睦洲某双连拱隧道中隔墙施工方案.docx
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睦洲某双连拱隧道中隔墙施工方案
xx隧道中隔墙砼浇筑施工方案
一、工程概况
1.工程地点
xx隧道位于xx市新会区睦洲镇东城村村东的深山中。
起讫里程为K14+687-K14+986,全长299米。
中隔墙长度为299米。
2.工程地质与水文情况
xx隧道中导洞所处地貌单元属长期风化剥蚀微丘地貌区,地形起伏较大,山脊呈近东西向长条带状发育。
强风化层分布于中导洞两端位置,层厚3.4~8.5m,层底标高随地形起伏位于12.06~80.77m。
岩石破碎,节理、裂隙发育,岩质软,呈半岩半土状。
弱~微风化层分布于中导洞中部位置,层底标高12.06~80.77m。
岩石较破碎,岩质较硬,节理裂隙较发育,局部夹粉砂岩或泥质粉砂岩。
二、施工准备
1.材料准备
材料采购根据施工进度计划要求和定期消耗编制出周计划、月计划、季计划进行采购,并按要求分类堆放在指定地点。
2.施工机械准备如下表
睦洲一号隧道机具一览表
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
产地
进场时间
1
侧翻装载机
ZL50B
1
龙工
2004.10.25
2
电动空压机
22m3/min
2
南京
2004.10.25
3
自卸式汽车
CCJ3100型
2
长春
2004.10.25
4
混凝土输送泵
AHB60A
1
重庆
2004.10.25
5
机械自行喷浆机
PZ-5B
1
河南
2004.10.25
6
内燃发电机
45KW
1
上海
2004.11.1
7
混凝土搅拌机
SOY350型
1
重庆
2004.11.1
8
砂浆拌和机
5.5KW
3
广州
2004.10.30
9
强制式搅拌机
JDY750
2
成都
2005.1.20
10
多级水泵
ABY-22KW
1
闽东
2004.10.25
11
凿岩机
YT28
4
天水
2004.10.25
12
风镐
031-11
2
上海
2004.10.25
13
电焊机
13X-300
4
广州
2004.10.25
14
冷弯机
LW-50Q
2
广州
2004.10.25
15
砂浆注浆泵
ZJY-27.5MP2
3
广州
2004.10.25
3.人员安排情况如下
隧道二队人员安排及组织
施工队队长1人技术员1人测量员2人安全员1人
砼浇筑9人砼搅拌9人钢筋工5人运输班5人电工1人动力工2人模板支护5人
共计41人
项目部人员安排及组织
序号
岗位
人数
主要职责
1
施工负责人
xx
1
对试验、测量、具体施工等工作做
全面的计划及安排。
2
主管技术、质检负责人xx
1
制定技术措施,监督施工质量。
3
现场技术、质检负责人xx
1
落实技术措施,监督施工质量,
收集整理资料。
4
现场测量负责人
xx
1
测量复核,
5
安全员xx
1
负责现场安全及施工人员的安全培训。
6
材料员xx
1
材料的供应与管理。
4.施工用水
在隧道出口右边的低洼处,挖出一个5米X5米X5米(长X宽X高)的水池(125m3)。
采用一级泵站供水,再用Φ40mm钢管做为输水管送至各个用水点。
5.施工用电
供电系统由睦洲镇供电局统一布置、架设。
并在隧道出口处设一台310KVA变压器,用Φ25电缆输送到各用电处。
6.施工场地布置图如下
三、中导洞主要工程数量表
项目
单位
数量
中隔墙顶部回填
C25混凝土
m3
226
中隔墙底部垫层
C25混凝土
m3
85
暗洞中隔墙混凝土
C25钢筋混凝土
m3
2341
明洞中隔墙混凝土
C25钢筋混凝土
m3
172
四、中隔墙混凝土浇筑
1、施工准备
①中导洞中线、标高、断面尺寸准确无误,隧道无欠挖,内轮廓符合设计要求。
②中隔墙混凝土浇筑施作时间要满足要求.
2、基础处理及底部混凝土回填
中隔墙基底要彻底清除表面浮土、石渣,用高压风吹灰、水洗处理干净、清至基岩。
基底处理完毕后,开始浇筑混凝土,采用C20钢纤维喷射混凝土。
C20混凝土采用喷射钢纤维混凝土
水泥砂子小石子水速凝剂钢纤维
43084384320220.2215
C25混凝土配合比为(单位:
kg)
水泥砂大石小石水泵送剂
3987606584381982
3、钢筋捆绑
(1)II类围岩明洞中隔墙配筋如下图所示:
每延米中隔墙钢筋数量表:
编号
直径
每根长
根数
总长度
每根重
总重量
小计
mm
mm
根
m
kg
kg
kg
N1
Φ25
37339
10
373.39
143.8
1438
2293.3
NZ
Φ14
1000
708
708
1.2
855.3
N3
Φ10
2261(均)
65
146.97
1.4
90.7
90.7
(2)II类围岩路堑式半明洞配筋图如下图所示:
每延米中墙钢筋数量见下表:
编号
直径
每根长
根数
总长度
每根重
总重量
小计
mm
mm
根
m
kg
kg
kg
N4
Φ25
5389
5
26.95
20.3
103.8
574.9
NZ
Φ14
1000
390
390
1.2
471.1
N3
Φ10
2261(均)
65
146.97
1.4
90.7
90.7
(3)II类围岩暗洞加强衬砌钢筋配筋如下图所示:
每延米中墙钢筋数量见下表:
编号
直径
每根长
根数
长度
每根重
总重量
小计
mm
mm
根
m
kg
kg
kg
N1
Φ25
5188
5
25.94
20
99.9
489.6
N2
Φ25
5389
5
26.95
20.8
103.8
N3
Φ25
5069
5
25.35
19.5
97.7
N4
Φ25
5255
5
26.28
20.2
101.2
N5
Φ14
1000
72
72
1.2
87
N6
Φ10
2160(均)
60
129.60
1.1
80
80
合计(含搭接损耗):
HRB335钢筋514.1kg:
HRB235钢筋84kg
(4)II类围岩暗洞衬砌钢筋配筋如下图所示:
每延米中墙钢筋数量见下表:
编号
直径
每根长
根数
长度
每根重
总重量
小计
mm
mm
根
m
kg
kg
kg
N1
Φ22
5120
5
25.60
15.3
76.4
395.0
N2
Φ22
5325
5
26.635
15.9
79.4
N3
Φ22
5009
5
25.03
14.9
74.7
N4
Φ22
5196
5
25.98
15.5
77.5
N5
Φ14
1000
72
72
1.2
87
N6
Φ10
2262(均)
60
135.72
1.1
83.7
83.7
合计(含搭接损耗):
HRB335钢筋414.8kg:
HRB235钢筋87.9kg
(5)III类围岩中墙钢筋配筋如下图所示:
每延米中墙钢筋数量见下表:
编号
直径
每根长
根数
长度
每根重
总重量
小计
mm
mm
根
m
kg
kg
kg
N1
Φ20
4986
5
24.93
12.3
61.5
311.5
N2
Φ20
5196
5
25.98
12.8
64.1
N3
Φ20
4882
5
24.41
12.0
60.2
N4
Φ20
5016
5
25.08
12.4
61.8
N5
Φ12
1000
72
24
0.9
63.9
N6
Φ10
2321(均)
60
139.26
4
85.9
85.9
合计(含搭接损耗):
HRB335钢筋514.1kg:
HRB235钢筋84kg
4、模板架立及混凝土浇筑
(1)中隔墙模板如下图所示:
(2)模板组装:
根据隧道的衬砌断面尺寸在工厂加工后运送洞内组装。
其安装程序如下:
(3)台车就位、立模
①将台车平移至立模位置,此时台车中心线与隧道中心线一致,其偏差小于3cm。
②台车就位后,锁定卡轨器,启动垂直油缸和侧向油缸,使边墙模板立于设计要求位置。
③就位调整
A、前后调整:
通过台车走行机构来完成。
B、左右横向调整:
3cm以内用侧向千斤顶调整,超过3cm需先调整轨道位置。
C、模板高度调整:
单调垂直油缸。
(4)砼灌注
砼拌和采用带自动计量设备的JDY750强制式拌和机,保证砼拌和的质量。
衬砌混凝土设计为防水砼,我们采用普通硅酸盐水泥(熟料铝酸三钙含量小于8%),标号为#425;抗渗添加剂采用水泥中用30%粉煤灰(1级)置换25%的水泥,用10%膨胀剂UEA置换8%的水泥。
①原材料
A、水泥:
采用普通硅酸盐水泥(熟料铝酸三钙含量小于8%),标号为#425。
B、砂石料:
砂子宜用中粗砂,石子最大粒径不大于40mm,吸水率不大于1.5%。
C、粉煤灰:
采用1级粉煤灰,全部通过0.15mm的筛孔。
D、外加剂:
抗渗采用UEA膨胀剂。
②施工配合比
防渗砼施工配合比通过试验确定。
③砼灌注
砼运输采用由搅拌机搅拌直接送入砼输送泵,砼输入输送泵后,开泵浇筑。
操纵砼输送管头自上而下,从两侧墙脚向顶部方向对称、分层、成辐射状不间断地灌筑,分层厚度为30cm,随灌筑随捣固,做到表面光滑内部密实。
两墙浇筑面高差不超过50cm,时差不超过30分钟。
浇筑速度适当,不致离析;砼倾落高度不超过2m;当浇筑超过隧道衬砌内拱圈后,砼排出管的末端埋在砼中,保证充填完全。
砼最低浇筑温度不低于5℃,最高浇筑温度不高于28℃。
(5)捣固
砼振捣以插入式振动器为主,附着式振动器为附,砼震动标准:
砼不再下沉,无气泡上升,排气孔出浆为止。
(6)脱模养护及质量检查
A、砼强度达到设计强度的70%以后方可拆模。
B、拆模时先拆堵头板,再拆连接件及支撑,然后用垂直与侧向丝杠收缩模板使台车处于运行状态。
C、清除模板表面粘结的砼,喷涂脱模剂。
D、拆模后砼连续养护不小于7天。
5、中隔墙支撑及顶部混凝土回填
根据隧道施工安排,右线隧道正洞先施工,为平衡右线隧道拱圈的推力,要求中墙浇筑后右线隧道未开挖前,应采用C25混凝土将中墙顶的间隙回填密实,同时完成钢支撑工程。
(1)中墙钢支撑结构如下图所示:
(2)无缝钢管支撑表:
围岩地段
长度(cm)
根数
合计(m)
备注
II围岩加强地段
44
1
3.8
每延米
91
1
120
1
125
1
II类围岩地段
39
1
3.59
每延米
86
1
114
1
120
1
III类围岩地段
28
1
3.17
每延米
76
1
103
1
110
1
工期保证措施
本工程的总体工期规定为:
2004年10月28日—2005年10月28日,历时一年。
为配合总体工期的需要,xx隧道中隔墙施工为3个月,即2005年1月25日—2005年4月25日。
为了按期完成任务,现从以下几方面保障工期。
1.我项目部实行分工负责制,各职能部门进行目标管理,建立严格的奖惩制度,围绕xx隧道中隔墙施工工期制定阶段工作计划,并逐月检查落实,实施奖惩,以保证各项目标按期完成。
2.根据中隔墙施工的每一道工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序,将中隔墙施工工期落实到每月、每日、每个工班。
3.建立每周工程例会、每日现场协调会制度,加强现场指挥调度工作,及时协调人力、财力、材料和机械设备,使工程保持正常有序地施工。
质量保证措施
根据本工程特点,成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理小组,配备专职质检工程师控制工程质量,将质量责任层层落实,共同把好质量关。
质量组织机构框图如下:
二、质量保证措施
1、中隔墙工程施工事前控制
①中隔墙工程开工前组织全体职工学习合同文件和技术规范,做到随时坚持质量第一的原则;
②做好图纸会审和技术交底工作,编制详细的施工方案;
③正确选择和合理调配施工机械设备,做好维修保养工作,保持机械设备的良好运行状态;
④合理布置施工现场,制定严格的施工现场管理制度。
2、中隔墙工程施工过程控制
①对影响工程质量的人、材料、设备、方法和环境进行有效的控制;
②严格按施工工艺及操作规程进行施工;
③严格执行“三检查”(即班组初检、现场技术员复检、专职质检员内部终检),层层把关;
④对影响工程质量的关键工序,如测量放样、机具就位等进行强化控制;
⑤所有原材料、半成品必须有材质合格证明或检验报告。
3、中隔墙工程施工质量事后控制
严格按施工质量检测标准检测和验收
①对每一道工序完工后,经质检人员自检合格后,并报监理工程师审批后,方可组织下道工序施工;
②质量保证资料、试验、检测资料归档齐全,符合有关规定要求。
安全保证体系及措施
一、安全生产目标
本标段安全方针:
员工平安时刻关注,施工安全警钟长鸣。
1.人身安全目标:
杜绝亡人事故;杜绝爆炸、坍塌、火灾和机械设备等各种安全事故的发生;
2.工程安全目标:
各种变形均控制在允许范围内;
二、安全管理机构
安全管理机构见图4-1。
环境保证体系
一、本工程环境保护目标
确立“树环保理念,筑绿色工程”的环境方针,增强全体员工的环保意识和理念,让他们自觉遵守法律法规,遵守环保行业的有关条例、标准、规定,本着节能降耗,减少污染的原则,开展施工生产活动,用爱心筑造绿色的工程。
二、建立环境保护责任体系
根据本工程的特点、所处的位置及环境要求制定本项目经理部的环境保护责任体系,由项目经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行,以确保环境保护的具体落实到位。
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