综放面作业规程.docx

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综放面作业规程

第一章工作面概况及地质情况

一、工作面概况

1、井上位置（见附图）

工作面位于尚怡水库以北，方山村以南红土洼以西的坡谷地带，属于北高南低的中高山地形。

工作面地面标高为890～1080m，平均标高为980m。

2、井下位置（见附图）

工作面西部为8115工作面（已采），东为8111工作面（已采）,南为尚怡水库保护煤柱，北部为西北翼采区大巷保护煤柱。

工作面标高为480～550m，平均标高为510m。

埋藏深度为410～570m。

二、地质情况

本工作面所采煤层为15#煤层，属无烟煤种，该面15#煤层为复杂结构煤层，硬度系数为：

f=2～2.5，结构为：

0.6（0.3）2.35（0.2）1.8（0.3）1.1m，煤层总厚为6.0---6.7m，含夹矸3---5层，一般为泥岩及砂质泥岩，第四层夹矸距底板0.5---1.6m，厚0.02---0.50m，层位较稳定，该煤层煤岩类型为半亮型至光亮型。

1、该煤层的煤质指标为

M

A

V

Q

S

工业牌号

3.65

14.22

8.4

27.95

1.01

WY

本资料由煤质部门提供

2、该煤层及工作面基本参数

走向长（m）

倾斜长（m）

煤厚（m）

倾角（°）

容重（t/m³）

面积（㎡）

工业储量（t）

可采储量（t）

638

160

5.75

1－15

1.42

102080

833483

725130

我矿15#煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性。

3、顶底板情况

顶板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

浅灰色细砂岩

3.13

石英为主，泥质胶结

直接顶

灰黑色泥岩

7.84

致密，坚硬

伪顶

伪底

直接底

黑色泥岩

2.5

致密，块状，含植物化石

老底

中粒细砂岩

6.3

石英长石为主，黑色矿物次之

根据开采经验，工作面初次来压步距为20---35m左右，正常推进周期来压步距为9---14m。

4、构造情况

①该工作面地质构造较为简单，煤层起伏变化不大。

从初采到切巷基本为一北高南低的单斜构造，回采初期工作面坡度较缓，工作面推进至中部时坡度变大，坡度最大处约12°；回采后期逐步走缓。

在掘进中回进风均揭露有落差约1.2m的正断层，对回采有一定影响。

该工作面经坑透分析存在三个异常区，其中E1位于距切巷0～60m范围内，分析认定产生异常的原因是由于工作面内存在小型陷落柱或局部底凸构造影响所致，异常区整体对回采有一定影响。

E2异常区位于距切巷150～200m范围内，分析认定产生异常的原因是由于工作面存在小型陷落柱或受5—75号钻孔封孔影响所致，对回采有一定影响。

E3异常区位于距切巷290～500m范围内，分析认定产生异常的原因是由于进风顺槽掘进揭露的陷落柱向工作面内延伸影响所致，对回采影响较大。

构造名称

走向

倾向

倾角

落差

对回采影响程度

F1

N20°W

SW

40°

1.2m

影响不大

②陷落柱及冲刷

我矿15#煤层无冲刷现象。

该工作面在掘进中曾揭露3个陷落柱，其中X4位于停采线外，直径：

（预计）105×75m左右，对回采无影响；X1重开切巷后绕开，X3位于回采工作面中部进风侧，直径：

（预计）位于工作面部分105×72m左右，对回采影响较大。

经坑透分析后发现陷落柱X2，直径预计为：

40×36m，对回采有一定影响。

5、水文、瓦斯状况

该工作面水文地质条件简单，地表无积水或河流经过，上部煤层无积水，预计在回采中不会有较大涌水量出现，最大涌水量为2.0m³/h。

正常涌水量为1.0m³/h。

要求在回进风巷道内低洼处提前配备一定能力的排水设施，以防影响安全和正常生产。

回采期间瓦斯绝对涌出量预计为130ｍ³/min左右。

上部煤层还没有开采。

第二章巷道布置及生产系统

一、巷道布置（见附图一）

工作面沿走向长壁布置，工作面进、回风顺槽、切巷均沿15#煤层底板布置，高抽巷沿12#煤层上部砂岩布置。

二、生产系统（见附图一）

1、运煤系统2、运料系统3、通风系统4、供电系统（见附图四）5、避灾路线6、工作面设备配备及型号（见附图五）

三、配风量计算

根据西北翼采区综放面开采经验，预计8113综放面开采期间瓦斯涌出量为130m3/min，其中，95.8%为邻近层瓦斯，4.2%为本煤层瓦斯，邻近层瓦斯抽出率为96%。

依公式：

Q采=（аq采/1%）K瓦K备

式中：

Q采-----采煤工作面需要风量        ｍ³/min

a-------本煤层瓦斯涌出量所占百分比      4.2%

q采------采煤工作面瓦斯涌出量        130ｍ³/min

K瓦------瓦斯涌出不均衡系数        取1.30

K备------采煤工作面风量备用系数    取1.10

1%------工作面回风风流瓦斯浓度

代入得：

 Q采=（4.2%*130/1%）*1.30*1.10=781（ｍ³/min）

根据以上计算，工作面正常开采期间配风量为800ｍ³/min。

在初采、高产期间或瓦斯涌出异常时，要根据实际情况适当调配风量。

第三章采煤方法和回采工艺

一、采煤方法

本工作面采用走向长壁综采放顶煤一次采全高的采煤方法。

二、回采工艺

工作面实行“两采一放、采放平行”作业，具体工艺为：

双滚筒采煤机端头斜切进刀割煤---移架---推前部溜、拉后部溜---割两刀煤放一部顶煤。

1、采煤机端头斜切进刀（见附图七）

采煤机在两端头自开缺口斜切进刀、进刀距离25m。

采煤机割透两端头后，调换滚筒上下位置,改变采煤机牵引方向、随前部溜弯曲段切入煤壁，随后追机拉架、移机头（尾）。

当采煤机斜切进刀后，停止割煤，移过机头（尾）后,调换滚筒上下位置换向牵引，割透两端头后，采煤机再次调换滚筒位置，换向牵引，拉空刀至进刀处后，移第二次机头（尾）后正常割煤。

2、割煤

工作面采用MG250/571—WD型双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀，每刀进度0.60m，采高控制在2.40m左右，正常情况下采煤机牵引速度控制在3---5m/min，割煤过程中应注意以下事项：

（1）如果遇到移架跟不上，前部溜负荷大或顶煤没有放完时，采煤机要减速或停止割煤，严禁空顶和超速割煤。

（2）一般情况下，必须按煤层坡度沿底板割煤，不留底煤。

在遇到小型构造，不需要放炮时，为防止割底可适当调整坡度（最大不能超过15度）丢一部分底煤。

但是构造过完时，须尽快找到底板沿底割煤。

（3）采煤机运行过程中，正副司机要配合好，特别是前滚筒司机应注意支架伸缩梁，严禁采煤机叼伸缩梁。

（4）采煤机上滚筒割过1.50m---3.00m时，如遇顶板破碎、片帮严重时，必须及时伸出伸缩梁，维护煤帮顶板。

3、运煤

工作面采用SGZ—764/400型输送机（前部溜）和SGZ—764/630型输送机（后部溜），进风顺槽采用SZZ—800/250型桥式转载机和DSP—1080/1000型皮带机运煤，运煤过程中要求煤量适中，大于30㎝的矸石要打碎，前、后部溜机头与转载机的搭接高度不得低于0.5m，防止带回煤。

4、移架

（1）工作面液压支架采用本架操作，机头安装两架端头架，机尾安装三架端头架，中间架型号为:

ZFSB4000—1.7/2.8型，端头架型号为：

ZTF4800—1.8/2.9型。

（2）正常情况下，移架应滞后采煤机后滚筒3---5架，降架幅度应控制在0.15m以内，移架时要边移边调整放煤千斤，支架移出后，端面距应不大于0.3m；若遇顶板破碎或滚帮煤大，伸出支架伸缩梁不能控制煤帮顶板时，应停止采煤机和工作溜，采用带压移架的方式提前进行移架；若仍不能控制煤帮顶板时，应及时在煤帮支顺巷板梁维护，一梁不少于两柱。

（3）支架移出后，必须成一直线，如遇移架千斤发生故障，须停止割煤，处理好后方可移架割煤。

（4）支架升起后，顶梁要升平，不得出现顶梁仰头或俯头。

（5）支架升起后必须严密接顶，立柱要达到足够的初撑力，支架操作完毕后，必须把各手把打回零位。

（6）移机头（尾）端头架时，用顺槽的回柱机拉住前部溜的机头尾和利用邻架推移千斤顶住机头（尾）进行拉架，机头（尾）5m范围内（移架人员除外，移架人员要站在安全地点）及牵引区内严禁有人，以防意外事故发生。

（7）支架拉出后，煤壁顶板破碎地段必须伸伸缩梁，以防漏顶。

（8）支架操作严格执行《回采操作规程》第157---179条中有关规定。

5、推移前部溜、拉后部溜

（1）推移前部溜应距拉架处1.50---4.50m，弯曲段不小于12---15m。

（2）推移前部溜应渐近操作2---3台千斤顶，每次推移0.2m，每节溜分三次推完，推移步距0.6m。

如遇推移不动,不得强行推移，应通知采煤机司机停止割煤，检查处理好后方可开机割煤。

（3）推移前部溜的同时，应操作后部溜千斤，将后部溜拉回，操作工序与前部溜相同。

（4）推移前部溜机头、尾时，利用首尾端头架推移千斤移出。

后部溜机头尾靠本架支架拉出，如移不彻底，可利用顺槽回柱机配合拉出。

（5）其余推溜操作执行《回采操作规程》第180---183条中有关规定。

6、放顶煤工艺

（1）放顶煤方式:

采用单人单轮顺序放煤。

割煤、放煤平行作业。

（2）放顶煤步距：

初次放煤步距为7m，即从切巷推进7m后，开始按“两采一放”放煤，正常情况下放煤步距为1.2m，割两刀煤放一部顶煤。

（3）放顶煤程序及要求：

A、工作面机头尾各保留两架不放煤，其余支架从工作面中部分开，前半部割煤、后半部放煤，后半部放煤放105、104……54架。

后半部割煤、前半部放煤。

前半部放53、52……3架。

B、放煤时，先将后部溜拉回然后收回小插板，来回升降放煤千斤，煤量要适中，以防压溜。

C、放顶煤见矸率达到1/3时，及时关闭放煤口，严禁同时打开三架以上的放煤口，放完煤后掩护梁必须成一直线，高度适中。

D、顶煤没有放完应停采煤机等候，放完煤后再开机割煤。

（4）其余放顶煤操作执行《回采操作规程》第188---192条中有关规定。

三、煤层注水（见附图六）

坚持煤层动压注水，在回风巷内在采帮侧每隔10m打一个注水孔，孔深60m，注水直到煤壁挂汗为止。

用涨圈式封孔器封孔。

注水作业严格按《回采操作规程》第781---795条执行。

此项工作在每天检修时间内完成。

具体由通风队负责。

第四章顶板管理

一、工作面顶板管理方法

工作面采用一次采全高全部垮落法管理顶板。

二、支架说明

1、支护方式：

采用及时支护，滞后采煤机后滚筒3---5架依次移架维护顶板。

顶板破碎、滚帮煤大时，采取提前移架。

2、基本支架形式：

工作面安装107架支撑掩护式液压支架（机头安装两架端头架，机尾安装三架端头架）。

ZFSB4000—1.70/2.80型支撑掩护式液压支架的支护宽度为:

1.43---1.60m,支护面积为:

5.38---7.14㎡,架中心距为1.50m,工作面最大控顶距为4.66m,最小控顶距为4.06m,放顶步距为0.60m,（见附图七）。

进、回风超前支护、端头支护、落山侧支护均采用DZ型单体液压支柱。

工作面在初次来压和周期来压期间要加强工作面和进回风顺槽、两端头的顶板管理，以防冒顶，流矸和压死机头尾。

3、支护强度校核：

根据开采经验，本地区煤层顶板类型为Ⅱ、Ⅲ级。

因此、验算支护强度时，取相当于采高的6--8倍岩柱的重量做为支架所承受载荷。

验算公式为G=VSH

其中：

V：

岩体平均容重取：

（2.30---2.50）T/m³

S：

支架支护面积取：

（5.38---7.14）㎡

H：

岩柱厚度取：

6---8倍采高m

G:

单位支架所承受载荷单位：

T

Q：

支护强度验算值单位：

MPa

G=VSH=2.50×7.14×8×2.40=342.72（T）

Q=342.72×1000×9.80/5.38=0.6243×1000000Pa=0.62MPa

Q<0.66---0.67MPa（支架允许支护强度），因此支架能满足支护强度要求。

4、两顺槽超前及端头维护方式（见附图二）：

两顺槽超前及端头维护形式：

A、进风顺槽为锚索支护，巷道净宽为4.4m，净高为3.25m。

超前维护距离不得小于20m。

维护形式：

超前工作面20m范围内，在转载机靠采帮侧距离转载机最突出部分0.3---0.5m，交错支设两趟顺巷抬棚；超前工作面10m范围内，距煤柱帮0.30m的地方支设一趟顺巷抬棚。

20m以外的范围，垂直巷道支设套棚维护。

B、回风顺槽为锚索支护，巷道净宽为3.8m，净高为3.25m。

超前维护距离不得小于100m。

维护形式：

超前工作面30m范围内，距采帮侧0.8m交错支设两趟顺巷抬棚，距煤柱侧0.3m交错支设两趟顺巷抬棚，30m以外的范围，距采帮侧0.8m支设一趟顺巷抬棚，距煤柱侧0.3m支设一趟顺巷抬棚。

C、回、进风顺槽所支的顺巷抬棚没有特别指出均为一梁四柱。

超前、端头支护的顺巷抬棚均使用∮20cm×4.2m一面平优质木梁。

单趟抬棚，梁与梁对接支设，双趟抬棚，梁与梁交错2.1m支设，棚梁间距为0.3m。

此支护一直保持到后部溜落山侧切顶密柱处。

如果两顺槽和端头压力较大，除正常支护外可根据实际情况增加不少于一趟顺巷大梁棚和套棚维护，如果所加大梁棚为顺巷过溜棚，此棚应与原顺巷过溜棚组成双趟棚或多趟棚，但相邻两趟棚必须交错2.1m支设，间距为0.3m。

支柱时，抬棚梁与顶板之间有空隙时，要用木墩、木楔、构木打紧背牢或批木垛构实。

垂直巷道支设的套棚，必须使用合适长度的一面平优质木梁，其直径不得小于20cm，棚距1.2m,一梁两柱贴帮支设，棚梁两端要插入帮20cm，棚梁与顶板之间必须背木楔、构木或批木垛与顶板严密接顶，其中进风顺槽支护的套棚高度不得低于2.8m，回风顺槽支护的套棚高度不得低于2m，如果顶压特大，木梁损坏严重时，两端头可使用∏型梁（∏型梁花边朝下，单体柱四爪齐全，两者互相卡死）代替木梁维护。

支柱时，每根抬棚梁下支设四根单体柱。

所有的单体柱要支在实底上，迎山有力，角度适中，拴防倒绳。

以防倒柱伤人。

单体柱与梁的正上方用木楔与顶板勾紧，单体柱的注液孔全部朝向落山。

底软巷道和采空侧巷道的单体柱，全部挖窝穿鞋，木鞋规格为：

0.3m×0.2m×0.15m。

D、锚索巷道的管理。

①采帮的管理

采帮可根据压力大小情况超前工作面3—5m回收托板和金属网，顶板破碎的地段，可以先只回收最下面一排的托板和金属网，剩余的托板和金属网等到生产班过机头（尾）时，本班提前回收够当班进度范围内的托板和金属网即可。

回收后，如果顶板破碎必须加顺巷一面平大梁棚挤死采帮，一梁不少于三柱。

维护好后清净巷中浮煤。

②落山的顶板管理

回、进风落山采用退锚机退锚后放顶。

退锚工序：

安全检查——支设密帽柱和临时柱——安全检查——退锚——支设新切顶密帽柱、回撤落山切顶密帽柱及临时柱，两排密柱交错外移的循环方式进行，直至移到新的切顶线位置。

安全检查：

认真检查退锚范围内的支护情况，有坏梁、坏柱要及时替换、有缺棚、缺柱要及时补全。

认真检查金属网的搭接、联接情况，如联网不合格或有破网处要进行补联。

支设密帽柱和临时柱：

进、回风顺槽落山切顶挡矸密帽柱必须支设在所退锚索的钢带下，每米不少于3根，且不得影响退锚。

另外所退一排钢带与相邻一排靠煤壁侧钢带之间有顺巷加强锚索的，在每根加强锚索的钢梁下支一根单体柱。

所有支柱必须支在实底上，迎山有力、角度适中，柱帽规格：

0.3m×0.2m×0.15m。

退锚：

退锚采用集团公司确定的退锚机，退锚要由里向外、由工作面向煤柱侧逐根进行。

退完钢带上的锚索后再退钢带间钢梁上的加强锚索。

退锚时，工作人员站在切顶密帽柱外的安全地点将退锚机托起套在钢绞线上，使其前端与锚具保持50mm的距离，通知操作退锚机人员缓慢操作油泵手把，当退锚千斤卡住钢绞线时，再次通知操作退锚机人员停止加压，等所有人员撤至所退锚索2m以外的安全地点后（落山侧不得有人），操作退锚机人员缓慢加压退锚。

顶板稳定后工作人员站在安全支护下取掉锁片，通知操作退锚机人员收回退锚机千斤顶，卸下退锚机，取下托板集中放置至回收材料堆放处。

支设新切顶密帽柱、回撤密帽柱及临时柱：

退完锚索后回切顶密帽柱前，要先在相邻下一排钢带下靠工作面侧支设2—3根密帽柱，然后从工作面侧开始回撤密帽柱、临时柱，回撤时，要与相邻下一排钢带上支设的密帽柱成45°角回撤。

严禁对面搬家。

同时按照由里向外、由工作面侧向煤柱侧逐根回撤的原则进行。

每回撤一根柱，在下一排钢带下顺序支设一根密帽柱，回撤煤柱侧切顶密帽柱时，可根据顶板压力情况先在下一排钢带下靠煤柱侧支1—2根密帽柱，当所支设的新切顶线密帽柱剩余0.7m的安全出口时，根据顶板情况，在退锚钢带与相邻下一排钢带间适当补支临时柱进行维护。

回撤切顶密帽柱时，回柱人员要在临时柱掩护的安全地点，用长柄工具回撤。

回撤临时柱时，人员站在新切顶密帽柱下用长柄工具依次将所剩单体柱由里向外逐根回出，所有支柱全部回出后，补支齐全新切顶线处的密帽柱。

每米不少于3根。

E、安全注意事项

1、如落山侧压力较大，为防止撵顶，必须距切顶密帽柱0.5m加支戗棚、带帽戗柱或批木垛维护。

人员在端头作业时，严禁空顶作业，工作人员必须在有安全可靠的支护下作业。

2、人员进入机头（尾）落山侧作业前和作业期间，瓦检工必须在现场专门检查各部位的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超限方可作业，如遇瓦斯超限,必须采取措施处理，待瓦斯浓度降到规定范围后方可继续作业。

现场必须有一名安全员或工长协调指挥，负责安全工作。

3、退锚和回柱必须坚持“先支后退、先支后回、由里向外、由难到易、逐排逐根进行”的原则。

如果落山侧压力较大，且所需退锚的一排钢带与相邻一排靠煤壁侧钢带之间没有顺巷加强锚索的，要在所需退锚的一排钢带与相邻一排靠煤壁侧钢带中间根据现场情况支设单体帽柱维护，不得少于3根，且分布均匀。

退锚过程中，该处5m范围内严禁同时进行其它作业。

人员在机头（尾）落山作业时，严禁操作机头（尾）三架支架。

4、回撤切顶密帽柱或临时帽柱时，操作人员必须在安全支护下回撤。

支设密帽柱时，操作人员必须站在所支密柱外或临时支护下的安全地点面向落山操作。

回撤密帽柱（或临时帽柱）与支设密帽柱时，严禁对面搬家，严禁空顶作业。

5、回柱过程中如遇煤矸埋柱回撤较困难时，可清理开柱脚，用撬棍撬出或用导链、回柱机拉出，倒向落山的支柱、落入落山的材料要用长柄工具勾取，严禁人员进入无柱区回柱或抱取材料。

6、进入顺槽落山退锚、回柱放顶时，必须保证操作人员有足够的活动空间，清理好安全退路，确保安全退路畅通。

落山退锚、回柱放顶时应至少有两名作业人员，现场要有一名有经验的老工人监视顶板，严禁单人作业，如有特殊情况及时撤人；并有一名班组长或安全员在现场进行协调指挥，负责安全工作。

7、退锚时，操作人员应缓慢加压（应采用喊话联系），同其他人员协调配合，当退锚机卡住钢绞线后，所有人员必须撤至2m外的安全地点（不得站在钢梁下和所退锚具下面，落山侧不得有人）。

待锚具松动后，先观察顶板及支护情况，确认无问题后方可在安全支护下将退锚机、锚具及钢梁取掉。

8、回撤钢梁下的临时柱时，人员站在临时柱侧面用长柄工具回撤，以防钢梁掉下伤人，取钢梁时，一人托稳钢梁，一人解开拴钢梁的铁丝。

9、进风顺槽进行退锚、回柱、回棚、支柱及回柱放顶等作业时，必须停止转载溜、前部溜和后部溜运行，停电锁开关挂停电牌。

回风顺槽退锚（回柱、回棚）放顶必须停止前部溜和后部溜运行，停电锁开关挂停电牌。

使用回柱机时，严格执行撤人设警戒制度。

在后部溜处，落山放顶回柱不得与支柱同时作业。

10、退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。

在退锚加压过程中，如果压力达到退锚机额定压力值仍未能顶开锚具时，不得强行加压退锚，以防损坏退锚机或拉断锚索。

11、操作退锚机前，必须检查退锚机各部件和各处连接完好情况，有问题及时处理，确认完好后再空载往返伸缩几次，排除油路中的空气后再使用。

12、退锚前必须用铁丝把U型钢短节同顶板金属网拴牢固，退锚时人员不得站在U型钢和所退锚具下面，以免掉下伤人。

如果因为超高勾顶、锚索头变形、压力特大等其它原因不能正常退锚时，放顶人员可站在切顶挡矸密帽柱外侧安全地点用长柄断线钳将网剪开进行放顶。

剪网时必须有专人监视顶板。

如果因上述原因不能正常退锚造成落山悬顶距离超过规定时，落山必须批木垛维护。

13、操作油泵应缓慢升压，严禁高压换向。

液压系统应采用N32或N46号机械油，不得混合使用，同时要定期更换。

当退锚机钳住钢绞线时，用小链把退锚机同顶板金属网或钢带拴牢固，以免退锚机掉下损坏和伤人。

14、回、进风顺槽要在支架掩护梁末端最近的钢带上支设切顶挡矸密帽柱，但支架切顶线距密帽柱的距离最大不能超过2m。

切顶挡矸密帽柱每米不少于3根。

回、进风掩护梁末端距密帽柱的最大距离超过规定时必须及时回撤。

机头、尾后部溜落山侧必须动态保持两排柱（包括切顶密帽柱），随着后部溜机头、尾的前移而向外支设。

15、使用回柱机前，必须认真检查回柱机各部件、钢丝绳、钩头、绳卡及戗压柱的完好情况，有问题必须处理，确认无问题后再使用。

戗压柱顶端要用双股铁丝与棚梁相固定，防止滑脱伤人。

采用双向对打声光信号联系开机，严格执行“一停二开三松绳”的规定，信号不清不响严禁开机；拴绳时，要求拴上拴下不拴中，回柱机钩头与其它东西相连接使用锚链时，必须上连接环拧螺丝戴满扣，要求钩头不少于4道绳卡且卡绳均匀，卡绳长度不小于2m。

回撤前在可能进入牵引区的5m外入口处设好专人警戒，警戒人员必须站在安全地点。

钢丝绳牵引区内严禁有人，回柱机司机要在宽敞一侧的安全地点操作。

16、工作人员在3m以上的铁凳上作业时，铁凳必须放置牢固，工作人员必须系保险带，保险带必须拴牢固。

使用前，应仔细检查保险带的完好状况，严禁使用不合格的保险带。

17、为保证超前支护的数量和质量，在回风顺槽保证存有20—30根的优质一面平大梁、5根∏型梁和100—120根不同规格的单体柱作为备用，及时更换坏柱和坏一面平大梁。

18、打板梁时，严格按矿生产部制定的《切巷扩巷及回采顺槽超前支护支设板梁安全技术规定》执行。

19、两顺槽的工作人员收工时，必须检查各自职责范围内的支护情况及其它设施及综采设备的损坏情况，确认无问题后方可离开各自的作业地点。

20、其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》、《回采操作规程》第84条---137条，第311条---412条、《集团公司关于加强综采工作面端头及超前支护和退锚放顶管理的规定》（2005年70号文）、五矿《关于加强回采工作面端头管理的措施》中相应的规定。

三、工作面初采

1、工作面所有设备安装完毕后，开始带负荷联合试运转，对设备进行整体调试，确认无问题后开始进行试生产，这期间，必须达到采煤工作面的验收标准。

2、在采煤机开始割煤前，必须回收煤帮的托板、金属网和清净机道内的杂物，否则不能开机割煤。

拆托板时由下向上，并及时处理掉活煤、活矸，严格执行敲帮问顶制度。

3、只有在超前、端头支护和落山维护符合两顺槽超前及端头维护方式后方可开机割煤，在通过切巷期间，采煤机司机要站在机身落山一侧掩体处的安全地点操作，滚筒前后5m范围内严禁有人，防止锚杆甩出伤人。

4、从初采开始到大顶初次塌落期间，必须加强维护进回风落山和端头的顶板。

靠切顶密柱外0.3m加支一趟戗棚，端头加支不少于一趟顺巷大梁棚，支柱迎山有力、角度必须适中。

必要时，可在切顶密柱处批木垛维护，木垛的方向应垂直顺槽布置，木垛随切巷推进向外移动。

木垛规格：

1/2∮20cm×2.0m。

5、工作面初采及木垛的支设严格执行《回