单层双层标准活动板房施工方案.docx
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单层双层标准活动板房施工方案
单层双层标准活动板房施工方案
标准活动房施工方案
编制单位:
天津市程远装饰工程有限公司
部门:
技术部
1、概述
标准型板房是活动板房系列产品之一。
该种类产品按照房屋高度的不同分为:
一层(3P),二层(6P),三层(9P)三个子系列。
每个子系列按照标准模数(K)进行长度,宽度组合,形成不同长度,宽度及高度的活动板房产品。
标准板房的最大长度并无限制,即长度nk,最大宽度为5.5K。
2、标准板房构件表(略)
3、安装前准备工作
3.1机具和材料准备
3.1.1主要机具:
手电钻、冲击钻、拉铆枪、电刨子、电焊机、钻头
放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳.
安装工具:
螺丝刀、铁锤、壁纸刀、大力钳、(17-19)扳手、钳子.
3.1.4安装小料:
自攻钉、膨胀螺栓、螺栓、拉铆钉.
辅助材料:
密封胶、胶枪.
配合工具:
人字梯.
3.2暂设
设置施工用棚蓬一顶,长×宽×高=5m×3m×1.5m。
规划出材料堆放场地一块,场地大小见施工总平面图。
临时用水、用电,甲方指定水、电源。
设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
踏查道路情况,选择最佳运输路线。
材料运输应按照安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。
不同构件应选择不同的运输方法。
如:
窗、门、人字架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。
构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔依次提取码放。
装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠振损坏构件。
构件在运输、保管和施工中,应采取防止损坏,变形,丢失的措施。
3.4看护、清点、修理
材料进场后应设专人看护,严防丢失。
安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板房基础条件,对板房基础进行验收。
主要内容:
混凝土强度,基础标高,上表面平整度,基础宽度,几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差:
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序:
柱—→圈梁—→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接,中间立柱,山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线坠测量,柱垂直度允许偏差为L/100,≤10mm。
4.4外墙板安装
按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时,应两人在上往下送,一人在下接。
外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
4.5窗安装
安装顺序:
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
4.6门安装
安装顺序:
门边框、门把头—→门头板—→门扇(合页)—→锁具插销—→打胶
门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页,应确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置,安装锁扣板,确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
门扇安装前,检查门扇有无破损,翘曲变形,扇框搭接间隙是否合适,有问题时应调整或更换。
4.7雨棚系统安装
4.7.1施工顺序:
雨棚架安装—→雨棚檩条安装—→雨棚瓦安装—→雨棚固定—→打胶
4.7.2.雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上,其连接板卡在圈梁内。
4.7.3.雨棚檩条用2个M12×30螺栓固定。
4.7.4每块雨篷瓦用2个M5×65自攻钉固定在檩条上。
4.7.5雨棚全部安装完毕后,相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封,拉铆钉亦用玻璃胶密封。
4.7.6雨棚檐口直线度目测应上线。
4.8屋面系统安装
4.8.1安装顺序:
尺字架—→水平支撑—→檩条安装—→屋面板—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。
4.8.2施工方法
4.8.2.1将人字架吊至安装位置,使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正,落实人字架,拧紧螺栓。
4.8.2.2在人字架跨中处,用线坠测量人字架垂直度,允许偏差h/250,≤15mm。
4.8.2.3将屋加水平支撑组对成剪刀状,安装人字架水平支撑。
4.8.2.4将檩条安装在檩档上,穿好螺栓,戴好螺帽。
4.8.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线,校正屋面直线度,直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕,将水平支撑,檩条安装螺栓全部紧固。
4.8.2.6利用屋脊处所设拉线,安装屋面瓦,确保纵横向搭接接缝均匀,呈直线,确保檐口目测呈直线。
4.8.2.7屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接,每块瓦在所在檩条上2颗。
4.8.2.8屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处,应制作样板,划线后用铁剪子裁口。
如图示,裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合,避免过大、过小,注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
4.8.2.9山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。
山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。
4.8.2.10屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。
4.9内隔墙板安装(卡码为80mm长50槽铝)
4.9.1施工顺序:
墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
4.9.2施工方法
4.9.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
4.9.2.2内隔墙板上卡码安装。
上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4.9.2.3内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。
4.9.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
4.9.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.10补漆。
对运输、安装中损坏的漆膜,补涂油漆。
6、质量要求
6.1钢构件安装质量要求
结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物。
构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
安装允许偏差
.1钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线编移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H/750
15.0
4
柱垂直度
H/500
35
.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10.0
6.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.00
3
走道板表面平直度
5.0(局部)
10.0(含长)
4
栏杆直线度
10.0
5
相邻栏杆接头处错边
3
连接节点的全部紧固件,应紧固,无松动。
6.2墙板与屋面瓦安装质量要求
屋面瓦、墙板应平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔,接缝均匀整齐,严密无翘曲。
山墙收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。
屋面瓦安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10.0
2
波纹线与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5.0
6.3门、窗安装允许偏差
门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。
框与柱连接应牢固,不晃动,缝隙均匀。
门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5
9
门窗竖向偏离中心
5
6.4五金件安装质量要求
五金件应装配可靠,转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
外轮廊不应有裂纹,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。
钉端部必须圆正,光滑,不应高出组合件表面,铆钉应牢固,地松动。
锁、窗锁钩,插销应开关灵活,外型完整,无明显影响美观的缺陷。
6.5木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度(裁口)
±0.5
2
接口宽度(裁口)
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
6.6内隔墙板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5
4
垂直度
L/1000
7、安全措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服,配戴安全帽。
7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
7.3电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。
7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检,有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
7.6经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。
7.7高处作业时应配戴工具袋,防止构件坠落伤人。
7.8登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。
7.9一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
7.10结合具体工程情况,制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.11每天出工前,班长组织召开班前会讲安全,讲质量,讲进度要求,并做好记录,主管应定期参加会议。
7.12每天工完料净,场地清,灭绝火源,切断电源。
8、文明施工
8.1帐蓬,配电箱,材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定,应先与甲方沟通,再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。
8.3员工使用的生活用品,行李摆放要统一、合理。
8.4材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用木方垫起100mm以上,码放整齐。
严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。
8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐,做到“一条线、一头齐”。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架,窗、门要竖立堆放。
8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。
8.9施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑,木刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。
8.10完工后退厂前,将剩余材料清理退库。
9、工程验收
9.1活动板房安装完成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检应为普检,对自检中发现的问题及时处理。
9.2班组自检合格后,填写自检记录,并报主管。
9.3主管根据自检情况,组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检查出的问题,通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班组结算工资,板房安装完工的依据。
9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题,视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中,尽可能不“死后验尸”。
9.6验收完毕将验收结果详细记录(自检记录、验收单)并存档备查。
9.7标准板房检验项目及方法汇总表。
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