自动扶梯整机装配作业指导书学习资料.docx
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自动扶梯整机装配作业指导书学习资料
自动扶梯整机装配作业指导书
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自动扶梯整机装配作业指导书
版本:
A
文件编号:
DM/WI-25
发放号:
受控状态:
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审核:
批准:
实施日期:
2010.12.01
1、骨架的就位、调平与设置基准………………………………1
2、驱动主轴安装…………………………………………………1
3、鱼形板的安装…………………………………………………1
4、直线段支撑板的安装…………………………………………2
5、直线导轨的安装………………………………………………2
6、安装扶手驱动链条……………………………………………2
7、驱动装置的安装………………………………………………2
8、曳引链条的安装………………………………………………3
9、梯级的安装……………………………………………………3
10、防跳轨的安装…………………………………………………3
11、上下梳齿板组件的安装………………………………………3
12、扶手装置支座的安装…………………………………………3
13、围裙板的安装…………………………………………………4
14、剩余梯级的安装………………………………………………4
15、护壁板、扶手支架、扶手带导轨的安装……………………4
16、扶手带周围各处滑轮群托辊(群)、导向轮装置的安装…5
17、扶手带的安装…………………………………………………5
18、安装多楔带总成………………………………………………5
19、安装保护装置…………………………………………………6
20、电气控制系统的安装与调试…………………………………6
21、机械整机调试…………………………………………………6
22、出厂状态调整…………………………………………………7
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0
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第1页共8页
1骨架的就位、调平与设置基准
1.1在地面卧装扶梯时,骨架应放置在平坦的水泥地面上。
1.2可以在扶梯与地面接触的四角加垫片调整骨架的水平,用水平仪放置在上端及下端的主承载梁角钢上测量。
1.3采用吊线工装,设置扶梯的对称中心面基准。
上下主承载梁角钢的内侧面可作为长向的基准。
2驱动主轴安装
2.1驱动主轴安装时,采用轴两端的调整螺钉调整驱动主轴的位置,保证其高低及水平方向的尺寸和关于扶梯中心面的对称度。
2.2位置确定后,将紧固件拧紧。
2.3检查驱动主轴转动是否灵活。
3鱼形板的安装
3.1鱼形板(其中已安装好了扶手驱动轴)的安装位置应进行调整保证以下尺寸:
a)鱼形板法线至基准面尺寸
b)水平段以及倾斜直线段的高低方向尺寸
c)鱼形板的内开挡尺寸和对于扶梯中心面的对称度
3.2游动轨与下鱼形板对接接缝要保证平整严密。
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3.3鱼形板的位置调整正确后应和骨架部分连接可靠。
4直线段支撑板的安装
4.1安装直线段支撑板应进行调整保证以下尺寸:
a)上主轨定位面开档尺寸。
b)上主轨定位面高低尺寸。
c)上主轨定位面对于扶梯中心面对称。
d)下主轨定位面开档尺寸。
4.2直线段支撑板的位置调整正确后,与骨架连接可靠。
5直线导轨的安装
5.1导轨与支撑板应联接牢固。
5.2直线段各导轨间以及与鱼形板间的接缝应对接平整,焊接牢固,打磨光滑。
6安装扶手驱动链条
6.1保证链条松紧适度,并有调节余量。
6.2扶手带驱动轴与驱动主轴应平行,两边的扶手带驱动胶轮开档尺寸正确应对于扶梯中心面对称。
6.3扶手带驱动轴应牢固的连接在鱼形板上。
7驱动装置的安装
7.1把驱动装置吊进骨架后应按照以下要求调整其位置
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a)驱动装置链轮与驱动主轴双排链平面度≤0.5mm。
b)保证最大张紧量,驱动链条松边下垂量<20mm。
7.2调整完毕后,驱动装置安装底板与骨架焊接牢固。
8曳引链条的安装
8.1将链条(其中主轮、主轮轴、梯级衬套锁圈已安装好)经下鱼形板、直线段导轨、上鱼形板和驱动主轴的曳引链轮安装在扶梯中,把接头接好。
8.2保证左右游动轨的涨紧尺寸一致。
8.3点动试车运行,保证运转正常,主轮与导轨接触良好。
9梯级的安装
9.1梯级的安装从扶梯的下部进行,每一个梯级衬套与主轴间应加专用的润滑剂润滑。
9.2可以先装5~8个梯级,梯级应对于扶梯中心面对称,对称度应不大于0.5mm。
9.3梯级的位置调整正确后,将锁圈拧紧使梯级定位。
9.4点动使扶梯试运行,检查梯级副轮与导轨的接触是否良好。
10防跳轨的安装
10.1保证防跳轨应与同位置导轨圆弧一致。
10.2手盘车使梯级运行,观察防跳轨与梯级支耳间是否有干涉现象。
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10.3防跳轨的位置调整正确后与骨架联接牢固。
11上下梳齿板组件的安装
11.1安装上下梳齿板组件时应进行调整保证以下尺寸:
a)梳齿板支架缺口至基准面的尺寸
b)两侧的梯级导向轮与梯级侧面的间隙不大于0.5mm。
11.2调整压缩弹簧的压力,保证前沿板前后动作灵活,无卡滞,移动量不小于6mm。
11.3调整完毕后,把前沿板支架与骨架焊接牢固。
12扶手装置支座的安装
12.1安装扶手装置各支座时应进行调整保证以下的尺寸:
a)上下水平段各支座至基准面距离
b)各支座的开挡尺寸
c)各支座应关于扶梯中心面对称,对称度不大于0.5mm。
d)直线段玻璃压板支座与上主轨工作面距离
12.2扶手装置各支座位置调整正确后和骨架连接可靠。
13围裙板的安装
13.1首先安装上下头部围裙板面板,保证其至基准面的距离。
然后安装弧段裙板,直线段的裙板的安装从下部开始,修配段裙板最后安装。
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13.2调整连接裙板的支撑架,使裙板的位置满足以下要求:
a)裙板的开挡尺寸正确,并且两侧裙板与梯级之间的间隙不大于4mm,两侧同一位置处的间隙总和不大于7mm。
b)各裙板之间的接缝应严密平整。
c)点动试车运行,保证梯级与裙板之间无摩擦噪声。
13.3最后将裙板固定可靠。
14剩余梯级的安装
按第九项的要求安装剩余的梯级,最后剩余3~5个梯级不装。
15护壁板、扶手支架、扶手带导轨的的安装
15.1安装玻璃夹紧型件,首先安装上下的弧段,保证其法线位置正确。
15.2将软聚氯乙烯衬垫放置在各支撑座上方的玻璃夹紧型件内。
15.3安装上下弯段的玻璃,保证其法线位置尺寸,位置正确后将玻璃夹紧,然后从下部开始安装直线段玻璃,修配段玻璃最后安装。
各玻璃护壁板之间的接缝间隙为2mm,可以加垫片保证。
各玻璃护壁板位置调整正确后,用压板压紧。
15.4安装扶手支架,先放置橡胶件,然后安装上下弯头支架,弯头支架插到位后,与其下部的支撑座固定紧。
安装上下弧段扶手支架,最后安装直线段支架。
可修配保证各扶手支架之间的接缝应严密平整,各段支架在接缝处由联板连接可靠。
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15.5安装扶手带导轨,扶手带导轨的上下两端部装上尼龙导向件,保证弧段导轨的法线位置正确,在各段导轨的接缝处修圆角,接缝严密平整。
16扶手带周围各处滑轮群、托棍(群)、导向轮装置的安装
按照图样中的位置、尺寸以及连接结构要求将各处滑轮群、托辊(群)、导向轮装置的安装到位,并连接可靠。
17扶手带的安装
安装扶手带时可以用工具翘动扶手带的开口,使其扣在扶手带导轨上,用木锤敲击到位。
注意不要损伤扶手带。
18安装多楔带总成
18.1将长螺杆插入骨架上的安装孔,保证两端部多楔带轮的孔中心高度尺寸,同时保证多楔带水平。
18.2位置调整正确后,与骨架进行焊接。
19安装保护装置
安装进出口装置、曳引链断开关支架、梳齿移位开关支架、扶手异物开关支架、裙板间隙开关支架、扶手带断开关支架、梯级下沉开关支架,梯级下沉开关支架的碰杆与上分支梯级踢板间隙3-5mm。
20电气控制系统的安装与调试
20.1安装控制箱、分线箱。
20.2根据图纸敷设并固定电缆,固定各安全开关。
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第7页共8页
20.3根据图纸接线。
20.4根据图纸检查线路,测试绝缘。
20.5检查扶梯各部位无异常,各线缆固定牢固,两人配合,通电。
20.6检查电源,试验安全回路。
20.7检查检修功能,先点动运行,上、下运行各一周,检查各急停开关功能。
20.8检查连续运行功能,用钥匙转换开关启动扶梯,检查并调整星角转换时间,急停开关。
20.9根据《自动扶梯内场装配检验表》之电气装配检验表检验。
20.10等21项内容完成并整机验收完毕后,拆除电源。
将扶梯钥匙及检修盒移交待发运。
21机械整机调试
21.1所有焊接部位按要求焊接牢固。
21.2检查各零部件联接是否牢固可靠。
21.3清除扶梯内杂物。
21.4调试扶梯梯路、带路,上下行连续运转各2小时,无异常响声。
21.5检查整机噪音应小于65dB。
21.6骨架整体重新喷面漆。
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22出厂状态调整
22.1拆下07扶手装置的扶手支架、扶手带导轨、护壁板等件,并做上相应标记(便于外场安装)装箱。
22.22扶手带包好,绑于两侧骨架上(要求整齐)。
22.23检查所有件固定是否牢靠,并紧固,进入待发运状态。
22.24外包装待发。
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