明箱涵施工方案.docx

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明箱涵施工方案

1、工程概况

本次施工箱涵位于正在施工的“北京路”K1+833.6处,与路线正交,北京路南起六盘山路,北至明堡路,为银川市老城区主干路,正在施工铺设雨水、中水、通信排管、电力排管及路面翻修。

本项目路基宽32m，涵长按北京路路基宽度32m设计，对原有涵洞拆除，涵洞设计为2-3.0m钢筋砼明箱涵，进出口均采用M10浆砌片石八字墙，涵洞与路线正交。

本涵洞共设置3道沉降缝，缝宽1-2cm。

箱涵侧墙及隔水墙厚度均为32cm，底板、顶板厚度均为36cm，顶板上铺设10cm沥青面层，与道路面层同时铺设。

八字墙长度2.24m，帽石宽度7.0m，八字墙翼墙坡比为3.75：

1，在涵洞两侧行车道范围内各做6m搭板，搭板厚度30cm，涵洞进出口均与开挖排洪渠顺接。

2、编制依据

1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

8、《预制混凝土构件质量检验和评定标准》GBJ321-2002

9、《工程测量规范》GB50026-2007

10、北京路地勘报告及桥涵工程明箱涵施工图纸。

3、施工计划

根据现场勘查，结合图纸内容，本次施工共需44日历天完工。

具体施工计划见后附施工进度计划横道图。

在保证工程安全质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。

在确保总体施工期如期完成的前提下，积极调动各种因素，抓紧前期施工计划，以灵活多变的工作方法穿插各班组施工,动态监督施工进度，发现问题及时解决。

在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好经济效益，除了提高机械化施工的强度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

1、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

2、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

3、严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

4、每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。

5、根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。

6、做好周进度计划，周进度计划是最能反映实际并切实执行的进度计划，也是修正编制旬进度计划、月进度计划的依据之一，是整体计划最基本的依据之一。

7、仔细阅读图纸，熟悉施工和安装施工的技术资料，从而做到心里有数。

8、加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调，共同致力于将进度安排合理化，将施工技术方案合理化，避免交叉中的冲突（包括工作面、衔接）等原因拖延工期。

9、落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。

10、材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

11、公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。

对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。

12、对于甲控材料，我方将尽可能早的提出材料计划和样品以供确定。

公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。

13、关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。

14、调度措施

定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。

灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。

安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。

4、施工工艺技术

1、施工工艺

测量放样→沟槽开挖→沟槽承载力检测→绑扎钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑涵身及顶板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁→涵台背回填→搭板。

按照设计图纸，此次施工箱涵设置3道沉降缝，按沉降缝将涵洞分为4仓进行施工（如下图中①②③④仓）。

除底板和基础垫层为一次施工完成，墙身及顶板按沉降缝均分为4仓进行施工，①③段先进行同时施工，待完成后再进行②④段同时施工。

①仓②仓③仓④仓

2、测量放线

（1）.根据施工计划测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图做到心中有数，发现不符现象应及时汇同设计、监理等有关人员共同解决。

（2）.测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行现场放样，并经过复测放样的精度满足设计要求约请监理工程师现场验收并在报验单上签字批准，再向施工队进行交底，并以书面形式配有草图，内容明确，数字准确交接人均应有签字存档备查。

（3）.结构混凝土浇筑前，测量人员要汇同质控员进行最后一次高程、平面尺寸的检测，以及模板支搭的垂直度，钢筋保护层的厚度等的检测，在浇筑过程中测量要与模板工、钢筋工、质控员、施工员密切配合，保证每一次混凝土浇筑达到预定的质量目标。

（4）.结合本工程施工特点，构筑物施工要与设备工艺管线的安装配合进行，构筑物施工的精度及其预埋件，预留洞的精度必须满足安装设备工艺管线的精度要求，测量人员要学习核对施工图纸，严格按照设计要求定位，放线、施工过程中现场进行检测，完毕后进行复测达到精度要求。

（5）.测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校核，杜绝粗差减少损失，确保工程质量万无一失。

3、沟槽开挖

根据测量人员放出的沟槽开挖线进行开挖，坡比为1:

2，根据设计图纸：

为使工作面足够，基底每边多挖宽2.0m。

开挖采用机械加人工开挖，自卸汽车运输。

开挖土方全部运至甲方指定弃土场（长城路）。

开挖至离基底20cm时采用人工整修，防止扰动基底及超挖。

沟槽开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符时，应及时与监理工程师联系，制定合理的处理方案；经监理工程师认可，方可进行下道工序。

4、沟槽排水

根据现场勘查及北京路地质勘察报告，此次施工范围内，地下水位较浅，必须采用合理的排水措施保证槽底不被水淹。

沟槽内排水采用坑外管井降水，需在沟槽开挖前进行降水工作，地下水位降至基底下1.0m，直径800mm管井降水，箱涵两侧边坡均匀分布，每侧3座均匀排列，共6座降水井，深度15m，降水时间为30天，安排专人昼夜轮替抽水，开挖过程中不能中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。

沟槽排水时要采用水槽远引措施，防止水流渗回沟槽。

降水井点布置图（圆-降水井）

降水井施工工艺：

设备材料进场

测量定位

安装钻架

成孔

清孔

下放井管

填下滤料

洗井

安装水泵

连接管路

试抽

降水管理

降水完成

5、现状河水导流

因本涵洞施工范围内，原为排水方沟，需进行对现状排水方沟拆除进行导流，导流管道设置于新建箱涵中线南侧15m位置，采用d1000Ⅲ级承插口混凝土管，混凝土管长度为2.0m，共需18根，导流长度为35m。

导流管道沟槽采用放坡开挖，开挖土方全部外弃至甲方指定弃土场（长城路），坡比为1:

1，深度为4.9m，槽底宽度2.0m，基础做30cm3:

7灰土，30cm砂砾，安装混凝土管，回填砂砾至现状路面，每层回填压实厚度控制在20cm。

完成后将现状河流水导流至此管道。

待新建箱涵全部施工完成达到设计要求后，将此导流管道拆除，回填3:

7灰土至道路结构层。

6、基础施工

涵洞两端部长度各2.0m，宽度7.63m，基础下换填1.0m砂砾；涵洞中部长度为28m，宽度7.63m基础下换填50cm厚砂砾，每层回填厚度控制在15-20cm。

基底换填检验合格后，再浇筑10cmC25混凝土基础，测量人员放出基础线，开始涵洞基础施工。

沟槽成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免沟槽暴露时间过长。

混凝土由拌合站统一供应。

基础模板采用钢平模，连续支立模板，钢管支撑。

经监理检查合格后，开始浇筑基础混凝土。

垫层砼由拌合站统一供应，通过溜槽配合人工入模。

插入式振动器振捣密实，人工槎平。

7、钢筋加工与安装

钢筋的绑扎顺序为底板、边墙及顶板，每一断面钢筋接头率满足规范要求。

钢筋接头的连接和设置必须满足规范要求。

绑扎应严格按设计间距和位置进行。

为使固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。

同时设立适当的支撑筋以保证施工过程中上下两层钢筋的间距。

预埋钢筋的预留，并做好井口周边钢筋加强。

为使底板与墙身施工缝更好衔接，底板钢筋绑扎时需绑扎墙身钢筋。

（1）箱涵的钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，严禁混杂，且立标识牌以资识别。

钢筋运输、储存过程中，都必须采取有效的防锈蚀和防污染措施。

钢筋露天堆置时，采取垫高加遮盖的防雨措施。

（2）购进的钢筋在使用前进行抽检,合格的才可使用。

（3）钢筋使用前表面不允许有油渍、起皮、鳞绣等其它赃物。

并应保持平直，无局部弯折。

成盘的钢筋用调直机进行调直。

按照图纸给定的尺寸进行钢筋下料加工，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放，并且垫高加以遮盖。

（4）钢筋下料前需计算其长度，并合理安排接头位置，尽量减少损耗量。

钢筋骨架的制作必须严格按照设计图纸施工，若发现问题，立即报上级有关单位。

施工时底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔处，且不在同一截面上，保证截面接头率符合规范要求。

（5）焊工必须持有上岗证。

钢筋焊接前，必须办理动火证，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。

施焊场地应有适当的防风、雨设施。

（6）焊条应有合格证，其性能应符合现行《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。

各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防腐蚀、受潮变质的措施。

（7）钢筋接头

HRB400钢筋直径14mm以上连接时宜采用电弧焊或闪光对焊连接。

HPB300钢筋连接应采用绑扎，绑扎接头搭接长度：

I级钢筋36d，Ⅲ级钢筋42d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头间距离不小于1.3倍搭接长度，接头率不超过25%。

对于焊接接头，在42d（并不小于50cm）长度范围内同一根钢筋不得有两个接头，接头率不超过50%，在同一根钢筋上尽量少设接头。

接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，并避开最大弯矩处所有焊接接头按抽检频率检查合格后再使用。

焊接优先采用双面焊，不能作成双面焊缝时，采用单面焊缝。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋电弧焊的采用的焊条型号符合规范要求。

（8）钢筋绑扎时,如钢筋之间互相干扰,本着构造筋让位于主筋、细钢筋让位于粗钢筋的原则绑扎。

（9）钢筋安装时应在钢筋与模板间设置保护层垫块，塑料垫块与钢筋扎紧，并互相错开，保证规定的保护层厚度。

钢筋加工及安装质量检验标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

1

受力钢筋

顺长度方向加工后的全长

±10

两排以上排距

±5

同一排间距

±10

2

箍筋各部分尺寸、横向水平筋

±20

3

预埋件位置

中心线

5

水平高差

±3

4

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽及高

±5

5

弯起钢筋各部分尺寸及弯起点位置

±20

6

保护层厚度

±5

8、模板安装

箱涵模板可采用组合钢模板或18mm木胶合板作为内外模板。

孔径允许偏差±20mm。

严格控制接缝，接缝严密不漏浆。

模板纵、横缝平直。

接缝之间夹海绵条。

模板拼缝错台应控制在2mm以内。

边墙可采用拉筋套管对拉。

拉杆间距不大于1.0m,梅花形布置。

先安装内箱模板，绑扎完顶板和侧墙钢筋后再封闭外模板。

钢模板外侧竖肋间距0.8m，横肋木间距0.5m；木模板外侧竖肋间距0.3m，横肋采用双钢管，竖向间距0.7m；支撑可采用钢管（槽钢）支撑。

内外模之间采用φ14mm拉杆，拉杆竖向排距0.7m，横向间距0.7m。

外露面模板要求拼缝纵横成线，尽量减少切割整块夹板；板间接缝尽量对严，接缝处用玻璃胶封堵以防漏浆减少表面不平整。

底模板下边为10cm方木，中心间距30cm。

外侧模背面用10x10方木，竖向肋向中心间距30cm。

为保证模板接缝平整度减少错台，拼缝处用铁钉将模板与方木钉牢，出现错台处用木楔调平。

箱身外模板上、下设置三道钢管斜撑和上、中两道拉线。

支立模板应控制好各部位尺寸，其偏差应符合规范要求。

模板安装必须做好施工缝、沉降缝板的固定，按设计要求安装止水带。

箱涵施工时，每8m设沉降缝一道（按设计），采用沥青麻絮填塞。

缝宽1-2cm，填塞深度不小于150mm。

9、脚手架搭设

（1）钢管、扣件材料管理

①材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定

②验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

③钢管外观质量要求：

1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

3）钢管应进行防锈处理。

④扣件外观质量要求：

1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

2）扣件应进行防锈处理。

（2）技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理

（3）架体总体要求

①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

②支模架体高宽比：

模板支架的整体高宽比不应大于5。

（4）架体立柱

①可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

②模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。

④采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（5）架体水平杆

①每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

②搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

（6）剪刀撑

剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。

①设置数量，为安全起见，模板支架高度超过2m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

②剪刀撑的构造应符合下列规定：

1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。

倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；

2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

4、支架拆除

（1）拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

①应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；

②应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

③应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

④应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆除脚手架时，应符合下列规定：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（3）卸料时应符合下列规定：

①各构配件严禁抛掷至地面；

②运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

10、混凝土浇筑

箱涵底板、涵身、端墙、牛腿及搭板均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S6，混凝土分两次浇注，第一次浇注至涵身底板顶以上50cm侧墙位置，第二次浇注侧墙至顶板部分。

（1）商品砼车辆可直接进入施工现场，浇筑时泵送混凝土直接导入模中。

（2）每车混凝土入场时必须进行坍落度检测，和易性的判断，严把入场关，对不符合要求的砼必须退场。

（3）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

（4）混凝土从高处倾卸时，其自由倾落高度不得超过1.5米，若超过1.5米时，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

分层灌注砼时，厚度控制在0.3米保持水平分层。

（5）用插入式振动棒振捣，一次灌注成型。

使用振动器时移动间距不得超过振捣半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm的距离，每振捣一处完毕后徐徐振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋。

（6）混凝土振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

（7）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或得塑时间。

（高于25℃为180min，低于25℃为210min）

（8）施工缝的处理

两次浇注的施工缝处必须有良好的衔接面，在涵洞施工完底板基础混凝土时应注意在涵身与底板基础接缝面及八字墙与底板基础接缝面预埋连接钢筋，在涵身及八字墙施工前接缝面应做相关处理，具体要求如下：

接缝面一般应为水平面，边缘应处理平整；

混凝土与混凝土之间接缝，周边应设直径不小于16mm的钢筋，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍，使用光面钢筋时两端应设半圆形标准弯钩，螺纹钢筋可不设弯钩。

连接筋的混凝土保护层厚度应符合有关规定;

施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲净、湿润。

但不得存有积水。

施工缝处设置一圈止水钢板，宽20cm。

凿毛应在距混凝土外缘2～3cm以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面;

混凝土凿毛时须达到下列强度:

人工凿毛不小于2.5MPa;

机械凿毛不小于10Mpa。

（9）浇筑过程中如混凝土表面出现表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，并查明原因，减少泌水情况的发生。

（10）每次混凝土浇注完毕后，对裸露面进行修整，抹平，待定浆后再进行拍平压光，防止顶面松散。

混凝土终凝后，覆盖土工布及将其洒水湿润，保持养生。

养护用水按就近取材为原则。

可利用附近水源，养护时间不少于7天。

砼施工注意事项：

（1）混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用高压清水对模板进行认真彻底的冲洗。

（2）检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，支架连接是否牢固；清除模板内的灰屑垃圾，并用风管吹净，模板内侧是否已满涂脱模剂。

（3）检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。

（4）混凝土采用商品混凝土，由砼运输车运至工地进行浇筑，混凝土运至灌注地点要检查混凝土拌和物的坍落度、和易性。

发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，拒绝收料。

浇筑边墙砼前先将接缝处凿毛，刷一层1～2cm左右1：

1水泥砂浆后浇筑砼。

（5）混凝土浇筑对称分层浇筑，分层振捣密实，分层厚度不大于30cm。

混凝土施工上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时。

要求每次混凝土浇筑须在初凝前全部完成，施工时控制好混凝土的初凝时间，安排好运输车辆，以确保混凝土的连续浇筑。

整个施工过程中，密切注意出料速度与混凝土振捣速度的密切配合，随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。

（6）向模板内倾卸混凝土时应设串桶以免产生离析。

在沉降缝两端均匀布料，避免沉降缝板产生位移和变形或倾斜。

（7）浇筑过程中腹板、底板、侧墙采用插入式振捣器振捣，顶板部分用插入式振动棒配合平板式振动器振捣，插入点要均匀，两点间距离为1.5倍半径。

注意振捣棒插入混凝土时保持垂直，并不能触及模板、钢筋。

（8）施工中必须严格控制顶板的顶面标高，以确保顶面平整度。

浇筑完成定浆后及时抹平收光，并及时用塑料薄膜覆盖。

初凝后洒水养护。

（9）施工基本技术与要求

⑴底板：

底板混凝土为一次浇筑完成，关键为混凝土达到抗渗要求，对于涵身、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。

表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是底板表面高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。

1底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在160mm以内。

本工程主要构筑物底板厚36cm。

底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于200mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。

为达到此要求，根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度。

②为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程，支架上方架设控制轨，分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上表面或相邻已浇筑完毕的底板表面。

浇筑混凝土，先使用人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光机进行二次压光，以提高板面抗渗能力。

③混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采用覆盖湿土工布的作法。

养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。

⑵涵身、顶板：

①涵身混凝土的关键有3点：

涵身与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；涵身整体混凝土的密实与养护。

②涵身混凝土浇筑高度按两个原则控制。

其一为保证涵身浇筑质量，浇筑高度如无特殊要求，本工程结构涵身浇筑全部为一次浇筑至设计高度。

本涵洞设计3道沉降缝，根据沉降缝设①②③④仓，待①③仓同时浇筑墙身、顶板完成后，再同时进行②④仓施工。

③浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。

检查预埋件、止水带的位置和固定情况。

支搭操作脚手架。

混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm--160mm，对于使用专用溜管的薄壁塌落度可适当加大控制在180mm以内。

④混凝土浇筑时首先铺