电除尘基础施工方案.docx
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电除尘基础施工方案.docx
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电除尘基础施工方案
大唐三门峡火电三期扩建除尘器土建工程
基
础
工
程
施
工
方
案
施工单位:
东北电业管理局烟塔工程公司日期:
二○一四年六月二十一日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
1.工程概况1
2.主要工程量2
3.施工工期2
三、施工准备工作2
1.技术准备2
2.作业人员准备2
3.环境要求3
4.机械、机具等准备3
四、施工程序及方法4
1.施工程序4
2.测量放线4
4.钢筋工程5
5.模板工程5
6.混凝土工程6
7.特殊部位施工7
五、技术、质量保证措施7
六、安全保证措施8
1.安全生产目标8
2.安全技术保证措施9
七、强制性条文10
八、附图及计算书12
1.模板加固示意图12
2.模板计算12
一、编制依据
本工程执行下列国家及部颁有关现行法律、法规、规范、规程,但不限于以下内容。
●《工程建设强制性条文》
●《建设工程安全生产管理条例》
●《建设工程质量管理条例》
●《建设项目环境保护管理条例》
●《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
●《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:
土建工程》(DL/T5210.1-2012)
●《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011版)
●《通用硅酸盐水泥》GB175-2007/GX1-2009
●《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
●《工程测量规范》GB50026-2007
●《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
●《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
●《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
●《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
●《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
●《电除尘基础承台图》(大唐三门峡火电厂三期扩建工程土建结构专业F935S-T0338)及其图纸会审文件
●《大唐三门峡火电厂三期扩建工程C标段施工组织设计》
●《建筑施工手册》(第五版)相关内容
●《建筑施工计算手册》(第三版)相关内容
二、工程概况
1.工程概况
大唐三门峡火电三期扩建工程除尘器工程基础为钢筋混凝土结构,共39个基础,其中J1柱基础33个,为不等边六边形独立承台、承台基础高0.9m,每个承台基础布置1根支架柱J1,柱高2.25m,截面尺寸1*1m;J2柱基础共6个,基础承台高0.9m,平面尺寸3*4.6m,每个承台布置2根J2支架柱,柱高2.25m,截面尺寸1*1m。
基基础承台及柱混凝土标号C35,实际地质土层及设计要求地质土层均为为黄土状粉土,主体结构设计使用年限:
50年,桩基设计等级:
乙级,抗震设防烈度:
7度,场地类别:
Ⅱ类场地。
±0.00m相当于绝对标高379.30m(1956年黄海高程系),坐标采用电厂坐标系。
2.主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
37
2
混凝土
m3
400
3.施工工期
绝对工期36天。
三、施工准备工作
1.技术准备
●施工前应完成本部分施工方案的编制与批复(涉及论证的内容需要组织论证)。
●完成本部位施工图设计交底、图纸会检。
●完成本部位混凝土配合的委托、技术记录准备工作。
●完成钢筋原材及砂、石、水泥、外加剂等技术检验工作。
●完成计量器具,包括:
全站仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺等的检测。
●完成控制桩的定位及报验工作。
●完成作业施工技术与安全措施交底,交底人与被交底人均在交底记录上签字。
2.作业人员准备
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
负责现场各部门、工种之间的指挥与协调
2
作业负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
负责现场施工作业的直接管理
3
技术人员
1人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
负责现场施工技术的指导
4
测量人员
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器。
负责现场测量业务及大体积混凝土的测温监控
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
负责现场施工过程的安全监察
6
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
负责现场施工质量的检查与验收工作
7
试验人员
1人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责现场原材料及混凝土试块的制作与试验、送样工作
8
钢筋工
8人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。
负责钢筋的加工及绑扎工作
9
木工
8人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责支设、拆除模板及预埋件安装
10
砼工
6人
熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验
负责浇筑混凝土过程中的布料与振捣、压面等工作
11
电焊工(含气压焊工)
1人
经过培训,有上岗证,持证上岗。
负责钢筋焊接、预埋件制作
12
电工
1人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
负责保证施工过程的电源供应及电气设备的维护
13
机械工
3人
熟悉机械性能及操作,经过培训,有上岗证。
负责小型机械设备的操作、维修与保养工作
14
普工
6人
有一定的施工经验。
配合于各工种之间,进行辅助作业
注:
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。
特殊工种持有效证件持证上岗。
3.环境要求
●施工现场道路通畅,场区平整,排水通畅,并设置工业垃圾场,完成场区的封闭及平面布置。
●钢筋及模具的运输、堆放场地及道路平整、畅通,合理布置,满足混凝土浇筑、机械布置的需要。
●施工生产区水、电、通信畅通。
应对特殊气候条件的应急措施已完成。
4.机械、机具等准备
序号
作业机具名称
数量
规格/型号
备注
1
钢筋切断机
1台
GQ40
机具运行状态良好
2
钢筋碰焊机
1台
UN17-150-1
机具运行状态良好
3
电钻
1台
钻头φ8~φ20
机具运行状态良好
4
砂轮切割机
1台
M3040A
机具运行状态良好
5
钢筋弯曲机
1台
GW-40
机具运行状态良好
6
电焊机
1台
机具运行状态良好
7
插入式振捣器
2台
HZ-50
机具运行状态良好
8
汽车吊
1台
25T
机械运行状态良好
注:
以上各型施工机械、机具准备齐全,能保证正常、连续施工、安全检测合格。
四、施工程序及方法
1.施工程序
测量放线→破桩头→垫层浇筑→二次测量放线→承台基础钢筋绑扎→承台基础模板支设→承台基础混凝土浇筑(养护)→短柱钢筋绑扎→短柱模板支设→短柱混凝土浇筑(养护)2施工步骤及方法
2.测量放线
●控制桩的设置:
在土方工程施工前,根据除尘器的主坐标定出中心线,待挖土方达到设计深度后,再次定出中心线。
在浇灌底板混凝土时,利用地面上的控制桩,用“+”字交会法把中心点测到铁板上,并作出记号,根据厂区D13,D14控制点测出开挖边线及K1-K8桩线控制桩。
●主线控制:
根据方格网和除尘器的中心坐标,设置互成90°方向的半永久性控制桩。
详见下图:
3.垫层施工
地基验槽合格后,开始浇混凝土垫层。
依据垫层放线,用P1009定型木模板支设内外模板,模板横放,在端头用12#铁丝绑好,在模板上抄垫层顶标高,如遇模板低洼处可用石屑垫高,使模板顶标高与设计标高一致。
模板在使用前应先清理其上混凝土及污物,并将挠曲不平的模板整平,模板扭曲严重的不得使用。
使用时在模板内表面涂制隔离剂,并用棉布将模板表面多余的隔离剂擦掉。
垫层混凝土浇筑采用罐车运输、汽车泵布料。
组织力工用铁锹摊平,并用滚杠来回拉动,将多余的混凝土赶走,在低洼处用混凝土补平。
然后用平板振动器振捣。
振捣时,以使混凝土表面泛浆,且不再下沉为准,一般振捣25~40秒,平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
浇筑时应通知试验室到现场取样,每100m3(每班次)做1组标养试块,如每次浇筑量少于100m3,则每工作班做1组。
混凝土随打随抹,在混凝土初凝前用铁抹子将表面抹平、压光,以利于基础的放线。
垫层混凝土的养护采用自然养护或者覆盖塑料薄膜浇水养护,从混凝土浇筑后12小时内进行,养护的次数以能保持混凝土表面湿润状态来决定,养护时间不少于7天。
4.钢筋工程
钢筋绑扎前,由钢筋班长负责核对钢筋的型号、长度是否与设计相符。
如不符,有权拒绝绑扎,应返工处理;检查钢筋上是否有油污、锈蚀、泥土等,如有则要清理干净后再绑扎。
钢筋连接采用搭接绑扎和焊接两种方法。
钢筋接头位置宜相互错开。
同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合以下要求,钢筋接长采用绑扎搭接接长时不应大于25%;钢筋采用焊接接长时不应大于50%。
绑扎用#22铅丝梅花型跳扣绑扎牢固(有特殊要求部位除外),钢筋网绑丝要求丝扣朝向构件内部,避免铅丝头露出混凝土表面,影响观感质量。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋绑扎完成后在钢筋网片上绑好垫块。
基础承台钢筋绑扎前,按图纸间距进行弹线分格,作业从两点相背同时进行,以利加快施工进度。
底板双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑,钢筋直径不小于25mm,马凳端头应着落于垫层上,不得悬空,其刚度和稳定性应保证钢筋在砼施工期间整个骨架的稳定性,并保证钢筋位置正确。
为了确保承台钢筋绑扎在同一平面内,可先在砼垫层上铺设符合底板钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,宽度20-40mm即可。
绑扎柱钢筋时,应在垫层上放出柱边线,以此确定柱钢筋位置并作出标记,柱筋下端900弯钩须绑扎在基础网片上,插筋位置须准确并固定。
柱筋底部弯钩方向:
角部钢筋与模板成450角,中间部分的弯钩与模板面垂直,箍筋接口朝向要相互错开,箍筋与主筋的交叉点均用8字扣绑扎丝绑扎牢固。
柱段箍筋应自上而下逐根绑扎。
柱钢筋底脚弯起部分必须与承台基础钢筋网片绑扎牢固。
柱钢筋上部用脚手管搭设钢筋固定架,并设斜撑固定至地面模板加固用地锚脚手管上,保证柱插筋位置准确固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
5.模板工程
基础及短柱模板采用15mm厚复合木模板,支模系统采用脚手管架加地锚斜撑支撑体系。
承台基础及短柱模板分两次支设,先施工承台基础,后施工短柱。
承台及短柱模板均选用2440*1220*15mm的标准复合木模板,模板表面涂刷隔离剂。
模板背楞采用φ48mm*3.5mm脚手管和50*80的木方混合布置的方式,50*80的木方布置在模板拼缝处,立楞间距200mm。
承台基础对拉螺栓设置:
沿模板高度方向平行布置3道M12的对拉螺栓,距下部100mm处开始布设,间距350mm连续设置3道;沿模板水平方向M12对拉螺栓间距600mm。
对拉螺栓焊接在桩头钢筋和承台底板钢筋上。
每个M12对拉螺栓处设2根φ48mm*3.5mm脚手管横楞,用以抵抗混凝土的侧压力。
短柱对拉螺栓,沿柱高度方向每400mm高设置一组,距柱脚150mm左右位置处开始设置,对拉螺栓水平间距1000mm。
每道对拉螺栓处设2根水平短脚手管作为模板横楞。
模板安装前应涂刷好脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得过多,不得漏刷,不得污染钢筋。
模板支设时要在所有模板缝上垫好10mm~20mm宽海绵胶条,不得漏垫。
模板支设时在对拉螺栓孔位置穿带哨的圆台体橡胶垫,胶垫紧贴模板内表面,胶垫内侧在螺栓上焊挡筋以控制胶垫位置。
模板拆除后将圆垫人工凿出,切断对拉螺栓钢筋头并涂防腐涂料后用1:
2水泥砂浆抹与混凝土表面一平、压光。
同时在模板支设前,在垫层(承台基础)表面根据结构尺寸弹好墨线,以控制模板安装位置,以保证位置准确。
承台基础模板支设时,在基础外围适当位置在地基上钉入φ48短钢管,并沿φ48短钢管设置一圈脚手管,以便设置脚手管加固模板。
模板安装时,模板上、下口设置一根脚手管顶住模板,脚手管另一端加固在φ48短钢管处脚手管上,形成稳定的三角体系,防止在混凝土浇筑过程中模板移位。
成排柱支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,同时用钢尺复核柱距。
并在柱模顶部及中间位置设两根斜撑至地面地锚脚手管处,柱4面均设置,保证柱子垂直度。
6.混凝土工程
浇筑前应检查模具内是否有钉子、木屑等杂物,如有应清理干净,检查钢筋、预埋件的位置是否准确,钢筋上如有油污应清理干净。
混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵车布料。
混凝土分层浇筑,每次浇筑高度约为500mm左右,混凝土浇筑时泵车由专人指挥,指挥信号要准确。
混凝土分次灌满,振捣时做到“快插慢拔”,以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出过快形成空洞,在振捣上一层时,应插入下层混凝土中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在浇筑上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣棒的插点要均匀分布,以免造成混乱而发生漏振,每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
每一插点的振捣时间为20~30s,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,要求不过振,不漏振,不得紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等,防止其移位。
浇筑混凝土时,混凝土的自由落差高度不应超过2米,施工中可采用接软管的方法进行混凝土浇筑。
同时应注意:
柱混凝土浇筑前,应将施工缝处浇水润湿12h以上,浇筑混凝土时需在柱施工缝处浇筑30~50mm厚与柱混凝土同配比的水泥砂浆。
混凝土初凝前,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除因泌水在混凝土粗骨料、水平筋之间生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,并在初凝前用木抹子抹平,压实,以闭合收水裂缝。
混凝土浇筑完后要及时浇水养护并覆盖塑料布,养护时间不少于7天。
混凝土浇筑时按规范留设试块。
7.特殊部位施工
1预留孔施工
柱顶预埋螺栓及剪力槽位置均需留置预留孔洞,预留孔洞、剪力槽模板用木模板制作,模板盒安装前在模板盒与混凝土接触面包裹一层苯板,以方便模板盒在混凝土硬化后取出。
安装模板盒时用钢筋固定其位置。
短柱混凝土浇筑时,第一次泵车浇筑混凝土至地脚螺栓支架底标高,安装预留孔洞及剪力槽模板盒,待模板盒安装好,再人工浇筑混凝土至柱顶二次灌浆层以下,振捣时应注意避开模板盒,如发现模板盒有移位现象,应马上纠正,以免影响后期安装。
2施工缝
施工缝留置在承台基础与及短柱分界线处,即-2.1m处。
在混凝土初凝达到一定强度后,施工缝应及时凿毛处理无乳皮,用钢丝刷清除表面浮浆和松动石子,打毛至微露粗砂,承台浇筑前12小时并再次充分湿润,并不得存有积水。
在浇筑点先铺设一层与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚,保证新老混凝土施工缝面结合良好。
五、技术、质量保证措施
●进场的钢筋必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,由仓库保管员按布置图分类堆放整齐(底部架空),做好标识,并及时按规范要求做好见证取样、复试工作。
●复试合格后的钢筋在场地内制作成型,分类堆放,并进行标记,以便绑扎时对号入座。
●钢筋加工及绑扎、搭接质量要求,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》及行业标准中的有关规定,进行全面检查,验收合格认可后方可进行其它工序。
●使用的钢筋规格、型号、下料尺寸、弯钓、绑扎的尺寸(焊接长度),节点位置都必须符合设计要求及规范要求,钢筋必须无锈蚀,钢筋加工允许偏差及安装就位允许偏差需符合验收规范。
●模板安装前,表面必须刷模板漆,并涂刷均匀无遗漏。
●模板底部应找平,用水泥砂浆将模板底边与混凝土垫层(承台基础)接触处封堵严密,防止漏浆。
●模板间缝隙处加挤海绵条防止漏浆。
●模板支设完毕验收合格后方可进行下道工序施工。
●模板支设必须牢固。
各种连接件支承杆、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
●模板拆除时,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
●在浇灌混凝土前,对作业段的钢筋、模板等必须进行检查验收并做好记录,符合设计和验收规范要求后方能浇灌混凝土。
●对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予以堵严。
●混凝土运至浇灌地点,应符合浇灌时规定的坍落度,严格控制水灰比,严禁随便往已搅拌好的混凝土中加水。
●浇灌混凝土时,控制混凝土浇灌分层厚度不得大于500mm,每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现出浮浆和不再沉落,并应避免碰撞钢筋、模板等,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
振捣使用Ф50振捣棒,振捣间距400mm左右,交错振捣,严禁过振和漏振,振捣时间为20~30S,作业人员需及时填写混凝土浇筑施工记录。
●在混凝土的浇灌过程中,应设专人经常观察模板、支架、钢筋等情况,当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。
●每个工作班搅拌站至少进行2次塌落度试验,并记录结果。
●根据规范规定,混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对其表面进行覆盖和浇水,表面混凝土浇水养护时间不能少于7天,至拆模覆盖塑料布止。
●测量人员必须认真负责,精心观测,并作好原始记录,发现错误必须及时复核、纠正。
六、安全保证措施
1.安全生产目标
●杜绝重伤及以上人身事故。
●消灭重大机械、设备损坏事故。
●消灭重大火灾事故。
●消灭重大生产责任事故。
●杜绝重大生产交通事故。
●不发生环境污染事故和重大(坍)塌事故。
●严格控制各种习惯性违章。
2.安全技术保证措施
●进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡,穿好绝缘鞋和工作服,严禁酒后进入施工现场。
●所有施工人员必须经三级安全教育,体格检查,安全考试合格后方可上岗,特殊工种要有安全操作合格证。
●所有施工人员均需进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病等人员不得参加高空作业。
●高空作业必须正确佩戴安全带,安全带挂在牢固可靠上方处。
●安、拆作业时,施工人员要配带工具袋和工具绳。
各杆件要固定牢固,杆件传递时,脚要站稳,手拿牢,严禁向下抛掷任何物体。
●施工人员未经允许不得动用施工现场的管线及电气设备。
使用各种机械必须专人负责,严格执行操作规程。
车辆、机械须检查正常合格后使用。
●夜间施工应有足够的照明,照明设备应使用工作行灯,如发现照明不足或故障应请专业电工修整,非专业人员不得乱动。
行灯电压不大于36V,所有临时性电源开关配电盘等均应有防雨措施,并有可靠接地绝缘保护。
●浇筑混凝土用振捣棒振捣时,振捣人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套和防护眼镜。
上下层同时作业时,应设专人进行监护。
●大雨、大雾、5级以上大风等恶劣气候下应停止施工。
●施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
杜绝野蛮施工,参加作业人员必须佩戴安全劳动防护用品,做到“四不伤害”,即①不伤害他人;②不伤害自己;③不被他人所伤害;④保护他人不被伤害。
●划分卫生责任区,每天清扫,不定时检查,施工人员保持卫生清洁,不得乱扔杂物,现场禁止吸烟。
现场文明施工应做到“工完、料尽、场地清”。
●动用电焊、切割时及混凝土浇筑时,运输、使用,保管气瓶以及气割时应遵守安规要求,电源要经专业人员检查各项要求是符合安规要求。
●在现场配备垃圾专用场地,施工过程中产生的垃圾及时清理运送到指定堆放点,油类、涂料等化学用品使用过程中不得污染环境及工程成品构件。
●施工用的电气设备、机械、电源等应安全可靠,并应安装漏电保护器及保护接地,雨天应防护好避免受潮;电动工具如切割机等,操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋,电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。
施工人员未经允许不得动用施工现场的管线及电气设备。
●施工中由安全员随时检查安全工作,及时发现、处理不安全隐患。
●加强职工教育,树立良好的企业形象,机械设备、物料堆放整齐有序,现场设临时工具房。
●使用电焊、气割等设备,使用时作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品的距离不得少于10m,与易燃易爆品的距离不得少于30m。
●现场草袋子、刨花等易燃、易爆品应分隔堆放,远离火源,做好防火措施。
●在施工阶段应有专职监护人员巡回检查消防安全情况,现场不准吸烟和乱扔烟头。
●对施工现场进行安全检查,查找危险源,危险点,及时消除隐患。
●特殊工种必须达到100%持证上岗。
吊车指挥人员必须人员固定,不得随意更换,指挥信号准确,相互配合密切。
●每道工序施工完,必须经过班长及安全员检查,确定无任何安全隐患后,方可进行下道工序施工操作。
●在高处作业人员必须扎好安全带和佩戴工具袋、穿防滑鞋,安全带应系在牢固的杆件上,工具使用后应放入工具袋内,以免落物伤人。
模板装、拆人员上、下移动作业时应拴挂防坠器。
●混凝土施工平台应稳固可靠,经安监人员验收合格后方可使用。
●多人合抬钢筋时由专人指挥,要统一口令,统一步伐,避免钢筋挤伤手脚。
●混凝土罐车现场倒车时由专人指挥,混凝土罐车场内行驶限速5Km/小时。
●脚手架上的平台板应用优质板,凡有扭曲、破裂、腐朽、大横节多的严禁使用,铺设时严禁出现探头板。
●混凝土达到要求强度后,拆模时必须一次性拆清,不得留下无支撑模板,拆除的模板应及时清理,归类堆放,现场人行走道、工作面不得留有钉尖朝外的木板。
七、强制性条文
本工程所涉及的强制性条文主要有以下部分,但不限于以下内容。
●质量
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注:
1混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
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