南京元创钢结构施工组织设计.docx

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南京元创钢结构施工组织设计

南京元创精密零部件有限公司

1#厂房屋顶钢结构工程

南京市第四建筑工程有限公司

二00六年九月

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

（一）、施工力量安排

（二）、劳动力组织

（三）、工程管理目标

（四）、施工前期准备工作

四、钢结构的工厂加工制作

（一）、制作前准备工作

（二）、钢结构加工制作流程

（三）、放样、下料和切割

（四）、矫正和成型

（五）、、边缘加工

（六）、制孔

（七）、组装

（八）、成品检验

（九）、成品保护（十）、保证质量措施（十一）、钢结构的焊接

（十二）、预拼装（十三）、包装、运输和存放

五、现场钢结构安装

（一）、安装前准备工作

（二）、安装工艺流程

（三）、基础和支承面

（四）、屋架梁、行车梁安装方法

六、钢结构防腐涂装

（一）、施工准备

（二）、工艺流程

（三）、涂装施工

（四）、涂层检查与验收

（五）、成品保护

（六）、应注意的质量问题

七、压型金属板施工

八、工程质量保证措施及质量关键点处理

九、施工工期保证措施十、确保安全生产措施十一、文明生产、工地卫生保证措施十二、施工现场消防保卫措施十三、降低工程成本措施十四、原材料质量保证措施、技术资料真实性保证措施附：

制作施工机具设备表安装施工机具设备表

南京元创精密零部件有限公司1#厂房屋顶钢结构

、编制依据

1．南京元创精密零部件有限公司1#厂房屋顶钢结构工程招标文件及招标补充文件。

2．江苏深远建筑设计研究有限公司设计图纸。

3．现行的国家和江苏省各种施工、验收规范、规范和质量评定标准。

4．现行的国家和江苏省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术指标。

5．本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

二、工程概况

南京元创精密零部件有限公司1#厂房屋顶钢结构工程建筑面积为5744m2。

屋面系统：

檩条C200X60X20X2.0,屋面板：

角弛SX—111—840屋面坡度8.0%。

落水系统：

采用UPVC落水管排水系统,采用钢天沟。

材质要求：

框架的钢梁、吊车梁构件要用Q345B焊接H型钢，其余为Q235级钢。

三、施工部署

考虑本工程特点,结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况提出以下施工部署方案。

一）施工力量安排

我公司将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地、有计划地组织协调和管理，项目经理部负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

二）劳动力组织

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选一支作风扎实、技术过硬、并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的各项分部工程施工，由项目部施工进度要求实行小流水作业，统一协调，并随时调配力量，以避免误工，保证工序的顺利搭接。

三）工程管理目标

1．工程工期：

本工程工期按招标文件规定工期，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并经现场考查、研究后决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按100个工作日的工期来完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。

2．工程质量

质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。

在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建议、监理、质监、设

计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，保证工程质量达到优良。

我公司承诺质量综合评分90分。

制作、安装检验评定一次95%。

四）施工前期准备工作

根据建设单位提供的资料及场地的现场勘察，综合考虑如下：

1．施工临时设施：

在我公司进行结构安装前，搭设临时工棚，作为现场办公室、住宿、仓库等各类施工临时设施，因此以上各临时设施同业主协商后布置。

2．施工用电：

施工现场需甲方提供施工安装用电配电箱（电压380伏），以供施工使用。

并相应提供生活用水。

在现场施工安装阶段，堆放材料主要为钢架散件及屋面板。

场地堆放具体情况与业主协商解决，每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。

3．机械配备：

在施工现场配备16T汽车式起重机、扳手等施工机械及施工所用周转材料，保证施工所需。

机械设备配备详见附表。

四、钢结构的工厂加工制作

一）制作前准备工作

1．钢材采购、检验、储备：

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：

1）钢材质量证明书。

质量证明书符合设计的要求，并按国家现行

有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢

材厚度负偏着值的1/2。

3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等

级和除锈等级》规定。

栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。

材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2．会审图纸、节点构造细化：

经图纸会审后，由设计院负责出好本工程的各节点详图，进行节点

构造细化，然后由翻样工作人员进行翻样。

材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。

3.制定钢构件加工生产工艺及质量标准:

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2002）、《钢结构设计规范》

（GBJ50017-2003）等国家规范、规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。

（二）钢结构加工制作流程

钢结构加工制作流程：

钢结构制作生产准备一放样、号料、切割

矫正、成型—边缘加工—组装一（焊接结构矫正）一制孔

钢构件验收

（三）放样、下料和切割

1.按照施工图上的几何尺寸，以1:

1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆、作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样和样板（样杆）的允许偏差见下表:

放样和样板（样杆）允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

平等地线距离和分段尺寸

士0.5

对角线

1.0

长度、宽度

长度0~+0.5，宽度00~-0.5

孑L距

士0.5

组孔中心线距离

士0.5

加工样板的角度

士20'

2.钢材下料前先采用40*4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的

偏差值不应超过规范及设计规定的偏差值，以保证下料的质量。

3.利用样板计算出下料尺寸，直接在权料成型钢表面上画出零构件

形状的加工界线。

采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。

下料与样杆（样板）的允许偏差见下表:

下料与样杆（样板）的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

士1.0

孑L距

士0.5

基准线（装配或加工）

士0.5

对角线差

1.0

加工样板的角度

士20'

4.放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及

切割、刨边和铣平等加工余量。

5.零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表的规定:

手工切割

士2.0mm

自动、半自动切割

士1.5mm

精密切割

士1.0mm

6.切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割

后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并应清除毛刺。

7.切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于

2.0mm。

8机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不大于

2.0mm。

机

械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2mm。

四）矫正和成型

1.普通碳素结构钢在高于-16C,采用冷矫正和冷弯曲。

矫正后的

钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。

3.H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。

4.当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000C;碳素结构钢在温度下降到700C之前、低合金结构钢在温度下降到800C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。

五）边缘加工

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等

再加工。

根据不同要求，一般采用铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。

六）制孔

1.制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

2.柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

腹板及连接板上的螺栓孔用划线法钻孔。

3.孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

七）组装

1．板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

2．组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

3．布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4．为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

5．将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6．装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7．焊接结构组装按需分别选用以下工具：

1）卡兰或铁楔夹具：

可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

2）槽钢夹紧器：

可用于装配板结构的对接接头。

3）矫正夹具及拉紧器：

矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装

配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

4）正后丝扣推撑器：

用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒

体形状之用。

5）液压油缸及手动千斤顶。

8．定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并

应由合格证的工人点焊。

9.焊接结构组装工艺:

（1）无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢梁连接的

节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

（2）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L<24m时放5mm,

L>24m时放8mm）。

（3）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表:

节点板厚度（mm）

6

8

10

12

14

槽焊深度（mm）

5

6

8

10

12

10.H型钢