桑树坪煤矿安全体检报告.docx
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桑树坪煤矿安全体检报告
陕西陕煤韩城矿业有限公司
桑树坪煤矿安全“体检”报告
按照陕西省安委会陕安委﹝2017﹞3号、陕西煤矿安全监察局陕煤安办发﹝2017﹞4号文件精神,桑树坪煤矿全面安全体检专项检查组于2017年3月20日-24日,对桑树坪煤矿开展了为期5天的全面“体检”活动,经所有参加人员集体研究、讨论,形成以下“体检”报告。
一、煤矿生产现状
(一)矿井基本情况
陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿属正常生产矿井,井田范围由56个拐点坐标圈定。
井田南北长约13km,东西宽约4km,面积49.1458km2,开采标高+480~+140m。
区内含可采煤层3层,即2号、3号和11号煤层。
2号煤层厚度0~1.70m,平均0.75m;3号煤层0.70~19.17m,平均6.28m;11号煤层0.24~10.8m,平均3.50m。
其中3号、11号煤层为全区可采煤层,2号煤层为大部分可采煤层。
截止2016年底,全矿井保有工业资源量617.16Mt,剩余可采资源/储量438.15Mt,设计生产能力3.0Mt/a,核定生产能力1.65Mt/a。
井田采用斜井单水平开拓方式,共布置8个井筒(其中5进3回)。
全矿井设一个水平,上下山开采,主水平标高+280m。
另外设两个辅助水平,水平标高分别为+370m及+200m,各水平之间通过斜巷连接。
全井田划分为南、北翼两个采区,即北一采区和南一采区,先采北一采区,再采南一采区。
矿井采用分区式通风方式,抽出式通风方法。
井下原煤运输采用带式输送机连续运输方式,辅助运输采用蓄电池机车牵引矿车运输方式。
矿井采用倾斜长壁综合机械化采煤工艺,全部垮落法管理顶板。
该矿为煤与瓦斯突出矿井,2号和11号煤层属自燃煤层,3号煤层属不易自燃煤层,煤尘均具有爆炸危险性,水文地质类型极复杂,地温正常,无冲击地压现象。
(二)证照情况
1、营业执照
注册号:
91610000922161054G
名称:
陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿
法定代表人:
王贵平
发证日期:
2002年06月12日
营业期限:
长期
2、采矿许可证
证号:
C1000002008091120000816
采矿权人:
陕西陕煤韩城矿业有限公司
矿山名称:
陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿
经济类型:
有限责任公司
生产规模:
3.00Mt/a
矿区面积:
49.1458km2
发证机构:
陕西省国土资源厅
有效期:
2011年4月27日至2031年2月27日
3、安全生产许可证
编号:
(陕)MK安许证字〔104008〕
单位名称:
陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿
生产能力:
1.65Mt/a
发证机构:
陕西煤矿安全监察局
有效期:
2016年07月18日至2019年07月18日
4、矿长安全资格证书
矿长:
王贵平
证书编号:
612102************
有效期:
2015年11月20日至2018年11月19日
发证机构:
陕西省煤炭生产安全监督管理局
该企业法人营业执照、采矿许可证、安全生产许可证及矿长安全资格证齐全,且合法有效。
(三)安全生产管理机构
1、安全管理机构和人员配置
(1)组织机构设置与人员配备情况
矿级:
该矿实行矿级、科室、区队管理模式,现有在册员工1659人。
矿级领导10人,分别为矿长(兼书记)1人、党委副书记(兼工会主席)1人、副矿长5人、总工程师1人、党委副书记(兼纪委书记)1人、洗煤厂厂长1人。
部室:
相关部室共设置9个,分别为生产技术部、通风地测部、机电动力部、安全监察部、经营管理部、纪委监察室、人力资源部、工会、综合办公室。
主要安全生产部室劳动定员如下:
生产技术部19人、通风地测部11人、机电动力部9人、安全监察部6人、经营管理部11人、纪委监察室3人、人力资源部18人、工会6人、综合办公室22人。
区队:
生产区队共设置16个,分别为综采一队、综采四队、掘进三队、掘进六队、掘进七队、掘进八队、掘进十队、皮带队、机运一队、机运二队、通风区、抽放队、生产准备队、维修队、安检队、瓦检队。
(2)安全生产管理机构
矿井以韩城矿业桑安发﹝2017﹞11号文下发有《关于成立安全管理小组(委员会)的通知》,由矿长担任领导小组组长,副组长分别由生产副矿长、安全副矿长、总工程师、机电副矿长、通风副矿长、经营副矿长、工会主席、党委副书记、选煤厂厂长等担任。
安委会下设办公室,办公室设在安全监察部。
安全监察部负责人兼任办公室主任,负责安委会交办的有关工作。
2、防突机构和人员配置
矿井成立有防突工作领导小组,矿长任组长,总工及相关副矿长任副组长,并成立防突管理办公室,通风副总任主任,负责具体工作。
下设有通风管理部、通风区、瓦斯抽放队等,并配备相应的专业技术人员15人。
3、防治水机构和人员配置
矿井成立有防治水工作领导小组,矿长任组长,总工及相关副矿长任副组长,并成立防治水办公室,防治水副总任主任,负责具体工作。
桑树坪煤矿设立地质测量部,配备专职专业技术人员8人,其中防治水专业技术人员3人,其中高工1人,工程师1人,助工1人。
4、人员培训
该矿人力资源部设1名主管专职负责职工的安全教育培训工作,并配备兼职教师负责职工的内部培训。
矿井以韩城矿业桑人发﹝2016﹞26号文件印发《陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿2016年员工教育培训计划》。
5、特种作业人员
矿井具有特种作业人员操作资格证的人数为:
安全检查作业49人,瓦斯检查作业39人,井下电气作业87人,井下爆破作业45人,采掘机司机28人,安全监测监控作业9人,探放水作业9人、主提升司机19人、瓦斯抽放作业17人、防突作业14人。
(四)管理制度和责任制落实
1、安全管理制度
矿井制定有安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全投入保障制度、安全质量标准化管理制度、事故隐患排查与整改制度、安全奖惩制度、出入井人员安全管理制度、矿井主要灾害预防管理制度等21项安全管理制度。
2、安全生产责任制
矿井制定有矿级安全生产责任制11种,副总安全生产责任制9种,各部室、基层单位安全生产责任制62种,各专业工程技术人员安全生产责任制22种,各班组长安全生产责任制29种,各工种岗位人员安全生产责任制114种,业务保安部门安全生产责任制17种。
3、操作规程
矿井制定有采煤、掘进、通风、机电、地测、辅助专业各个工种安全操作规程。
4、领导下井带班情况
矿井领导带班下井按月进行统计,矿级领导按规定带班入井,经过抽查2017年2月份矿领导带班下井、井下交接班及考核记录都符合相关规定。
5、制度执行情况
该矿目前制定的安全生产管理制度、安全生产责任制和工种操作规程基本齐全、规范,生产过程中基本能够执行三大规程,特殊工种做到持证上岗。
(五)开拓部署与采掘生产和顶板管理
1、开拓系统
桑树坪煤矿采用斜井开拓方式。
矿井共布置8条井筒:
一号斜井(主井)、三号斜井(主井)、五号斜井、六号斜井(副井)、平硐、四号斜井、南一回风斜井、北二回风斜井。
8条井筒间距均大于30米,且行人均能直接通达地面。
一号斜井(主井):
井口标高﹢448.90m,井底标高﹢282.14m,倾角17°,斜长873.53m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积15.5m2,主要承担矿井3号煤运输、人员上下井任务,兼进风及安全出口。
三号斜井:
井口标高﹢451.22m,井底标高﹢280.00m,倾角20°,斜长557.00m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积11.48m2,主要承担矿井11煤运输任务、兼作进风及安全出口。
五号斜井:
井口标高﹢444.60m,井底标高﹢280.0m,倾角22°,斜长467.00m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积11.0m2,主要承担矿井进风任务兼作安全出口。
六号斜井(副井):
井口标高﹢444.30m,井底标高﹢280.00m,倾角22°,斜长463m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积10.5m2,主要承担矿井辅助运输、进风兼作安全出口。
平硐:
井口标高﹢447.00m,倾角3‰,斜长790.00m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积6.6m2,主要用于矿井进风兼作安全出口。
四号斜井(回风):
井口标高﹢450.18m,井底标高﹢280.00m,倾角18°,斜长554m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积12.2m2,承担11号煤层回风任务兼作安全出口。
北二回风斜井:
井口标高﹢624.50m,井底标高﹢426.50m,倾角25°,斜长1210.00m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积2×8.0m2,主要用于北一采区回风兼作安全出口。
南一回风斜井:
井口标高﹢627.50m,井底标高﹢360.00m,倾角25°,斜长710.00m,采用半圆拱形断面,锚喷支护,净断面积2×9.0m2,主要用于南一采区回风兼作安全出口。
2、矿井水平设置、大巷布置、采区划分
(1)水平划分
全井田设+280m主水平,设+370m、+200m两个辅助水平。
(2)大巷布置及层位选择
井下在+280m水平布置三条大巷,分别为+280m皮带大巷、轨道大巷及回风大巷,三条大巷均布置在3号煤层底板岩石中,水平大巷通过揭煤斜巷与3号及11号煤层连接。
(3)采区划分
井田以凿开河为界划分为南、北两个采区,分别为北一采区和南一采区,均为上下山开采。
3、主要硐室
在四号斜井井底布置有四号中央变电所、四号中央水泵房及四个水仓;在五号斜井井底布置有五号中央变电所、五号中央水泵房及四个水仓;在平硐底部布置有394泵房及水仓;+280m水平南北两翼各设1个火药库。
4、采煤工作面
(1)3号煤层:
3号煤层布置3312回采工作面,采用倾斜长壁综采采煤法,全部垮落法管理顶板。
工作面长度110m,工作面可采长度1100m,煤层平均厚度5.6m。
预计可采至2018年1月,接续3312(二期)综放面正在准备。
(2)11号煤层:
布置3110回采工作面,工作面采用倾斜长壁综采采煤法,全部垮落法管理顶板。
工作面长度180m,煤层平均厚度2.4m,剩余可采长度620m,预计可采至2017年8月底,接续3109综采面正在准备。
(3)回撤工作面:
北一采区3号煤层4319回撤工作面,目前正在进行回撤前的准备工作,预计4月底完成回撤并封闭。
5、巷道掘进
目前矿井共布置7个掘进工作面,其中6个炮掘、1个综掘,分别为:
南一采区3109轨道联巷、3312一期回联、南一250-5#斜巷、3317底板巷(上巷)、3317底板巷(下巷)、北一采区4321运顺、北一4321底板瓦斯抽放巷。
(1)3109轨道联巷掘进工作面:
该工作面沿11号煤顶板掘进,采用综掘,巷道为矩形断面,净宽4.4m,净高3.0m,净断面积13.2m2,采用锚网梁索联合支护帮顶。
该工作面主要配备1台EBZ-160综掘机,1部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机、1台BRW-200/31.5型乳化液泵及2台2×22kW型局部通风机等设备。
(2)3312一期回联掘进工作面:
该工作面沿2号煤顶板施工,采用炮掘,巷道为矩形断面,净宽4.4m,净高3.0m,净断面积13.2m2,采用锚网梁索联合支护帮顶。
该工作面主要配备1部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机及2台2×30kW型局部通风机等设备。
(3)南一250-5号斜巷掘进工作面:
该工作面为斜巷揭煤工作面,采用炮掘,巷道为半圆拱断面,净宽4.6m,净高3.4m,净断面积13.3m2,采用锚网喷支护顶板,目前已完成巷道揭煤工作。
该工作面主要配备1部JD-11.4kw型绞车,2台2×22kW型局部通风机等设备。
(4)3317底板巷(上巷)掘进工作面:
该工作面为岩巷掘进工作面,采用炮掘,巷道为半圆拱断面,净宽3m,净高2.5m,净断面积6.5m2,采用锚网喷支护顶板。
该工作面主要配备1部SGW-40T型刮板机、1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机,2台2×22kW型局部通风机等设备。
(5)3317底板巷(下巷)掘进工作面:
该工作面为岩巷掘进工作面,采用炮掘,巷道为半圆拱断面,净宽3m,净高2.5m,净断面积6.5m2,采用锚网喷支护顶板。
该工作面主要配备1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机,2台2×22kW型局部通风机等设备。
(6)北一4321底板瓦斯抽放巷掘进工作面:
该工作面为岩巷掘进工作面,采用炮掘,巷道为半圆拱断面,净宽3.5m,净高3m,净断面积9.2m2,采用锚网喷支护顶板。
该工作面主要各配备1部SGW-40T型刮板机、1部JD-11.4kw型绞车、1台P-b15型耙装机,2台2×22kW型局部通风机等设备。
(7)4321运顺:
该工作面沿3号煤顶板施工,采用炮掘,巷道为矩形断面,净宽4.4m,净高3.0m,净断面积13.2m2,采用锚网梁索联合支护帮顶。
该工作面主要配备2部SGW-40T型刮板机、1部DSJ-800型带式输送机及2台2×30kW型局部通风机等设备。
6、安全出口
矿井安全出口:
矿井有8个安全出口,分别为一号斜井(主井)、三号斜井(主井)、四号斜井、五号斜井、六号斜井(副井)、南一回风斜井、北二回风斜井及平硐。
水平(采区)安全出口:
+280m水平分北一采区和南一采区。
+280m水平设三条大巷,分别为+280轨道大巷、+280皮带大巷、+280回风大巷,北一采区三条大巷分别和六号斜井、一号斜井及北二回风斜井连通;南一采区三条大巷分别与三、四号斜井、一号斜井、南一回风斜井,各安全出口畅通。
+200m水平通过轨道上山和回风上山与+280m水平连接。
+370m水平通过轨道上山、皮带上山和回风上山与+280m水平连接。
工作面安全出口:
3312、3110综采工作面有2个安全出口,分别为工作面运输顺槽和回风顺槽。
7、作业规程和措施
矿井编制有采煤工作面和掘进工作面作业规程,制定有施工安全技术措施、巷道维修措施等。
8、矿压观测
采用一套KJ216煤矿顶板动态监测系统。
9、生产计划
韩城矿业公司向桑树坪煤矿下达2017年产量计划为138万吨,月计划11.5万吨,矿井计划产量小于最新核定生产能力165万吨。
10、四个煤量
矿井四个煤量平衡,无“剃头下山”开采情况。
截止2016年底,期末回采煤量168.13万吨,期末准备煤量213.16万吨,期末开拓煤量1624.36万吨,安全(抽采、超前治理)煤量352.85万吨。
其中回采煤可采期=12.6>4-6月;准备煤可采期=26.5>12月;开拓煤可采期=11.0>3-5年。
(六)通风系统
矿井采用分区式通风方式,抽出式通风方法,平硐、一号斜井、三号斜井、五号斜井、六号斜井担负全矿井进风任务,南一回风斜井、北二回风斜井、四号回风斜井担负矿井回风任务。
南一回风斜井服务于南一采区,北二回风斜井服务于北一采区、四号回风斜井服务于南一采区11号煤生产系统。
1、主通风机
南一回风斜井井口安装有两台BDK-8-№28型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机,额定风量为4080~14760m3/min,静压2160~5640Pa,一台工作,一台备用。
通风机房电流表、电压表、负压计、轴承温度计等配套设备、设施齐全。
北二回风斜井井口安装有两台BDK-10-№34型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机,额定风量为5160~26380m3/min,静压1962~6173Pa,一台工作,一台备用。
通风机房电流表、电压表、负压计、轴承温度计等配套设备、设施齐全。
四号回风斜井井口安装有两台BDK-10-№30型矿用防爆抽出式对旋轴流通风机,额定风量为3120~14880m3/min,静压1370~4410Pa,一台工作,一台备用。
通风机房电流表、电压表、负压计、轴承温度计等配套设备、设施齐全。
2、采、掘工作面通风
(1)采煤工作面通风
井下3号煤层现布置1个回采工作面和1个回撤工作面,即3312综采工作面和4319回撤工作面,工作面巷道均为“两巷式”布置,采用全风压“U”型通风系统,工作面运输顺槽进风,工作面回风顺槽回风;11号煤层布置1个综采工作面,即3110综采工作面,工作面为“Y型”全风压通风系统,工作面运输顺槽和轨道顺槽进风,“Y型”巷回风。
3312综采工作面通风系统:
280大巷→南一280轨道巷→3312工作面运输顺槽→3312综采工作面→3312工作面回风顺槽→南一280专回→南一回风上山→南一回风斜井。
4319回撤工作面通风系统:
280大巷→北一上部进风巷→4319工作面运输顺槽→4319工作面→4319工作面回风顺槽→北一280-2号斜巷→北一280专用回风巷→5号回风上山→北二回风斜井。
3110工作面通风系统:
南一11煤回风上山、南一11煤运输上山(南一边界下山)→250专用回风巷→3110运输巷、3110轨道巷→3110“Y”型回风巷→200专用回风巷→南一回风上山→385总回风巷→南一回风斜井。
(2)掘进工作面通风
矿井布置7个掘进工作面,其中3109轨道联巷、南一250-5#斜巷、3317底板瓦斯抽放巷(上巷)、3317底板瓦斯抽放巷(下巷)、北一4321底板瓦斯抽放巷掘进工作面采用2台FBD№6.3/2×22kW型局部通风机压入式通风,一台工作,一台备用;3312一期回联、4321运顺掘进工作面采用2台FBD№6.7/2×30kW型局部通风机压入式通风,一台工作,一台备用;风筒均采用Ф800mm抗静电、阻燃风筒,实现“三专两闭锁”,采用双风机双电源供电,并可实现自动切换。
3、硐室通风
井下独立通风的硐室有南一1号变电所、南一10号变电所、南一11号变电所、南一200水平变电所、南一火药库;北一280变电所、北一5号变电所、北一7号变电所、北一火药库、充电室。
4、通风设施
目前矿井主要通风设施有:
井下安装有风门54道,调节风窗65道,永久密闭152道、风桥2座。
南一回风斜井、北二回风斜井、四号回风斜井井口均安装有防爆门。
5、风量配备
矿井主通风机总排风量16735m3/min,实际总回风量14839m3/min;矿井总进风量15600m3/min,有效风量14500m3/min,有效风量率88.67%。
(七)安全监控及人员位置监测
矿井采用KJ66N型监控系统,设主机2台,1用1备,设KJ66N-F型监控分站34台,安设各类传感器227台,对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、设备开停、液位、风门开闭、氧气、馈电状态等实现实时动态监测。
矿井装备KJ222(A)型人员定位系统,设主机两台,主供电源加UPS不间断电源供电,设KDW660/15B型分站电源42台。
矿井调度电话选用KTJ-113型数字程控调度机;作为矿井有线电话的补充,矿井安设无线通信系统,井下安设90台无线通信基站,矿用本安型小灵通240部,装备有KXT23.1(A)型广播系统。
(八)瓦斯防治
1、瓦斯等级鉴定
该矿井属煤与瓦斯突出矿井。
2、突出煤层
3号煤层曾发生过121次突出,为突出煤层;2014年10月中煤科工集团重庆研究院有限公司编制的《陕西陕煤韩城矿业有限公司桑树坪煤矿2号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,2号煤层鉴定为突出煤层;11号煤层未经鉴定,目前按突出煤层管理。
3、瓦斯管理
矿井采用以开采保护层、抽采为主,风排、人工巡检及监测监控相结合的综合瓦斯防治措施。
矿井建立有KJ66N型安全生产监测、监控系统,主要监测井下各采掘工作面、主要机电设备硐室及其它地点的瓦斯浓度,实现瓦斯超限声光报警、断电及风电闭锁和瓦斯电闭锁的控制。
矿井建立有瓦斯巡回检查制度,配备有专职瓦斯检查员,分三班专人专职对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测,各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查员检查瓦斯。
4、瓦斯抽放系统
(1)瓦斯抽采泵站
矿井地面建立有3套固定式瓦斯抽放系统,分别为北一250m3/min瓦斯抽放泵站、北一500m3/min瓦斯抽放泵站、南一500m3/min瓦斯抽放泵站,总抽放能力1250m3/min。
(2)抽采方法
南一地面500m3/min瓦斯抽放泵站负责3319顶、底板瓦斯抽采巷,3312综采工作面本煤层钻孔瓦斯抽采;北一地面250m3/min瓦斯抽放泵站负责4321掘进工作面穿层预抽。
(3)钻机配备及封孔方式
本矿配备ZDY4300LF型钻机1台、ZDY4000S型钻机1台、ZDY3200S型钻机8台、ZDY1200S型钻机2台、ZYJ820型钻机2台、ZYJ420/200型钻机1台,共17台。
封孔方式采用两堵一注,采用高分子封孔袋和LHFK-2封孔剂。
(4)抽采管路
泵站主管路为DN500、DN700型无缝钢管,支管采用DN325镀锌加强筋螺旋焊管及φ315mmPVC管,连孔封孔均采用PVC管。
5、防突措施
(1)防突机构
矿井成立有防突机构,由矿通风地测部负责管理,负责全矿防突、抽放工作计划和技术指导工作,检查督促各单位严格执行防突措施和瓦斯抽放管理制度,开展防突科研,搞好瓦斯抽放工作;由通风区防突组具体执行突出预测预报和效果检验等防突工作。
(2)防突措施
1)区域防突措施
该矿防突措施采取开采保护层和区域瓦斯预抽。
桑树坪煤矿3号煤保护层为2号煤层,将2号煤上保护层作为矿井区域性防突措施,3号煤层南一采区的3312采煤工作面上部的2号煤层已开采完毕。
区域预抽:
在3号煤底板下部20m布置3319底板瓦斯抽采巷(岩巷),抽采巷每隔40m布置一个钻场,每个钻场布置20个钻孔,钻孔孔深24.7~116.9m,终孔间距20m,向上打穿层钻孔穿透3号煤层全厚,控制3号煤层180m范围,主要预抽3319工作面区域瓦斯。
沿2号煤层底板布置3319顶板瓦斯抽采巷(半煤岩巷),抽采巷每隔40m布置一个钻场,每个钻场布置20个钻孔,向下打穿层钻孔穿透3号煤层全厚,主要预抽3319工作面区域瓦斯。
2)局部防突措施
矿井开采的3号为突出煤层,11号煤层按突出煤层管理,目前采取的局部防突措施有:
超前释放钻孔。
采取钻屑指标法来预测采煤工作面突出危险性,在采煤工作面每隔10-15m布置一个预测孔,孔径42mm,孔深8m;在掘进工作面打4个预测孔,孔径42mm,孔深8m,其中2号钻孔位于巷道工作面中部,并平行于巷道前掘方向,1号钻孔和3号钻孔距帮0.5m,4号孔为仰角(沿底板掘进留顶煤)或者俯角(沿顶板掘进留底煤),施工时与巷道中线夹角为10°左右,采煤工作面在突出危险预测和突出措施效果检验时测定钻屑量S和钻屑瓦斯解吸指标△h2值,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值;掘进工作面在突出危险预测和突出措施效果检验时测定钻屑量S和瓦斯涌出初速度q,钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室的长度为1.0m,从2m开始每1m测定一次。
当采煤工作面每2m所测的△h2值(临界值:
干煤△h2为200Pa,湿煤△h2为160Pa)和每1米所测的钻屑量值(临界值:
每米S为6Kg)小于规定的临界值时则预测该工作面无突出危险;当任何一次所测△h2值或钻屑量S值大于或等于规定的临界值时,工作面预测为有突出危险。
当掘进工作面所测的钻屑量S(临界值:
每米S为6Kg)和瓦斯涌出初速度q(临界值:
5
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