品,10h率实测基准容量
Ce的范围应满足:
Ce∈[C10,1.1C10],对于抽检样品,Ce应满足下限值。
63h率容
量(Ah
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以2.5I10电流放
电,终止电压(单体为1.80V。
在第3次循环之前,3h率容量应不
低于0.75Ce。
71h率容
量(Ah
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以5.5I10电流放
电,终止电压(单体为1.75V。
在第3次循环之前,1h率容量应不
低于0.55Ce。
8
0℃时
10h率容
量(Ah
完全充电的蓄电池静置1h,0℃时蓄电池以1.0I10电流放电,终止电压
(单体为1.80V,应不低于Ce的74%(2V或80%(12V。
9
一
致
性容量一
致性
对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行10小时率放电时,终止
电压(单体为1.8V。
计算实际容量的最大值和最小值的差与平均实
测值的比。
同组蓄电池10h率容量试验时,最大实际容量和最小实际
容量差值应不大于5%。
10内阻一
致性
同组蓄电池(2V蓄电池不少于6只或12V蓄电池不少于4只内阻最大
值和最小值的差与内阻平均值的比值应不超过15%。
内阻值应满足附录
D的相关要求。
号
检测项目检测标准
11端电压
均衡性
对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测:
(1各电池间的开路电压差应符合以下要求:
——标称电压为2V的蓄电池,各电池间的开路电压差不大于20mV;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的开路电压差不大于100mV;
(2浮充24h后,各电池间的端电压差应符合以下要求:
——蓄电池组由不多于24只2V蓄电池组成时,各电池间的端电压差
不大于90mV;
——蓄电池组由多于24只2V蓄电池组成时,各电池间的端电压差不
大于200mV;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的端电压差不大于480mV;
(3放电时,各电池间的端电压差应符合以下要求:
——标称电压为2V的蓄电池,各电池间的端电压差不大于0.20V;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的端电压差不大于0.60V。
12
安
全
性阻燃性
能注2
蓄电池壳、盖、连接条保护罩应符合GB/T2408-2008中的第8.4.1条
HB(水平级和第9.4条V-0(垂直级的要求。
13防爆性
能
本试验应在确认安全措施得以保证后进行。
将1A~3A的保险丝置于蓄
电池排气口正上方2mm~4mm处,以0.05C10(A的电流对完全充电状态
下的蓄电池进行过充电,经1h后,在不停电情况下,用直流24V电源
熔断保险丝,反复2次产生明火试验,其内部应不引燃、不引爆。
14连接条压降
(mV
蓄电池按1h率电流放电时,测量相邻两只蓄电池极柱根部之间的连接
条压降ΔU,应满足ΔU≤10mV(2V、12V。
15安全阀对蓄电池内逐渐充气加压测定开阀时的压力,然后停止充气,将蓄电池自然放置,测定闭阀时的压力。
其开阀压力应在10~35kPa范围内,闭阀压力应在3~30kPa范围内。
16封口剂性能(1耐寒试验
将注入电解液的蓄电池置于-30℃±3℃的低温室(箱内6h,待低温室(箱温度回升到-5℃时将蓄电池取出,在1min内目视检查,封口剂应无裂纹与溢流现象;
(2耐热实验
在65℃±2℃恒温箱内,将蓄电池倾斜45°角放置6h后,从恒温箱内取出,目视检查,封口剂应无裂纹与溢流现象。
17气密性(1蓄电池在环境温度25±5℃的条件下储存24h;
(2通过蓄电池排气孔,充入气体,当内外压差为50kPa时,压力计指针应能稳定5s;
(3当压力释放后壳体无残余变形、破裂或开胶。
18密封反应效
率
根据规范YD799-20107.10条的方法试验,蓄电池密封反应效率应不
低于95%。
19防酸雾性能根据规范YD799-20107.11条的方法试验,蓄电池在正常浮充工作过程中应无酸雾逸出。
20热失控敏感
性
(110h率容量试验合格的蓄电池,经完全充电后,在25℃±5℃环
境中,以(2.45±0.1V/单体的恒定电压(不限流连续充电168h。
号
检测项目检测标准
26蓄电池充电
管理
(1蓄电池在使用前一般应进行补充充电,蓄电池最大充电电流不大
于0.25C10(A,最大补充充电电压不大于2.40V/单体。
(2蓄电池均衡充电单体电压为2.30~2.40V。
(3环境温度为25℃时,蓄电池单体的浮充充电电压为2.20~2.70V。
(4蓄电池单体的温度补偿系数宜为(-3~-7mV/℃。
注:
充电电压的具体数据由生产厂家提供。
27容量保存率10h率容量试验合格的蓄电池,经完全充电后,在25℃±5℃的环境温度中静置28天,并保持蓄电池表面清洁干燥。
不经补充电立即进行10h率容量试验,得到蓄电池静置28天后的容量Ce′。
容量保存率不低于该电池实测基准容量Ce的96%。
28
寿
命循环耐
久性
测试方法见注3,技术要求如下:
电池规格循环次数要求
2V≥100次
12V≥100次
29高温加
速浮充
寿命
测试方法见注4,技术要求如下:
电池规格循环个数要求
2V≥8个
12V≥6个
30
过充寿
命
测试方法见规范YD799-20107.23.1节,技术要求如下:
电池规格循环时间要求
2V≥240d
12V≥180d
注:
1带钢壳蓄电池重量应称量去掉钢壳情况下蓄电池的重量。
2阻燃性能:
钢壳蓄电池阻燃性能试验用试样采用蓄电池盖。
3按照电池厂方提供的电池安装方式,对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测:
按照100%DOD循环(放电平均终止电压1.80V/单体进行循环放电。
100%DOD循环测试方法:
25℃环境温度下,首先以10h率容量放电试验确定样品的10h率实测容量Ct,蓄电池以充电电流为I10(0.1C10、充电电压为2.35V/单体、充电时间为24h完成充电后,以I10(0.1C10(A放电电流进行10h率容量放电试验,终止电压为蓄电池试验只数×1.8V/单体。
当某次放电容量大于标称容量C10的80%时继续进行充放电循环,否则试验终止,统计总循环次数(最后一次10h率容量小于标称容量C10的80%时的循环不计入总循环次数。
4测试方法如下:
a.对3只2V电池或2只12V电池串联成组进行检测。
b.10h率容量及3h率容量试验符合额定容量要求。
c.经完全充电(2.35V恒压,0.1C10(A限流后,在60℃±2℃环境中,以Uflo电压连续充
电30d。
d.30d后将蓄电池取出,放置24h~36h,在25℃±5℃环境中按YD/T799-2010规定的方法进行一次3h率容量试验,作为一个试验循环。
e.重复c、d。
f.直至该组蓄电池3h容量中任何一支低于80%的3h率标称容量C3时,再经共2次3h
率放电确认仍低于80%的3h率标称容量C3时,低于80%的3h率标称容量C3的蓄电池试验结束,将此蓄电池取出,剩下的蓄电池继续重复c、d,如果在这2次试验中有一次达到80%的3h率标称容量C3以上(含80%时再重复本项目中的c、d步骤。
表5高温型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准
序号检测项目
适用电池
类别
检测标准
1外观所有类别蓄电池外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹;标志应清晰。
2集中排气系统
(可选
高温前置
端子型
前置端子蓄电池可设有集中排气系统,集中排气系统可包
括集中排气孔、导气三通、电池间导气管、机柜导出管等,
系统连接牢固、密封,可以将电池内部产生的气体排出机
柜外。
3结构所有类别蓄电池的正、负极端子应有明显标志,且便于连接。
4重量注1
(kg
一般高温
型
提供实测数据,应高于附录C中规定的下限值。
高温前置
端子型
提供实测数据,应高于下述规定的下限值。
12V/100Ah:
电池重量为35~42kg;12V/150Ah:
电池重量为50~61kg。
5外形尺寸
(mm
一般高温
型
提供实测数据,应与厂家提交的文件保持一致。
高温前置
端子型
最大外型尺寸(mm
长度宽度高度
560125320
6
容
量10h率容
量(Ah
所有类别
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以
1.0I10电流放电,终止电压(单体为1.80V。
对于送检
样品,10h率实测基准容量Ce的范围应满足:
Ce∈[C10,
1.1C10],对于抽检样品,Ce应满足下限值。
73h率容量
(Ah
所有类别
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以
2.5I10电流放电,终止电压(单体为1.80V。
在第3次
循环之前,3h率容量应不低于0.75Ce。
81h率容量
(Ah
所有类别
完全充电的蓄电池静置1h,在25℃的环境中,蓄电池以5.
5I10电流放电,终止电压(单体为1.75V。
在第3次循
环之前,1h率容量应不低于0.55Ce。
90℃时10h
率容量
(Ah
所有类别
完全充电的蓄电池静置1h,0℃时蓄电池以1.0I10电流放
电,终止电压(单体为1.80V,应不低于Ce的74%(2V
或80%(12V。
10一
致
性容量一致
性
所有类别
对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行10小时率放
电时,终止电压(单体为1.8V。
计算实际容量的最大值
和最小值的差与平均值实测值的比。
同组蓄电池10h率容
量试验时,最大实际容量和最小实际容量差值应不大于
5%。
11内阻一致
性
所有类别
同组蓄电池(2V蓄电池不少于6只或12V蓄电池不少于4
只内阻最大值和最小值的差与内阻平均值的比值应不超
序号检测项目
适用电池
类别
检测标准
过15%。
内阻值应满足附录D的相关要求。
12端电压均
衡性
所有类别
对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测:
(1各电池间的开路电压差应符合以下要求:
——标称电压为2V的蓄电池,各电池间的开路电压差不
大于20mV;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的开路电压差不
大于100mV;
(2浮充24h后各电池间的端电压差应符合以下要求:
——蓄电池组由不多于24只2V蓄电池组成时,各电池间
的端电压差不大于90mV;
——蓄电池组由多于24只2V蓄电池组成时,各电池间的
端电压差不大于200mV;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的端电压差不大
于480mV;
(3放电时,各电池间的端电压差应符合以下要求:
——标称电压为2V的蓄电池,各电池间的端电压差不大
于0.20V;
——标称电压为12V的蓄电池,各电池间的端电压差不大
于0.60V。
13
安
全
性阻燃性能
注2
所有类别
蓄电池壳、盖、连接条保护罩应符合GB/T2408-2008中
的第8.4.1条HB(水平级和第9.4条V-0(垂直级的要
求。
14防爆性能所有类别本试验应在确认安全措施得以保证后进行。
将1A~3A的保险丝置于蓄电池排气口正上方2mm~4mm处,以
0.05C10(A的电流对完全充电状态下的蓄电池进行过充电,经1h后,在不停电情况下,用直流24V电源熔断保险丝,反复2次产生明火试验,其内部应不引燃、不引爆。
15连接条压降
(mV
所有类别
蓄电池按1h率电流放电时,测量相邻两只蓄电池极柱根
部之间的连接条压降ΔU,应满足ΔU≤10mV(2V、12V。
16安全阀一般高温
型
对蓄电池内逐渐充气加压测定开阀时的压力,然后停止充
气,将蓄电池自然放置,测定闭阀时的压力,其开阀压力
应在10~35kPa范围内,闭阀压力应在3~30kPa范围内。
高温前置
端子型
前置端子蓄电池每个单体都要设置安全阀,安全阀应具有
自动开启和关闭的功能。
对蓄电池内逐渐充气加压测定开
阀时的压力,然后停止充气,将蓄电池自然放置,测定闭
阀时的压力,安全阀的开启压
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