材料注塑和干燥条件.docx
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材料注塑和干燥条件
ABS注塑模工艺条件:
干燥处理:
ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:
210~280C;建议温度:
245C。
模具温度:
25…70C。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
注射压力:
500~1000bar。
注射速度:
中高速度。
ASA丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛
英文名称:
AcrylonitrileStyreneacrylatecopolymer
ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。
三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。
化学和性能
三元共聚物ASA可以用拥有专利权的专利反应工艺,或接枝工艺来生产。
在反应法中,ASA是通过在苯乙烯和丙烯睛(SAN)的聚合反应过程中接技一种丙烯酸酯弹性体而制得,弹性体细粉末均匀地分散入并接校在SAN分子链上。
ASA杰出的耐候性来自于丙烯酸酯弹性体。
对许多塑料而言,在日光辐射特别是在光谱的紫外线一端辐射与大气中氧气共同作用下,会发生脆化和变黄。
ASA部件发生这种变化所需的时间比其它塑料长得多。
ASA部件即使在低温下也具有很高的光滑度,很好的化学稳定性和耐热性能,以及很高的冲击强度。
ASA在1.82MPa的压力下,标准热变形温度为180—220°F;抗张强度为27.6~48.3MPa;断裂伸长率为25—40%;弯曲模量1516~1723MPa;带切口的悬臂梁式冲击强度为9.0一11.0英尺•磅/英寸。
ASA能耐下列物质的作用:
饱和烃、低芳烃汽油和润滑油、植物油与动物油、水、盐的水溶液、稀酸和稀碱。
然而,它容易受浓无机酸、芳烃、氯代烃、酯。
醚、酮和某些醇类的侵蚀。
ASA比ABS有更好的抗环境应力断裂性能。
ASA材料的阻燃级别是UL94—HB。
专用品
ASA还有和其它聚合物有极好的混溶性的特点,而且以ASA为基础的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用。
丙烯酸橡胶的规格、数量和分布的变化都能形成不同的专用制品,具有较高的热变形温度HDT、低毛糙表面,或耐擦伤性能。
玻璃纤维增强的ASA/PBT热塑塑料聚酯,具有优良的耐候性,并结合了增强PBT的机械性能和热性能的优点,而且有良好的韧度和尺寸稳定性。
加工
ASA树脂可以用大多数传统方法进行加工。
这些方法包括型材及片材挤塑和共挤塑、注塑、结构泡沫模塑和挤压吹塑。
挤塑片材可以热成型。
吹塑应在有槽的、有冷却和热绝缘的加料段的挤压机中进行。
螺杆应有略深的螺纹,以减少摩擦热。
使用带有蓄料器的挤压机效果最好。
要把ASA树脂切片进行预干燥。
要在加工之前,用一个空气循环炉在185°F下把切片预干燥4—6小时。
ASA部件可以用热旋转焊接技术;在某些场合,超声焊接也是可能的。
ASA部件还可以用2一丁酮、二氯乙烯或环己烷进行溶剂焊接。
不用进行表面预处理,部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。
也可能用传统方法进行真空镀金属。
用途
ASA杰出的耐候性使它在下述领域内十分有用:
建筑领域、用作水槽、排水管及管件、标志牌、邮筒、轻便家用护墙板、花盆、百叶窗框装饰。
休闲娱乐:
户外家具、挡风板、游泳池泵及过滤器外壳、温泉、水池用台阶及小船。
汽车和运输:
外侧视镜壳体、托架。
保险杆封皮、装饰。
商业信息
现有标准的和用户指定颜色的ASA树脂的品种范围很宽。
按颜色不同,1993年初的典型的批发价为1.70—2.00美元/磅。
市场出售的ASA基本树脂的牌号有:
LuranS牌(BASF塑料材料公司);Gelog牌(通用塑料公司);Centrex牌(孟山都公司)。
PA6聚酰胺6或尼龙6
典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。
熔化温度:
230~280℃,对于增强品种为250~280℃。
模具温度:
80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm,建议使用20~40℃的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力:
一般在750~1250bar之间(取决于材料和产品设计)。
注射速度:
高速(对增强型材料要稍微降低)。
流道和浇口:
由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向还要稍高一些)。
成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA12聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度:
240~300℃;对于普通特性材料不要超过310℃,对于有阻燃特性材料不要超过270℃。
模具温度:
对于未增强型材料为30~40℃,对于薄壁或大面积元件为80~90℃,对于增强型材料为90~100℃。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力:
最大可到1000bar(建议使用低保压压力和高熔化温度)。
注射速度:
高速(对于有玻璃添加剂的材料更好些)。
流道和浇口:
对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
可以使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口,这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效,但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
化学和物理特性:
PA12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似,但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比,这些材料有较低的熔点和密度,具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
PA66聚酰胺66或尼龙66
典型应用范围:
同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要干燥。
然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%,还需要进行105℃,12小时的真空干燥。
熔化温度:
260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度:
建议80℃。
模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理。
注射压力:
通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
注射速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些)。
流道和浇口:
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t(这里t为塑件厚度)。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。
化学和物理特性:
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低,因此流动性很好(但不如PA6)。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等),电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。
熔化温度:
225~275℃,建议温度:
250℃。
模具温度:
对于未增强型的材料为40~60℃。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力:
中等(最大到1500bar)。
注射速度:
应使用尽可能快的注射速度(因为PBT的凝固很快)。
流道和浇口:
建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:
流道直径=塑件厚度+1.5mm)。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道,但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm。
化学和物理特性:
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度(glasstrasitiotemperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
PC聚碳酸酯
英文名称:
Polycarbonate
典型应用范围:
电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业
(车辆的前后灯、仪表板等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100℃到200℃,3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度:
260~340℃。
模具温度:
70~120℃。
注射压力:
尽可能地使用高注射压力。
注射速度:
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围:
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%,建议干燥条件为90~110℃,2~4小时。
熔化温度:
230~300℃。
模具温度:
50~100℃。
注射压力:
取决于塑件。
注射速度:
尽可能地高。
化学和物理特性:
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
建议110~135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度:
235~300℃。
模具温度:
37~93℃。
化学和物理特性:
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PEI聚醚酰亚胺
典型应用范围:
汽车工业(发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等),电器及电子设备(电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等),产品包装,飞机内部设备,医药行业(外科器械、工具壳体、非植入器械)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。
熔化温度:
普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。
模具温度:
107~175℃,建议模具温度为140℃。
注射压力:
700~1500bar。
注射速度:
使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:
PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高,达215℃。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
典型应用范围:
汽车工业(结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等),电器元件(马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等)。
工业应用(泵壳体、手工器械等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的,因为PET的吸湿性较强。
建议干燥条件为120~165℃,4小时的干燥处理。
要求湿度应小于0.02%。
熔化温度:
对于非填充类型:
265~280℃;对于玻璃填充类型:
275~290℃。
模具温度:
80~120℃。
注射压力:
300~1300bar。
注射速度:
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
流道和浇口:
可以使用所有常规类型的浇口。
浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%。
化学和物理特性:
PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。
PET在高温下有很强的吸湿性。
对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变。
可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。
用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。
可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。
如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。
PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
注塑模工艺条件:
干燥处理:
加工前的干燥处理是必须的。
湿度必须低于0.04%。
建议干燥条件为65℃、4小时,注意干燥温度不要超过66℃。
熔化温度:
220~290℃。
模具温度:
10~30℃,建议为15℃。
注射压力:
300~1300bar。
注射速度:
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。
典型应用范围:
医药设备(试管、试剂瓶等),玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等。
化学和物理特性:
PETG是透明的、非晶体材料。
玻璃化转化温度为88℃。
PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性。
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
注塑模工艺条件:
干燥处理:
PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。
建议干燥条件为90℃、2~4小时。
熔化温度:
240~270℃。
模具温度:
35~70℃。
注射速度:
中等
典型应用范围:
汽车工业(信号灯设备、仪表盘等),医药行业(储血容器等),工业应用(影碟、灯光散射器),日用消费品(饮料杯、文具等)。
化学和物理特性:
PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。
白光的穿透性高达92%。
PMMA制品具有很低的双折射,特别适合制作影碟等。
PMMA具有室温蠕变特性。
随着负荷加大、时间增长,可导致应力开裂现象。
PMMA具有较好的抗冲击特性。
POM聚甲醛
英文名称:
Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
典型应用范围:
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:
均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
模具温度:
80~105℃。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力:
700~1200bar
注射速度:
中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:
可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口,则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:
POM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
PPS聚苯硫醚
英文名称:
Phenylenesulfide
聚苯硫醚是一种半结晶材料,具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。
这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
PSO聚砜
英文名称:
Polysulfone
聚砜(PSO)是一种透明、耐高温。
极稳定的高性能热塑性工程塑料。
它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小,在将近玻璃化转变温度374°F时仍保持很好的介电性能。
这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。
这种基团有从苯环上吸电子的趋势。
砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。
高共振也使键有所增强,使基团形成平面结构。
因此在高温条件下,该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。
醚键使分子链具有柔曲性,所以具有很好的冲击强度。
因为连接苯环的键具有水解稳定性,所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。
聚砜(PSO)可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工,但需在高温条件下。
在注塑、挤出、热成型前,必须对之进行干燥。
聚醚砜1
聚醚砜是一种耐高温、无定形热塑性工程塑料,它是从1983年开始上市的具有长期热稳定性和许多芳族砜的典型性质。
它可以在许多方面取代金属、玻璃以及陶瓷等材料。
性能
在聚醚砜的许多用途中,最主要的是它能在长期的高温条件下使用。
ASTMD—648热变形温度可达400°F。
它可以在-148—392°F范围内保持很好的韧性和延展性。
玻璃化转变温度是428°F。
在60—106Hi的频率范围内和在高温的条件下,其电性能保持不变。
在室温条件下,其机械性能与其它砜类聚合物相似。
它是一种坚硬的材料,弯曲模量为2757MPa,拉伸冲击强度为160ft.-lb/sq.inch。
机械性能的稳定性可以保持到将近热变形的温度。
聚醚砜比其它无定形热塑性塑料具有更好的抗环境应力龟裂性能。
侵蚀性最强的是酯、酮和烃类。
有一定侵蚀性的是醇、芳烃。
聚醚砜具有水解稳定性并且耐通常使用的酸、碱。
不加阻燃剂仍具有很好的阻燃性。
它由美国食品药物管理局(FDA)认可可在食品行业中一次或多次使用。
聚醚砜砚的混合料可以为透明的,也可以是不透明的。
它有多种玻璃纤维补强品级。
其它的填充物例如矿物质和玻璃微球也可以被采用。
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