梁宝寺2号井西翼胶带运输大巷.docx
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梁宝寺2号井西翼胶带运输大巷
目录
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章地面相对位置及地质水文情况1
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1
第二节煤(岩)层赋存特征2
第三节地质构造3
第四节水文地质3
第三章巷道布置及支护说明3
第一节巷道布置3
附图1:
-980西翼胶带大巷平面图3
附图2:
-980西翼胶带大巷剖面图3
第二节支护设计3
附图3:
断面支护图4
附图4:
前探梁临时支护平、剖面图4
第三节支护材料7
第四章施工工艺7
第一节施工方法7
第二节凿岩方式8
第三节爆破作业10
附图5:
炮眼布置图11
附图6:
装药说明书11
第四节支护方式11
第五节装、运岩(煤)方式14
第六节管线及轨道敷设20
第五章劳动组织及主要技术经济指标21
第一节劳动组织21
第二节循环作业21
附图7:
正规循环作业图表21
第三节主要技术经济指标22
第六章生产系统22
第一节通风系统22
附图8:
通风系统图25
第二节压风系统25
第三节防尘系统25
第四节防灭火25
第五节安全监测系统26
附图9:
监测监控系统图26
第六节供电系统26
附图10:
掘进工作面供电系统图27
第七节排水系统27
第八节运输系统27
附图11:
运输线路示意图27
第九节通讯系统27
第七章灾害预防及避灾路线27
附图12:
避灾路线示意图29
第八章安全技术措施29
第一节一般要求29
第二节“一通三防”管理29
第三节顶板管理30
第四节爆破管理32
第五节防治水管理35
第六节机电管理36
第七节运输管理39
第八节冲击地压管理42
第九节其它47
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
-980m水平西翼胶带大巷。
二、掘进目的及用途
西翼采区巷道进风、运煤、行人服务。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度约1920m,同煤矿服务年限。
四、预计开、竣工时间
掘进工作面自2011年4月份开工,现已施工斜巷258m,揭露3#煤层后沿煤层顶板掘进,预计2013年4月份竣工。
第二节编写依据
一、掘进工作面设计
掘进工作面设计名称为《-980m水平西翼胶带大巷平、断面图》。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《-980m水平西翼胶带大巷勘探报告》,批准时间为2011年2月。
三、施工标准
1、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)
2、《煤矿安全规程》(2010年版)
3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)
4、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
5、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
-980m水平
巷道名称
西翼胶带大巷
地面标高(m)
+40.5m
井下标高(m)
-925m~-980m
地面的相对位置及建筑物
农田、梁宝寺镇
掘进对地面设施的影响
无影响。
邻近采区开采情况
无
第二节煤(岩)层赋存特征
一、岩层特征
巷道掘进中主要穿过岩性以泥岩及中砂岩、细砂岩为主,泥岩为黑灰色,平坦状断口,含少量植物根化石。
中砂岩:
绿灰色,石英为主,岩屑、长石次之。
二、瓦斯
矿井3(3上)煤层采取瓦斯样22件,其成分和含量最高为92.23%和5.315cm3/g,瓦斯含量较低。
三、煤层赋存条件及物理特性
(1)埋深在-990m水平范围内的瓦斯压力为0.69~0.70MPa;3煤层最低瓦斯压力低于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的预测煤层突出危险性单项指标值(瓦斯压力0.74MPa)。
(2)埋深在-990m水平范围内的瓦斯含量为3.5524m3/t~3.6759m3/t;从测试结果分析,3煤层瓦斯含量测试结果最大值没有超过瓦斯抽放标准(瓦斯含量8m3/t)。
(3)煤样坚固性系数f值为0.75~0.789;从测试结果分析,3煤层煤的坚固性系数测试结果最小值没有超过临界指标值(坚固性系数0.5)。
(4)煤样瓦斯放散初速度△P为7~8mmHg;从测试结果分析,3煤层测试的最高瓦斯放散初速度没有超过临界指标值(瓦斯放散初速度10)。
(5)煤样防突参数K1值为0.01~0.04ml/min1/2;从测试结果分析,3煤层测试的最高瓦斯防突参数K1值没有超过临界指标值(瓦斯防突参数K1值0.5)。
(6)煤样防突参数△h2值为4~8mmH2O;从测试结果分析,3煤层测试的最高瓦斯防突参数△h2值没有超过临界指标值(瓦斯防突参数△h2值20)。
(7)吸附常数a值为8.2124m3∕t、b值为2.182MPa-1;
(8)真密度为1.43m3∕t、视密度为1.38m3∕t、孔隙率为3.49%;
(9)水份2.46%、灰份7.73%、挥发份31.59%。
(10)各煤层煤尘爆炸性试验结果表明火焰长度变化于0~700mm之间,扑灭火焰的岩粉量为0~80%,所以各煤层均有煤尘爆炸危险性。
(11)各煤层原样着火温度变化于322~403℃之间,还原样与氧化样着火点之差(△T)变化于4~26℃之间,所以各煤层属易自燃煤。
第三节地质构造
工程范围内地层基本为单斜构造,地层东南高西北低,倾角10°左右,地层走向约45°,该区段内未发现断层。
第四节水文地质
该工程掘进时主要穿过的含水层为M9砂岩含水层,厚度约5m,浅灰色,以中、细砂岩为主,局部有粗砂岩,从风井马头门两侧已掘巷道来看一般涌水量在5m3/h左右。
西翼胶带斜巷16°下山施工至330m处时,需对煤三顶板砂岩进行探水。
预计煤三顶板砂岩一般涌水量在30m3/h左右,实际东翼回风大巷揭露3#煤层时,顶板涌水量较小。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
自-925m风井井底绕道终点起开始施工西翼胶带大巷,先按16°施工下山段330m后揭露3#煤层,沿煤层顶板掘进,总长1920m。
附图1:
-980西翼胶带大巷平面图
附图2:
-980西翼胶带大巷剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
1、西翼胶带大巷拱形断面
采用直墙半圆拱形,S荒=12.5m2,S净=14m2,B净=4000mm,H净=3950mm,墙高1800mm,喷厚150mm,设计采用锚、网、索、钢筋梯、喷浆作为永久支护。
2、西翼胶带大巷拱形断面
采用直墙半圆拱形,S荒=15.6m2,S净=14.5m2,B净=4400mm,H净=3300mm,喷厚100mm,设计采用锚、网、索、W钢带、喷浆作为永久支护。
3、斜巷躲避硐
设计采用锚网喷支护,半圆拱断面,S荒=3.9m2,S净=3.57m2,B净=2000mm,H净=2000mm,墙高1000mm,净深2000mm,喷厚100mm。
附图3:
断面支护图
二、支护方式
(一)临时支护
采用前探梁做为临时支护。
前探梁用3寸厚壁钢管制作,每根长4m,西翼胶带大巷采用3根前探梁,每根前探梁用2个吊环。
前探梁穿在“U”形吊环里,吊环用Φ10mm厚的钢板加工制作,悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上,吊环必须固定牢固,外露丝3-5丝。
每次爆破后,首先进行敲帮问顶,作业人员站在锚网支护完好的顶板下,使用长柄工具找净顶板及迎头的浮矸活石,然后向前串移前探梁,前探梁吊环后用方木、及木楔接顶牢固,严密。
每次移前探梁,要首先检查吊环等情况。
使用前探梁最小控顶距0.8m,最大控顶距2.5m。
信号(躲避)硐室施工时,因前探梁无法使用,找净活矸石后,可使用木点柱做为临时支护。
附图4:
前探梁临时支护平、剖面图
(二)永久支护
1、拱形断面支护方式
(1)、锚杆采用Ф22×2400mm高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用2支MSK2350树脂药卷锚固,托盘规格为150×150×10mm弧面蝶形钢板托盘,弧高30~40mm,锚杆锚固力不小于120KN,扭矩不小于200N.M,锚杆外露为30~50mm,锚杆使用让压管、减摩垫圈。
(2)、锚索采用Ф21.6×8200mm钢绞线,间排距1500×1600mm,使用4支MSK2350树脂药卷锚固,托盘规格300×300×16mm弧面蝶形钢板托盘,弧高50~80mm,初锚力不小于280KN,锚索外露150~300mm。
(3)、金属网采用Ф6.5mm冷拔钢筋经纬网,网格100×100mm,网片规格1700×900mm,压茬搭接,搭接长度100mm,12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接,联接扣距不大于200mm。
(4)、喷砼强度C25,喷体厚度150mm,迎头顶板、帮部初喷,初喷厚度不小于50mm,支护后进行复喷,喷浆厚度均匀,盖网严密,无露筋现象,达到设计要求。
(5)、钢筋梯
钢筋梯采用ø14mm钢筋制作,钢筋梯宽度80mm,每架中间焊制横筋,每组两道,横筋间距80mm,钢筋梯搭接长度为80mm,搭接处要在托盘下压紧。
锚杆锚网喷锚索支护时,锚杆紧跟迎头,锚索距离迎头距离不得超过4m。
2、矩形断面支护形式
(1)、锚杆采用Ф22×2400mm高强预应力左旋无纵筋螺纹树脂锚杆,间排距800×800mm,每根锚杆使用2支MSK2350树脂药卷锚固,托盘规格为150×150×10mm弧面蝶形钢板托盘,弧高30~40mm,锚固力不小于120KN,扭矩不小于200N.M,锚杆外露为30~50mm,锚杆使用让压管、减摩垫圈。
(2)、锚索采用Ф21.6×8200mm钢绞线,使用4支MSK2350树脂药卷锚固,托盘规格300×300×16mm弧面蝶形钢板托盘,弧高50~80mm,初锚力不小于280KN,锚索外露150~300mm。
(3)、金属网采用Ф6.5mm冷拔钢筋经纬网,网格100×100mm,网片规格1700×900mm,压茬搭接,搭接长度100mm,12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接,联接扣距不大于200mm。
(4)、喷砼强度C25,喷体厚度100mm,迎头顶板、帮部初喷,初喷厚度不小于50mm,支护后进行复喷,喷浆厚度均匀,盖网严密,无露筋现象,达到设计要求。
(5)、W钢带
W钢带顶部规格:
4400×275×3mm;帮部规格:
1800×275×3mm,搭接使用,搭接长度100mm。
锚杆锚网喷锚索支护时,锚杆紧跟迎头,锚索距离迎头距离不得超过4m。
(三)光爆锚喷巷道工程质量规定表
表二:
光爆锚喷巷道工程质量规定表
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
质量标准
3-3断面
躲避硐
巷道净宽
主要
0~+150
左帮
拱基线
2000
1000
墙中
2000
1000
墙脚
2000
1000
一般
0~+150
右帮
拱基线
2000
1000
墙中
2000
1000
墙脚
2000
1000
巷道净高
主要
0~+150
拱基线上
2000
1000
一般
0~+150
拱基线下
2000
1000
锚杆锚固力
120kN
120kN
120kN
锚杆预紧力矩
200N·m
喷射砼强度
≥25MPa
25MPa
喷射厚度
100
150
150
表面质量
≤50
50
锚杆布置
±100
800×800
锚杆孔深度
2350
锚杆角度
≥75°
锚杆外露
30~50
锚索锚固力
≥120kN
锚索预紧力
≥200N·m
锚索外露
≤350
巷道坡度
16°+3‰0°
锚杆距迎头
﹤800
工业卫生
三无一畅,清洁卫生
第三节支护材料
1、锚杆、锚固剂及托板
采用规格为Φ22×2400mm高强度螺纹钢树脂锚杆,使用配套标准螺母紧固。
锚固剂型号为MSK2350,每根锚杆采用2支药卷锚固,锚固力不小于120KN。
锚杆托板为:
150×150×10mm蝶形钢板托板。
2、锚索及托板
锚索采用Ф21.6的左旋钢绞线,规格为:
Ф21.6×8200mm,每根锚索使用4支药卷锚固,锚固力不小于120KN。
锚索托板为:
300×300×16mm蝶形钢板,使用配套锁具锚固。
3、金属网
钢筋网采用Φ6.5mm冷拔筋焊接而成,规格为1700×900mm,网格为100×100mm。
4、喷射混凝土:
喷射混凝土使用P042.5水泥,砂为干净的河砂,沙子应经过筛选,去掉杂质及大石块,石子粒径5-10mm,混凝土标号为C25,重量配合比为水泥:
砂:
石子=1:
1.96:
1.96,水灰比为0.41;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可加大至7%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、支护材料每米用量
(1)西翼胶带大巷断面每米材料消耗:
锚杆16.25套,锚索4.375根,树脂锚固剂49.5支,钢筋网6片,水泥0.50t,石子0.68m3,砂子0.57m3。
(2)斜巷躲避硐每米材料消耗:
锚杆7套,树脂锚固剂14支,钢筋网3.5片,水泥0.46t,石子0.51m3,砂子0.48m3。
施工中备用材料不少于4天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法:
采用钻爆法光面爆破全断面一次掘进。
“三、八”制作业方式,两掘一喷,永久支护紧工作面,水沟至扒装机后不超过10m。
二、施工工艺:
打眼→装药联线爆破→敲帮问顶→前探梁支护→联网→打顶锚杆孔→安设锚杆→装岩出矸→打两帮锚杆孔→安设帮锚杆、挂网喷浆→打注锚索。
三、特殊地点施工
1、躲避硐施工
西翼胶带大巷下山斜巷段内躲避硐布置在巷道右帮行人侧,间隔不超过40m,躲避硐室净深2.0m。
掘进过程中,将躲避硐室一并施工出。
施工硐室可在迎头停炮时施工,也可在迎头掘进过躲避硐室2m左右后施工。
2、水沟
巷道掘进时将水沟一并掘出,水沟布置在巷道右帮。
水沟净规格为:
宽×深=350×350mm。
施工时先清挖出毛水沟,砌筑水沟时,先铺100mm厚的混凝土底,待初凝后稳好水沟模板,在事先准备的钢板上将料按比例配合好,搅拌次数不少于3遍,将料拌熟后方可入模,用手镐、钢筋钩等捣固密实,严禁出现蜂窝麻面;水沟壁厚为100mm。
水沟浇筑24小时后方可拆除模板,清干净里面的脏杂物料并进行洒水养护。
第二节凿岩方式
一、掘进设备及工机具的配备:
设备及工机具配备情况表表六
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDNO6.3-30×2
台
1
2
耙装机
P-120B
台
1
3
喷浆机
PZ-VII型
台
2
备用1台
4
绞车
JD-55kW
部
1
5
电瓶车
5t
台
2
备用1台
6
风钻
YT-28型
部
20
备用2部
7
锚杆钻机
MQT-120型
部
2
备用1部
8
风泵
QOB-30
台
2
备用1台
9
风扳机
BK50(80)型
台
2
备用1台
10
风煤钻
MJ60型
台
2
备用1台
11
风镐
G1101-53
部
2
12
六棱钢钎
B22×2500mm、B19x1000mm
13
柱齿钻头
φ32、φ28mm
14
U型矿车
1.7m3
二、钻眼
打眼采每班采用6台风钻,分区进行,定人、定钻、定位。
1、钻眼前准备工作
钻眼前,由当班验收员根据中腰线及爆破图表要求布置炮眼,杜绝乱钻眼。
钻眼时,首先打开风水阀门吹洗风水管路,等管路畅通后将凿岩机或锚杆机油壶内灌满机油并检查凿岩机或锚杆机进风、水口有无堵塞物,有堵塞物时必须清理、吹洗干净后,再将带有丝头活接、快速卡头的小胶管与凿岩机或锚杆机连接牢固,打开阀门检查有无跑风、漏水现象,确认安全后,方可进行钻眼。
严禁用铁丝代替u型卡。
2、钻眼
点眼工点眼时要穿戴利索、袖口扎紧,等钻深50-100mm眼位定住后要立刻撤到凿岩机后面。
正常凿岩时,凿岩机前方不能站人。
钻进中钎子不能上下左右移动,以免造成断钎伤人。
凿岩机的位置和高低要根据炮眼的角度调整好,钻眼工要立于凿岩机一侧,不准用两腿夹住凿岩机,也不准手握凿岩机气腿。
用力要均匀适当,防止操作不协调,用力不均匀发生断钎伤人。
操作锚杆机时,人员不准手握锚杆机主体,只能手握把手在锚杆机的右侧操作,左侧不准站人,防止打折的锚杆机钻杆左旋伤人。
锚杆机更换或续接钻杆时,要关闭供风开关,待风量减少到最小,慢慢关闭升降开关使凿岩机、锚杆机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。
打眼人员要和更换钻杆人员配合默契,防止锚杆钻机突然升降伤人。
3、吹眼
钻眼结束后要用压风吹洗钻孔。
吹眼时无关人员全部撤出。
两个人要配合好,不准用折风管的方式代替阀门。
吹杆要慢慢伸入眼内,风量慢慢由小变大。
吹眼过程中避免堵杆,吹眼人一定要躲开碎渣飞出的方向,防止碎渣伤人。
4、钻眼注意事项
打眼过程当中,要随时检查活接口和快速卡子的连接情况,如有松动及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。
严禁边打眼边装药,严禁打干眼。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装矸石洒水、放炮喷雾、冲刷岩帮、开启水幕。
第三节爆破作业
一、掏槽方式
为楔形掏槽方式。
二、爆破材料说明
炸药:
使用煤矿许用安全乳化炸药;规格Φ25mm,重量150g,长度200mm。
雷管:
毫秒延期电雷管1-5段,最后一段延期时间不超过130ms,必须使用有编号的电雷管;
发爆器:
MFB-200型电容式放炮器。
三、装药结构
西翼胶带大巷爆破采用正向装药。
药卷装完后要将两脚线末端扭结成短路。
封泥用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性炮塞封实
每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
当确实查清所有人员都已撤离危险区,班组长确认无误后,下达爆破命令。
爆破工接到班组长的爆破命令后,将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置,发出爆破警号,5s后方可起爆。
起爆后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
四、验炮
①待工作面的炮烟被吹散,瓦斯检查工、爆破工、班组长(携带瓦检仪)进入工作面验炮。
②进入工作地点后,首先检查风筒是否有破口、脱节,再检查巷道顶板的安全情况,发现异常情况,及时处理,然后检查是否有拒爆、残爆。
③验炮时,必须由班长和爆破工验炮,重点检查迎头突出地点、雷管脚线露出的地方,迎头拖底、凸出部位必须详细检查,不能遗漏瞎炮。
④爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的雷管、炸药,并妥善保管,按规定交回炸药材料库。
附图5:
炮眼布置图
附图6:
装药说明书
第四节支护方式
一、临时支护方式
采用锚杆前探梁支护。
爆破后使用长柄工具人员站在安全地点由外向内进行敲帮问顶,确认安全后进行临时支护。
临时支护时,先在前探梁上方放好背板,背板上边铺上金属网,并用背板、木楔把顶板和前探梁接实。
在前探梁临时支护掩护下,再进行其它工作。
当巷道顶板处于泥岩、粘士岩、破碎带、断层等构造,巷道顶板破碎时,放炮排除炮烟后,采用长柄工具(或长度不小于2.0m的钢钎)找净顶帮的浮矸活石,先初喷50mm厚混凝土封闭围岩,再进行锚杆、金属网、前探梁临时支护。
二、永久支护
采用锚、网、索、喷联合支护,其施工工艺如下:
1、打注锚杆
①打锚杆眼时,顶板锚杆要求先打巷道中间位置的锚杆眼,然后向两帮依次分打以便于固定金属网。
帮锚杆由上往下施工,两底脚锚杆距离底板200mm,与巷道轮廓线或岩石的主要层理面的夹角不小于75°,两底脚锚杆与水平夹角不小于30°。
必须打一棵锚杆眼安装一棵锚杆并上紧托板。
锚杆紧跟工作面,空帮距离不超过锚杆间距。
②打眼时,顶部锚杆使用顶锚杆钻机、1m长钻杆配合Φ28mm钻头钻眼,帮部锚杆采用Φ32mm的风动凿岩机钻头配合长1.2m、2m的钻杆。
③严格控制打眼深度,打眼前要预量钎子长度,确保眼深比锚杆长度短100mm,若比锚杆深时,可用岩块或硬木块堵塞眼底,用锚杆捣实达到眼深比锚杆短100mm。
④打完眼后用高压风水把眼内的泥水和岩粉清理干净,以确保树脂药卷与眼壁的粘接力。
⑤锚杆安装时,应首先把树脂药卷放入锚杆眼内,顶部锚杆使用顶锚杆钻机配合专用搅拌头搅拌并注好,顶部锚杆标志阻尼螺帽为红色,帮部锚杆标志阻尼螺帽为蓝色;帮部锚杆用转换套将锚杆拧紧上牢固后,然后将转换套放入手持式帮锚杆钻机杆口,启动手持式帮锚杆钻机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌。
搅拌时间为25~30秒钟。
搅拌够时间时,停止搅拌约30秒钟后慢慢将锚杆钻机或手持式帮锚杆钻机落下、退出,再将锚杆上的转换套卸下(锚杆转换套采用短钎尾与锚杆配套螺母焊接制作,长度为200mm,螺母拧进锚杆长度为20~30mm,保证托板压紧、压正金属网并紧贴巷道表面),施工工作面必须配备机械扳手,锚杆锚固力不小于80KN,预紧力矩不低于100N.m。
2、挂网
每次放炮完毕后,先把金属网铺设好,然后用加工的特制握钩进行联网工作,并与锚杆按设计间排距固定牢固。
网要贴岩面。
所有金属网在铺挂时,不准出现空顶、露帮现象。
3、锚索
打完锚索眼后,先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净,然后把树脂药卷依次放入眼内,用锚索钢绞线顶住药卷,用转换套将钢铰线拧紧上牢固后,将转换套放入锚杆钻机,启动锚杆钻机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌,搅拌够时间时,停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆钻机落下、退出,再将钢绞线上的转换套卸下(转换套采用断钎尾与Ф20mm,壁厚5mm的优质钢管焊接制作,钢管长度为200mm,钢管口以里有至少两个与Ф10×100mm螺栓配套的套丝口,以固定钢绞线,固定钢绞线长度不少于150mm),将金属支架托起,上托盘和钢绞线配套的锁具,然后用FDB063液压泵配合YCD-230涨紧油顶顶住锁具涨紧钢绞线并达到预紧拉力不小于100N.m,锚固力不小于120KN,并保持钢绞线外露长度不大于350mm。
紧固锚索的具体操作步骤为:
检查液压管路连接情况及张拉千斤顶完好情况--将管路及千斤顶抬到迎头--两人将千斤顶抬起,将千斤顶穿入锚索到位--通知液压泵操作人员开泵,张紧锚索,卡住锚索后,人员躲到安全地点,并观察锚索紧固情况弧形垫片是否压平--达到预紧力后,千斤顶操作人员通知液压泵操作人员卸载,进行安全确认,将千斤顶及管路抬出迎头到安全地点,锚索紧固完毕--绑扎锚索。
4、喷浆
(1)准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
(2)喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的距离以0.8m~1.2m为宜。
喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.3MPa左右,水压控制在0.4MPa左右,加水量凭射手的经验加以
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