数控电火花线切割实验报告机电本科1.docx
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数控电火花线切割实验报告机电本科1
广东石油化工学院
《特种加工》
数控电火花线切割实验报告
班级_________________________
姓名_______________
学号____
实验老师
实验时间_____________________
数控电火花线切割操作与编程实验
实验设备
⒈数控快速走丝电火花切割机床DK7725、DK7732Z6
实验材料
⒈电火花线切割机床可加工各种金属以及高硬度、高强度、高韧性、高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金和金属陶瓷等。
实验采用的工件材料为:
2~3
厚钢板(或不锈钢板)。
⒉线切割所用的电极丝多为钼丝、钨钼丝以及铜丝,其直径很小,约为
。
实验所用的电极丝为钼丝,
。
板厚小于5㎜。
实验步骤
⒈在教师指导下熟悉设备的基本组成及操作要点,熟悉仪器使用方法。
⒉根据零件的形状和尺寸要求,编写线切割加工程序。
⒊开启微机电源开关。
⒋手工键盘输入加工程序,仿真、观察图形,检查加工程序、加工条件等正确与否。
若有错误应及时检查、修改,直到合格为止。
⒌安装电极丝与工件,调节电极丝到预定切入位置。
高频脉冲电源正端接工件,负端接电极丝(注意:
电极丝不可接触工件)。
⒍切割前先将“+”、“-”电极短路,打开高频电源开关,选择适当的短路电流(一般每只功率管的平均电流不得超过2A)。
⒎加工时先根据工件的状况(例如:
工件材料、厚度、尺寸精度、表面粗糙度等)选择电参数,再调节进给速度,使加工电流达到短路时的75~85%,当调整合适时,电流表指示基本稳定。
⒏按操作规定进行加工。
⒐加工结束,依次关闭脉冲电源、液泵开关、运丝开关,最后关闭总电源。
清洁工件,清洁机床,清点工具。
按图纸要求检查被加工的工件尺寸,观察表面质量,填写实验报告。
实验报告:
1、说明电火花线切割原理并画出原理图。
(15分)(原理图5、基本放电原理5、加工原理5)
2、根据已加工的零件,进行测量、记录;对应图纸尺寸进行结果分析,计算说明工件部分尺寸的误差原因及解决误差的办法.(15分)(测量数据2、误差计算3、分析原因5、解决方法5)
3、程序编写附图后(40分)
4、试述电火花线切割的主要工艺指标(15)及工艺指标的主要影响因素(15)(30分)
零
件
图
1
序号
加工内容
3B格式程序
备注
零
件
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2
序号
加工内容
3B格式程序
备注
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备注
零
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图4
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图7
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零
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图
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加工内容
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零
件
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序号
加工内容
3B格式程序
备注
实验中所用:
加工设备型号
加工零件材料规格、材质
电极规格
加工所选用的电加工参数:
脉冲宽度
脉冲间隔
安全电流
工作电流
加工工艺设置:
缩放比例
加工步进速度
镜像位置
老师签字:
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- 数控 电火花 切割 实验 报告 机电 本科
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