中建系统空调水施工方案最终版范文.docx
- 文档编号:5883559
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:542.06KB
中建系统空调水施工方案最终版范文.docx
《中建系统空调水施工方案最终版范文.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中建系统空调水施工方案最终版范文.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
中建系统空调水施工方案最终版范文
1工程概况
1、1项目概述
大连中心裕景公建项目占地6.23公顷,位于大连城市CBD中心,由三条主干道--中山路、长江路和友好街的围合地段。
公建项目包括建筑面积约为122,423m2的四层地下结构和建筑面积约为350,126m2的地上两座超高塔楼和六层的商业裙楼。
公建项目按照建筑功能分为四个部分:
超高塔楼1:
高度约383米,建筑面积约147,396m2,为80层的大连标志性建筑,包括五A级高档办公区、约600间客房的五星级裕景酒店、约200套超五星级套房酒店;包括2个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。
超高塔楼2:
高度约280米,建筑面积约95,501m2,为62层约700套房的SOHO办公区及服务式公寓,包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房,并设有餐厅、商业与空中花园。
商业裙楼:
裕景大连中心的核心,建筑面积约148,066m2,包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70套房间的精品酒店及屋顶花园。
地下室共四层:
地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场;地下二层-地下四层建筑面积约93,586m2,为车库及设备用房、后勤用房,局部为人防。
1、2空调水、蒸汽、采暖系统工程内容
1.2.1空调水、蒸汽、采暖系统介绍
空调水、蒸汽、采暖系统主要包括蒸汽系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、地热采暖系统、空调采暖热水系统。
1.2.2空调冷源
本工程ST1塔楼及裙房商业采用4台1800RT离心式10KV高压冷水机组,另设2台600RT离心式380V冷水机组。
制冷站集中设于地下四层。
所有电梯机房设冷暖分体空调。
1.2.3空调热源
本工程由市政热源提供0.8MPa、240℃的过热蒸汽,经设于地库四层的换热站内换热成60℃的空调水,提供给ST1低区办公、ST2SOHO及商业三个区,ST1低区办公、ST2SOHO每个区设2台立式汽水换热器,商业区设3台立式汽水换热器,入口饱和蒸汽压力0.6MPa凝结水温度为90℃,热力入口位于长江路。
45℃空调回水先经预热交换器预热后,再有立式热交换器加热至60℃送至空调末端,90℃的凝结水经预热交换器回收余热后,温度降为47℃排至凝结水箱,设置一组给水泵,将凝结水泵至L6层游泳池加热池水,同时凝结水作为空调热水系统的补水,凝结水箱内设置温度探测器,多余的凝结水经与自来水混合降至40℃以下后,排至地下泵坑,再由给排水专业排至室外污水管网。
ST1的29层设备层设中区、高区立式汽水换热器,为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60℃/45℃的空调热水。
蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给,市政热源除市政检修外全年提供。
1.2.4生活热水游泳池热源
本工程通过设置在热交换站内的容积式换热器,集中供应低区生活热水,中区及高区的生活热水由设置在设备层内的容积式换热器提供,热水的供回水温度为60℃/55℃,所需蒸汽经减温减压后的0.4MP饱和蒸汽,均由地下四层换热站内的分汽缸供给。
在ST1的30层设置凝结水箱,收集L45、L60生活热水换热器及L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水,设置一组水泵,将凝结水泵至L78层泳池换热机房加热池水,同时将凝结水作为ST1中区ETON酒店的空调热水补水,多余的凝结水接至B4换热站内的凝结水箱集中处理。
游泳池池水加热采用市政蒸汽,蒸汽压力为0.4MPa,池水先经预热交换器预热后,再由汽水加热器加热至28℃送回游泳池,预热热媒采用凝结水箱内的凝结水。
1.2.5空调冷冻水系统
ST1及裙房商业一次水泵为定流量运行,二次泵变流量运行,二次泵分为三组水泵,分别为1)ST1低区办公(8-29层),2)ST1中区(30-59)和高区塔楼酒店(60-屋顶),3)裙房商业(B1-6层)提供冷冻水循环水,ST1中区及高区冷板换设于29层,二次泵变流量运行。
ST1低区冷冻水供回水温度为5℃/12℃,裙房商业、ST1中区及高区冷冻水供回水温度为6℃/13℃;ST1办公楼空调机组AHU水系统采用两管制,新风机组PAU水系统采用四管制,ST1裕景酒店及套房酒店风机盘管FCU及新风机组PAU水系统均采用四管制,裙房风机盘管采用四管制FCU;空调冷冻水系统补水采用软化水,除ST1高区采用膨胀水箱定压补水外,其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水,并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。
1.2.6空调冷却水系统
冷却塔设于裙房屋顶,冷却水温度为32℃/37℃;制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵,可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温,装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆,提供中央辅助冷却水系统供下述系统使用:
A)预留裙房厨房冷库冷却水系统;B)ST1办公楼租户24小时冷却水系统;C)发电机冷却水系统。
ST1办公楼租户24小时冷却水系统;空调冷却水系统补水采用自来水,补水泵及定压罐联合定压补水,并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。
1.2.7空调及采暖系统
ST1办公楼办公室及电梯厅采用变风量(VAV)系统,新风机组PAU集中设置在7层及29层设备层内,每个标准层设一个AHU空调机房,新风机组将集中处理后的新风通过竖井送至各楼层,在每个楼层空气处理机AHU入口处,设置一个定风量阀,以保证各层新风量,裕景酒店及套房酒店采用四管制风机盘管及新风机组,在冬夏季,根据需要随时可以送热风或送冷风,新风机组集中设置在各设备层,新风机组与酒店新风机组合用;SOHO办公采用两管制风机盘管及新风机组,新风机组集中设置在各设备层;公寓采用两管制风机盘管及新风机组,新风机组集中设置在各设备层;裙房商业中庭、电影院及剧场等采用全空气定风量系统,设备层采用带热水盘管的补风机采暖,屋顶水箱间采用散热器采暖。
1.2.8空调及采暖系统
空调热水系统采用一次泵系统,水泵配制变频器。
B4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组:
1)ST1低区办公楼(供、回水温度为60℃/45℃);2)裙房商业(供、回水温度为60℃/45℃)。
ST1塔楼29层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为两组:
1)ST1中区裕景酒店(供、回水温度为60℃/45℃);2)ST1高区套房酒店(供、回水温度为60℃/45℃)。
2空调水系统主要施工方法及技术要求
2.1施工范围
我方主要施工界面为ST1塔楼、裙房及地库(包括ST1、ST2投影的L7及其一米以下)两部分。
2.2主要施工流程
2.2.1空调水、蒸汽系统施工流程:
安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收
2.2.2地热采暖系统施工流程:
安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压填充层施工试压面层施工检验、调试
2.2.3空调冷凝水系统施工流程:
安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制作安装管道制作管道安装系统灌水试验管道保温竣工验收
2.3空调水系统施工说明
2.3.1连接方式
空调水系统连接方式
序号
管线名称
规格
材质
连接方式
备注
1
冷冻水
DN20-DN150
焊接钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
DN200-DN350
热轧无缝钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
≥DN400
螺旋焊管
焊接,与设备阀门法兰连接
2
空调热水
DN20-DN150
焊接钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
DN200-DN350
热轧无缝钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
≥DN400
螺旋焊管
焊接,与设备阀门法兰连接
3
冷却水
DN20-DN150
焊接钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
DN200-DN350
热轧无缝钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
≥DN400
螺旋焊管
焊接,与设备阀门法兰连接
4
膨胀水管
DN20-DN150
焊接钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
5
冷凝水
所有
铝合金衬塑(PP-R)复合管
承插热熔
6
软化水
所有
铝合金衬塑(PP-R)复合管
承插热熔
7
蒸汽
所有
热轧无缝钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
8
蒸汽凝结水管
所有
热轧无缝钢管
焊接,与设备阀门法兰连接
9
安全阀放空管
≤DN80
热镀锌钢管
丝接
10
地热管
所有
PE-RT
热熔连接
11
补给水管
≤DN80
钢塑复合管
丝接
>DN80
钢塑复合管
沟槽连接
12
冷却塔补水管
≤DN80
钢塑复合管
丝接
>DN80
钢塑复合管
沟槽连接
2.3.2保温厚度
空调水系统保温厚度
序号
公称管径
冷冻水
冷凝水
冷却水
空调热水
蒸汽
蒸汽凝结水
材质
厚度
材质
厚度
材质
厚度
材质
厚度
材质
厚度
材质
厚度
1
DN15
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
50
玻璃纤维
30
2
DN20
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
50
玻璃纤维
30
3
DN25
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
50
玻璃纤维
30
4
DN32
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
50
玻璃纤维
30
5
DN40
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
50
玻璃纤维
30
6
DN50
橡塑
25
橡塑
13
橡塑
25
橡塑
25
玻璃纤维
65
玻璃纤维
50
7
DN65
橡塑
32
橡塑
13
橡塑
32
橡塑
32
玻璃纤维
65
玻璃纤维
50
8
DN80
橡塑
32
橡塑
13
橡塑
32
橡塑
32
玻璃纤维
75
玻璃纤维
50
9
DN100
橡塑
32
橡塑
13
橡塑
32
橡塑
32
玻璃纤维
75
玻璃纤维
50
10
DN125
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
11
DN150
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
12
DN200
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
13
DN250
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
14
DN300
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
15
DN350
XPE
40
橡塑
13
XPE
40
XPE
40
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
16
DN400
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
17
DN500
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
18
DN600
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
19
DN900
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
20
DN1000
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
21
DN1200
XPE
50
橡塑
13
XPE
50
XPE
50
玻璃纤维
90
玻璃纤维
60
注:
上述保温厚度均以毫米计。
2.4主要施工技术要求
2.4.1施工准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育;熟悉相关资料、图纸、施工方案;熟悉图纸会审内容,参考关键部位综合管网排布图,进行技术交底,在现场具备施工条件后方可进场施工,施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式,满足施工需要,施工全过程必须执行国家验收规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002和《室内管道支架及吊架》03S402、《风机盘管安装》01K403等国家建筑标准设计图集以及大连地方标准。
2.4.2预留洞口复核交接
1)人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单,逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸,核实是否存在预留尺寸、位置偏差,并做复核记录。
2)发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况,及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。
2.4.3现场准备、测量
1)人员进场后,组织主要施工技术人员熟悉图纸,明确暖通施工图中的管路走向、坐标、标高以及与其他专业之间跨越交叉时可能出现的问题。
2)组织施工人员学习有关规范和规程,并对施工人员进行技术交底,使明确管道安装的施工工艺和支架的设置及安装方法。
3)所有进场材料,包括钢管、型钢及辅材均应具有出厂合格证书或质量证明文件,自检合格报业主、监理单位检验合格后方可使用。
4)钢管、型材和其他材料使用前应检查厚度、规格,确认是否符合设计及规范要求。
5)钢管不得有裂纹、发纹、离层、结疤、凹坑、凸包、刮伤等缺陷。
6)所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识。
7)现场测量管道位置尺寸与综合排布图所标注尺寸是否有偏差。
2.4.4支吊架预制与安装
1)一般说明
(1)管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施,既要满足管道补偿移位和设备推力的要求,又要有效的防止管道振动。
(2)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。
支架的定位应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
(3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
(4)垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。
管道支吊架的间距不应大于管道支架最大间距表所示。
管道支吊架最大间距表(m)
序号
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
1
支架最大间距
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
2
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
3
L1用于保温管道,L2用于不保温管道。
大于300mm的管道参考300mm的管道
2)安装流程
3)支、吊架种类
(1)立管支架
竖井管道根据管井综合排布图和施工验收规范要求设置固定支架和防晃(导向)支架,固定支架的位置和构造形式需经过计算验证。
管井内空调水管道的补偿器为每隔60米,设置一组,补偿器的补偿量为45mm,在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架;管井内蒸汽管道的补偿器为每隔30米,设置一组,补偿器的补偿量为57mm,在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架,具体详见管井内的综合排布图。
(2)水平支、吊架
水平支吊架在各系统主干管和支管上分别加装,防止管道变形和在运行时由于振动摇晃产生偏位。
水平支吊架一般按照系统的不同分别设置。
在管道系统比较集中的区域以及公共区域等部位,管道热膨胀系数接近且膨胀方向相同的管道可以适当采用联合支吊架的形式。
4)管道支架选型
(1)竖井内管道支架
管井内的管道支架分为活动支架、固定支架、导向支架,具体的做法详见下列图:
a)管井内空调水活动支架大样图
序号
公称直径
横担材料
规格
支撑材料
规格
生根方式
1
DN70-80
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
2
DN100
槽钢
[10#
槽钢
[10#
M12膨胀螺栓
3
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓
4
DN200
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M14膨胀螺栓
5
DN250
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
6
DN300
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
7
DN350
槽钢
[14#
槽钢
[14#
M14膨胀螺栓
b)管井内固定支架大样图:
c)管井内导向支架大样图:
序号
公称
直径
横担
材料
规格
肋板
材料
规格
软铁底板
钢板
介质
备注
1
DN80
槽钢
[6.3#
钢板
5mm
钢板
5mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
2
DN100
槽钢
[10#
钢板
10mm
钢板
10mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
3
DN150
槽钢
[10#
钢板
10mm
钢板
10mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
4
DN200
槽钢
[10#
钢板
10mm
钢板
10mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
5
DN300
槽钢
[14#
钢板
12mm
钢板
12mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
6
DN350
槽钢
[16#
钢板
12mm
钢板
12mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
7
DN400
槽钢
[16#
钢板
12mm
钢板
12mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
8
DN1000
槽钢
[16#
钢板
12mm
钢板
14mm
空调水、蒸汽
固定支架、导向支架
(2)水平管道固定吊架
序号
公称
直径
横担
材料
规格
包卡
材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠40×4
扁钢
-25×2
M8膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠40×4
扁钢
-25×2
M8膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠50×5
扁钢
-30×3
M8膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[6#
扁钢
-30×3
M10膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[10#
扁钢
-30×3
M12膨胀螺栓
6
DN200
槽钢
[12#
扁钢
-30×3
M14膨胀螺栓
7
DN300
槽钢
[14#
扁钢
-40×4
M14膨胀螺栓
8
DN500
槽钢
[16#
扁钢
-40×4
M16膨胀螺栓
(3)水平管道活动吊架
序号
公称直径
通丝
横担材料
规格
生根方式
1
DN15-32
φ8
角钢
∠30×3
M10膨胀螺栓
2
DN40-50
φ10
角钢
∠40×4
M10膨胀螺栓
3
DN70-80
φ12
角钢
∠50×5
M12膨胀螺栓
4
DN100
φ12
槽钢
[8#
M12膨胀螺栓
5
DN150
φ14
槽钢
[8#
M12膨胀螺栓
6
DN200
φ16
槽钢
[10#
M14膨胀螺栓
7
DN300
φ16
槽钢
[10#
M14膨胀螺栓
注:
综合支架的固定支架须将槽钢满焊到200mm×200mm的钢板上,并在钢板上固定4个膨胀螺栓,具体详见下图。
4)动力系统支吊架
5)空调冷凝水管支吊架大样图
序号
公称直径
吊杆材料
规格
包卡材料
规格
生根方式
1
DN15-32
圆钢
6
扁钢
-30×3
M6膨胀螺栓
2
DN40-50
圆钢
8
扁钢
-30×3
M8膨胀螺栓
3
DN70-80
圆钢
8
扁钢
-30×3
M12膨胀螺栓
柱梁处管道吊架大样图
序号
公称直径
水平型钢
规格
竖向型钢
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M8膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M10膨胀螺栓
4
DN100
槽钢
[6.3
槽钢
[6.3
M12膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[8
槽钢
[8
M14膨胀螺栓
2.4.5空调水管道安装
1)空调水管道安装流程
安装准备→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→试压→冲洗→保温
2)管道安装一般要求
(1)钢管在安装前清理管道内外壁,清理干净后方可安装。
碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈,然后按设计和规范要求进行刷漆。
(2)管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管,设备用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面30mm;管道穿楼板层的大样图详见下图:
(3)对于使用补偿器的管道,必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置,用于阻止摆动防止扭曲。
(4)空调机组的冷凝、凝结水管,必须设置水封,水封高差依机组额定风压确定。
(5)管道与设备连接加装相应规格的软接头。
(6)管道要保持适当的坡度,便于泄水和通气。
(7)管道分支或汇合时禁止使用四通。
3)管道安装
(1)管道的连接方式
①空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝/螺旋钢管,采用焊接连接,与设备及阀门连接处采用法兰连接。
②空调冷凝水/软化水管为铝合金衬塑PP-R管,采用热熔连接。
③蒸汽/凝结水管为无缝钢管,采用焊接连接,与设备及阀门连接处采用法兰连接。
④安全阀放空管为热镀锌钢管,DN≤80采用丝接,DN>80采用沟槽连接。
⑤地板采暖水管为PE-RT管,采用热熔连接。
⑥补给水管为钢塑复合管,DN≤80采用丝接,DN>80采用沟槽连接。
(2)管道焊接
①管道焊接流程
管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐
②坡口加工
进行对焊时,必须进行适当的坡口处理或者倒角,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。
焊接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 系统 调水 施工 方案 最终版 范文
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)