HACCP计划方案07.docx
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HACCP计划方案07.docx
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HACCP计划方案07
长白山宇农生态农业有限公司
YNST-ZH-06
HACCP计划方案
公司HACCP小组依据ISO9001:
2000—《管理体系要求》和ISO22000:
2005—《食品安全管理体系要求》编制。
2006年9月1日起发布实施
2006年12月15日修订
目录
1、目的
2、适用范围
3、内容
4、职责
4.1预备步骤
4.1.1一般资料
4.1.2原料、辅料描述
4.1.3产品描述
4.1.4流程图
4.2生产工艺过程
4.3危害分析清单
4.4控制措施选择评价
4.5操作性前提方案
4.6HACCP计划
5、相关文件、记录
1、目的
通过预备信息(产品、工艺特性、流程图)整理,进行食品危害分析和评价,并在此基础上建立操作性前提方案和HACCP计划,控制和预防食品安全危害。
2、适用范围
适用于公司有机大米生产的过程控制和产品安全。
3、职责
综合办负责组织食品安全小组进行HACCP计划方案的编制。
各部门负责执行本文件规定和确认的操作性前提方案和HACCP计划。
4、内容
4.1预备信息
4.1.1一般资料
本公司的主要产品为有机稻米的加工,具有成熟的工艺技术。
本公司主要原材料有机稻米产自吉林安图,为国家认定有机稻米种植基地。
本公司现占地面积30000平方米,建筑面积2500平方米,拥有洁净稻米加工生产车间1个,以及配套库房。
厂区周边无任何污染源,生产过程也不会对周边环境产生任何污染和危害。
本公司现有员工60人,其中管理人员7人,技术人员3人,满足管理和生产的需要。
4.1.2原料、辅料描述
〈1〉有机稻米
a.化学、生物和物理特性:
产品标准
NY/T419-2000中华人民共和国农业行业标准绿色食品大米
b.配制辅料的组成(含添加剂、加工助剂):
N/A
c.产地:
吉林安图绿色有机稻米种植基地
d.生产方法:
N/A
e.包装和交付方式:
收割打稻后袋装归仓
f.贮存条件和保质期:
库存垛囤
g.使用或生产前的预处理:
N/A
h.相关接收准则或规范:
《产品检验规程》YNST-SY-01
〈2〉包装材料(PE塑料袋+纸箱、纸筒或者编织袋)
a.化学、生物和物理特性:
PE储藏和使用前保持密封状态,不破裂、无异味、无杂质;纸箱、纸筒或者编织袋干燥通风防潮保存。
b.配制辅料的组成(含添加剂、加工助剂):
N/A
c.产地:
国内。
d.生产方法:
N/A
a.包装和交付方式:
PE袋密封包装完好无损,送货到厂。
e.贮存条件和保质期:
N/A
f.使用或生产前的预处理:
N/A
g.相关接收准则或规范:
GB9687-88《食品包装用聚乙烯成型卫生标准》
〈3〉设备、工作台面类
a.化学、生物和物理特性:
采用无毒、无害的优质不锈钢钢板、有机玻璃为原料,不使用粘合剂,外观光滑、无突起或凹陷,无死角,无异味、无杂质,不褪色;不宜长时间接触酸性食品或原料,不易于微生物的滋生或繁殖,易于清洗、消毒。
b.配制辅料的组成(含添加剂、加工助剂):
N/A
c.产地:
合格供方生产
d.生产方法:
N/A
e.包装和交付方式:
使用干净的包装袋包装。
f.贮存条件和保质期:
仓库必须保持清洁,并有防尘、防污染措施。
g.使用或生产前的预处理:
洗消处理。
h.相关接收准则或规范:
《不锈钢食具容器卫生标准》GB9684-1994标准。
4.1.3产品描述
产品名称
大米
成份
大米
与食品安全有关的化学、
生物和物理特性
NY/T419-2000
中华人民共和国农业行业标准
绿色食品大米
预期的保质期
自然条件:
6个月 真空包装:
12个月
贮存条件
在避光、常温、干燥和有防潮设施处贮存。
贮存库房应清洁、干燥、通风良好,无虫害及民害。
严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易发霉、发潮、有异味的物品混存。
包装类型
内层为透明塑料真空包装。
外层为纸箱运输包装。
2.5kg/袋,8袋/20kg/箱
1kg/袋,8袋/16kg/箱
1.5kg/袋,8袋/12kg/箱
与食品安全有关的标识,和(或)处理、制备和使用说明书
包装上的标签按GB7718的有关规定执行。
厂名、厂址,生产日期、保质期、主要成分及其含量、食用说明。
分销方式
批发给米面零售企业
预期用途(包括消费者和易感人群)
大米食用人群一般大众蒸煮后食用
4.1.4绿色有机大米生产工艺流程
生产能力:
日产100吨
生产工艺流程图
、
过程检验
流程图确认记录______年____月_____日
审核人职位
管理者代表
食品安全小组成员
审核确认人签字
4.2绿色有机大米生产工艺
序号
工序
工艺要求作业指导
过程控制
质量检验
A1
稻米收购仓储
稻米收购,分级分批入库仓储
仓储管理,出库加工
收购检验
仓储检验
出库检验
原粮检验规程
仓储检验规程
出库检验规程
A2
原粮筛选
经过初清筛、震动清理筛、比重去石机、垄谷机
原粮筛选(去杂质、筛和风吸)
比重去石、脱壳(果皮)
筛选脱壳过程
能力验证
原粮检验合格后投入生产
杂质含量低于0.2%
A3
谷糙分离
经过谷糙分离筛、厚度机、沙辊米机
去掉未熟粒以及小碎粒(1/3、1.7mm)
开糙去除种皮(种皮)
谷糙分离过程
能力检验
未熟粒以及碎粒含量
低于0.2%
A4
碾白
经过沙辊米机、铁锟米机、铁棍加湿米机碾白
铁棍加湿米机通过加入雾化的水辅助碾白
水的喷洒雾化控制
A5
白米分级
通过白米分级筛去除破碎粒
A6
配米、色选
通过配米器、色选机、抛光机配米、色选、抛光
色选(清除异色粒、电眼视别、空气枪动作)
抛光去除白米表面糠粉(水雾化碾压)
色选机的过程
能力检验
成品检验---取样1kg----存米箱---每班2次---水份14.5%---杂质0.25—精度-留皮程度—不完善粒2.0%--碎米8%-等级---色泽、外观
A7
整形去磁包装
经过六边整形机整形
去磁装置吸附去除金属异物
真空包装机自动包装
大米定量包装净含量计量检验记录
4.3危害分析
4.3.1绿色有机大米生产危害分析
工序
危害识别及可接受水平的确定
危害评价(是否显著)
潜在危害初步清单
危害来源
危害的可接受水平
依据或来源
发生概率
严重性
是
否
显著危害编号
A1
稻米购储
物理
杂质
原粮携带
0.2%
GBl350-1999稻谷
V
A(12)
⊙
化学
农药残留
原粮
II
B(4)
⊙
PRO1
生物
在原米储存过程中可能会产生黄曲霉素B1和虫卵。
II
C(9)
⊙
PRO2
A2
筛选脱壳
物理
无
化学
无
生物
无
A3
谷糙分离
物理
无
化学
无
生物
无
A4
碾白
物理
无
GB5749-85
生活饮用水卫生标准
化学
水污染
生产用水
不可接受
V
B(15)
⊙
生物
无
A5
白米分级
物理
无
化学
无
生物
无
A6
配米色选
物理
无
化学
无
生物
黄粒米致病菌
原粮及仓储过程发生
黄粒米≤1.0%,无致病菌
NY/T419-2000
绿色食品大米
IV
A(8)
⊙
PRO3
A7
整形
去磁
包装
物理
金属异物
原粮及生产过程混入
不可接受
V
B(15)
⊙
化学
无
生物
黄粒米致病菌
真空包装漏气
黄粒米≤1.0%,无致病菌
IV
A(8)
⊙
PRO4
4.3.2辅助作业危害分析
工序
危害识别及可接受水平的确定
危害评价(是否显著)
潜在危害初步清单
危害来源
危害的可接受水平
依据或来源
危害发生概率
危害严重性
是
否
显著危害编号
B1
包装工段洗手
物理
无
化学
无
生物
细菌
不洗手或者洗手不认真
不可接受
食品企业卫生规范
III
B(7)
⊙
PRO5
B2
工作服
毛发
物理
线头、毛发
工作服、人身产生
不可接受
食品企业卫生规范
II
B(4)
⊙
PRO6
化学
无
生物
细菌
工作服清洗和使用不当
不可接受
食品企业卫生规范
II
C(11)
⊙
B3
工作
台面
物理
无
化学
无
生物
细菌
不洁净干燥滋生细菌
洁净干燥
食品企业通用卫生规范【GB14881—1994】
II
B(3)
⊙
PRO7
B4
包装
材料
物理
损坏、潮湿
包装材料保管使用不当
不可接受
IV
B(11)
⊙
化学
化学污染
包装材料中含有毒害化学物质
不可接受
GB/T8947-1998
复合塑料编织袋
GB/T7707-87塑料袋
IV
A(8)
⊙
PRO8
生物
无
B5
仓储
过程
化学
化学污染
发生霉变可能产生黄曲霉素B1。
不可接受
NY/T419-2000
绿色食品大米
V
A(12)
⊙
物理
无
生物
鼠虫害
仓储管理
不可接受
食品企业通用卫生规范【GB14881—1994】
IV
B(11)
⊙
4.4控制措施选择评价
工序
显著危害编号
显著危害清单
现有控制措施状况
有效性评审
控制措施分类
OPRP方案
HACCP计划
A1原粮收购仓储
PRO1
化学
农药残留超标
收购认证的有机绿色稻米
检验报告
CCP1
A1原粮收购仓储
PRO2
生物
霉变、虫害
原粮收购检验、仓储过程检验、出库加工检验
质检记录
CCP2
A6色选
PRO3
生物
黄粒米致病菌
调整色选度控制色选效果
生产过程
控制记录
CCP3
A7真空包装
PRO4
生物
黄粒米致病菌
包装检查
有效
OPRP1
B1包装工段洗手
PRO5
生物
手带菌
SSOP、卫生检查
有效
OPRP2
B2辅助工序
工作服、毛发
PRO6
物理
工作服、人身
SSOP
有效
OPRP3
B3工作台面
PRO7
生物
操作台面、工器具、手带菌
SSOP(台面操作前后清洁、洗手杀菌)
有效
OPRP4
B4包装材料
PRO8
化学
包装材料中含有毒害化学物质
采购控制程序,供应商评价、原材料检验
有效
CCP4
4.5操作性前提方案
编号
工序
显著危害编号
控制措施
监视程序
纠正①
记录
验证②
对象
方法
频率
人员
OPRP1
A7真空包装
PRO4
包装质检
真空包装
人员设备
全检
100%
包装车间
质检员
返工
再包装
包装记录
包装质检记录
包装
质检记录
OPRP2
B1包装
工段洗手
PRO5
SSOP
包装间员工
培训、检查
每班次
包装间员工
改正
培训
卫生记录
包装记录
包装质检记录
OPRP3
B2辅助工序
工作服、毛发
PRO5
SSOP
工作服着装
培训、检查
每班次
作业人员
改正
培训
卫生
记录
卫生
检查
OPRP4
B3工作台面
PRO6
SSOP
操作台面
卫生检查
每班次
作业人员
清洁
消毒
卫生
记录
卫生
监测
4.6HACCP计划
工序
CCP点
编号
显著
危害
关键限值
监视程序
纠正和
纠正措施
记录
验证
对象
方法
频率
人员
A1原粮
收购仓储
CCP1
PRO1
食品中农药最大残留限量
GB2763-2005
相关规定
原粮稻米
《采购控制程序》
采购有机认证稻米
合格供方评价
要求提供检验报告
每批次
采购
人员
退货
原粮稻米收购、验收记录
原粮稻米
抽样送检
A1原粮
收购仓储
CCP2
PRO2
杂质≤1.0%
原粮稻米
《采购控制程序》
《仓储管理规定》
采购每批次
仓储每周
质检员
采购退货
仓储非食用处理
废弃
原粮稻米收购、验收记录
仓储检验记录
原粮稻谷
出库加工检验
A6色选
CCP3
PRO3
黄粒米≤1.0%
半成品
调整色选度控制色选效果
生产过程
控制记录
每批次
质检员
返工
生产记录
成品检验记录
设备能力验证
人员能力验证
成品检验验证
B4包装材料
CCP4
PRO7
包装材料无化学有毒有害物质,食品级
采购员
供应商评价
采购进货检验
每批次
质检员
退换货
废弃
采购记录
采购物资检验纪录
委托检验
5、相关文件记录
《GMP良好操作规范》
《SSOP卫生标准操作程序》
《作业指导书》YNST-SC-05
《产品检验规程》YNST-SY-01
《过程能力检验规程》YNST-SY-02
- 配套讲稿:
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