墙面钢架龙骨施工方案.docx
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墙面钢架龙骨施工方案
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精装修工程×××××
墙面钢架龙骨
施
工
方
案
施工单位:
有限公司×××××××××
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墙面钢架龙骨施工方案
一施工准备
1.1材料及主要机具:
1.1.1要求选材必须有达到图纸设计要求及国家标准范围内的材
料。
各种材料进场都应进行合格检查。
1.1.2机具设备应符合生产需要。
1.1.3主要机具:
电锯、电刨、压刨、立铣、打眼机、电锤、及
现场施工手工工具等。
1.2作业条件
1.2.1熟悉图纸,做生产和安装工艺技术交底。
生产前要熟悉图纸及施工工艺,1.2.2生产和安装相结合,在生
产的同时要做好基层龙骨的放线和安装工作。
1.2.3现场用电应符合安全用电要求。
1.2.4环境温度低于5℃,应做好相应工作,因温度而影响的安
装要求的应停止安装,并做好成品及半成品的保护工作。
二、操作工艺
2.2.1.6焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀
一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
2.2.1.7焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求
电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm
为宜。
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2.2.1.8焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个
万面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊
接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均
为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.2.1.9收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接
方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完
毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
2.2.1.10清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括
外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。
2.2.2立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问
题:
2.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。
采用短弧焊接,弧长一般为2.2.2.2。
2~3mm
2.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊
件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°~
80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
2.2.2.4收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧
移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电
弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
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2.2.3横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流
小10%~15%,电弧长2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。
2.2.4仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和
焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短
弧焊接。
2.3冬期低温焊接:
2.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
三、质量验收标准
保证项目3.1
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质3.1.1
量证明书及烘焙记录。
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3.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证
及考核日期,经考试合格后方能焊接图纸设计在Ⅲ级以上的构件,焊
接工件应标注焊工工号或姓名。
3.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施
工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
3.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑
等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等
缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.2基本项目
3.2.1焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金
属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
3.2.2表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度
焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
3.2.3咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,
且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t为连接处较薄的板厚。
3.3其他常规检查项目应符合图纸要求;垂直误差2mm,水平误差
。
3mm
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四、构件安装
4.1构件在安装前应做好吊装方法的方案和安全措施的准备工作。
4.2检查要安装的构件的尺寸是否符合图纸的要求和现场实际尺寸的
校对。
4.3构件吊装完后做好固定措施,以防在焊接时晃动影响焊接质量。
五、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下
应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡
具,以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手
续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
六、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心
线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后
方准焊接,焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数
和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,
焊接中不允许搬动、敲击焊件。
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6.3表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域
必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使
熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运
条正确,弧长适当。
注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使
熔渣留在熔渣后面。
七、防火措施
7.1严格施工场所的安全管理,逐级落实安全责任制,人员分工
职责明确,加强对进场电焊施工操作的人员的审查,在安全措施上严
格把好关。
7.2电焊前做好各项准备工作,严格执行动火制度。
远离易燃易
爆物品堆放处。
7.3重点部位的焊接施工确定专人进行看守监护,有科学合理的
安全保障措施,准备好灭火器材,确保安全施工。
7.4施工作业结束后立即消除火种、彻底清理工作现场,并进行
一段时间的监护,没有问题再离开现场,做到不留死角。
7.5电焊工均经国家正式培训考试合格,并且焊割的作业项目与
其取得的特殊工种操作证中具备的资格相符。
7.6严格按照安全规程操、作,严格实施监督检查,坚持持证上
岗,规范焊接施工行为。
八、钢架防锈处理
8.1对进场的方钢进行机械除锈。
8.2对除锈完成的角钢进行清洗。
8.3角钢焊接。
8.4涂刷防锈漆一底二度。
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