设备使用和维护规程.docx
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设备使用和维护规程
设备使用和维护规程
设备编号:
设备名称:
高炉鼓风机组
1技术性能
1.1高炉鼓风机组用途
利用汽轮机产生的动力推动轴流风机来向高炉送风的一种装置。
1.2设备性能参数
序号
名称
参数
备注
1
汽轮机进汽压力
P=3.5/3.7Mpa(正常/最大)
2
汽轮机进汽温度
t=435(+10~-20)℃
3
汽轮机转速
4150r/min
4
汽轮机容量
33464MW
5
鼓风机额定风量
5300Nm3/min(E点工况)
6
鼓风机出口风压
0.3985Mpa(G)(E点工况)
7
鼓风机额定功率
23791/31405KW
1.3主要设备及参数
序号
元件名称
规格型号
主要参数
数量
备注
1
汽轮机
NK63/80-32
容量:
最大轴功率33464MW
转速:
转速调节范围3320~4358r/min
②工作转速4150r/min
最高连续转速4358r/min
设计跳闸转速4793r/min
转向:
从汽机端看顺时针
汽压:
3.5/3.7Mpa(正常/最大)
汽温:
435(+10~-20)℃
排汽压力:
0.01Mpa(a)
汽轮机设计进汽量:
101t/h
设计汽耗率:
4.07kg/kwh
抽汽压力及抽汽量:
0.05Mpa(a),1.63kg/s
2
轴流鼓风机
AV80—15
额定风量:
5300Nm3/min(E点工况)
出口风压:
0.3985Mpa(G)(E点工况)
转速(正常/最高连续):
4150/4358rpm
额定功率(正常/最高):
23791/31405KW
介质:
空气
转向:
从汽机端看顺时针
大气温度:
16.5℃
进气压力:
0.0994Kpa(a)
大气压力:
101.4Kpa(a)
最高允许运行温度260℃
1.4系统工作原理
由锅炉送来的蒸汽进入汽轮机内推动转子旋转做功,然后进入凝汽器冷凝返回锅炉。
汽轮机大轴旋转通过联轴器带动鼓风机转动,使鼓风机将吸入的洁净空气压缩后送出至热风炉。
2操作规程
2.1开机注意事项
2.11一般规定
2.111汽轮机的正常启动或停止应接到调度室命令后在值班长领导下进行。
2.112大修后的启动应经主管生产技术的副部长批准,接到调度室的命令后,在机动科长或指定的负责人主持下,在班长的领导下进行。
2.113司机接到启动命令后,应组织本机组人员写好操作票,作好启动准备工作,操作票由车间主任或运行技术人员负责审批。
2.114在下列情况下禁止机组启动
2.1141危急保安器动作失常。
2.1142调速系统不能维持空负荷运行。
2.1143速关阀、调速汽阀卡涩不能关严时。
2.1144盘车装置失常,顶轴油泵不能正常工作。
2.115鼓风机控制系统故障。
2.116下列表计缺少或不正常时。
(1)转速表;
(2)轴向位移表(3)推力瓦温度表;
(4)主汽温度表;(5)主汽压力表。
2.12启动前的检查准备工作
2.121一般检查工作
2.1211全面检查所有经检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票全部结束,检修人员向调度室报“完工”手续向运行人员书面交代设备系统的变更情况。
2.1212现场卫生清洁,无杂物、垃圾;脚手架、临时设施和临时电源等全部拆除。
2.1213各汽水管道支吊架良好,各部保温完整无脱落,无残缺。
2.1214设备标志完整、正确。
2.1215通讯设备良好,各部照明配齐,光线充足。
2.1216各处楼梯、栏杆盖板完整齐全。
2.1217各仪表齐全,量程符合要求,热机保护调试准确。
2.1218电动阀门试验良好,手动阀门开关灵活。
2.1219各转动设备试转良好,联锁试验合格。
2.12110手动盘车轻快。
2.12111调速系统静态试验符合要求,透平油质良好。
2.12112静叶控制系统,逆流保护静态试验符合要求。
2.12113仪表汽源压力正常(0.4-0.6MPa),阀门在打开位置。
2.122润滑油系统检查
2.1221检查油箱油位正常,油箱的排污阀及事故泄油门关闭,加以铅封。
2.1222检查油箱油温指示表,将油加热器投入自动控制。
2.1223打开交流油泵进出口阀门,打开直流油泵进出口阀门。
2.1224检查下列阀门状态:
(1)润滑油调节系统:
自整调节阀投入,打开其前后球阀,关闭旁路阀。
(2)调速控制油系统:
自动调节阀投入,打开其前后球阀,打开旁路阀。
2.1225投入一台冷油器(另一台做为备用)操作程序如下
(1)旋转进出口三通阀的手柄到正确位置后停止,然后打开相应的排气阀,并检查冷油器放油阀是否关闭。
(2)打开备用冷油器充油阀,以使备用冷油器在启动油泵时充满油,为在情况危急时立即投入运行作好准备,如果运行中的冷油器需拆除检修时,则应将充油阀关闭。
2.1226投入一台油过滤器(另一台备用)操作程序如下:
(1)旋转三通手柄在正确位置,然后打开相应的排气阀。
(2)打开备用过滤器的充油阀,以使备用的过滤器在启动油泵时充满油,为在紧急情况下投入作好准备,如果正在运行中的油过滤器需要修理时,则充油阀应关闭。
2.1227检查控制油蓄能器,并将其投入,蓄能器内气体压力为0.75Mpa。
2.1228检查润滑控制油系统所有压力表,压力开关、压差传送器开关的阀门应在打开位置,检查排泄阀门均应关闭。
2.1229开启排油烟机。
2.12210开启交流油泵,缓慢关闭控制油手动调节阀,使气动阀投入工作,开启直流油泵,检查其运转情况及出口油压。
2.12211在油管路系统充油的同时,检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。
2.12212确认冷油器已排尽空气后,关闭冷油器油侧排气阀。
2.12213油过滤器空气排尽时,关闭其排气阀。
2.12214检查润滑油压力和调速控制油压力,将其调至合适值,正常稳定后,将直流油泵联锁投入。
2.12215检查冷油器出口油温,一般保持在38℃-42℃之间。
2.12216在油站参加油循环后,注意监视冷油器出口油温,如超过40℃时,应及时投入冷却水,投入时,应先打开水侧排气阀,见水后即关闭。
2.12217检查机组各轴承,在回油管的窥视孔上观察是否有连续不断的油流。
2.12218开启汽机和风机的顶轴油泵,盘车油泵,观察其运转情况及出口油压是否正常。
2.12219当润滑油压、汽轮机和风机顶轴油泵出口油压、盘车油泵油压均正常时,投入盘车,检查其是否工作正常,转子是否转动。
2.123动力油系统检查:
2.1231检查油箱油位是否在正常位置,关好油箱的排污阀和事故泄油门,检查油质化验单是否符合标准。
2.1232检查油箱的油温,将油箱加热器投入自动控制。
2.1233打开两台油泵的进出口阀门。
2.1234打开蓄能器进口阀,关闭回油阀,将两台蓄能器投入运行。
2.1235检查蓄能器内的气体压力,气体压力为6.3Mpa。
2.1236投入一只油过滤器(另一只备用),将三通手柄扳到投入的正确位置。
2.1237检查并投入所有动力油系统的压力表,关闭试验油门。
2.1238启动一台动力油泵,检查油管路是否有泄漏。
2.1239检查油压应在12Mpa,油压稳定后将备泵投入联锁。
2.12310当油箱油温高于45℃时,应将冷油器投入,低于35℃时停止冷油器。
2.124汽水系统的检查
2.1241主蒸汽及疏水系统
序号
阀门名称
开关状态
备注
1
手动主汽门
关
2
手动主汽门旁路门
关
3
手动主汽门后疏水一次门
开
4
疏水排地沟门
开
冒白汽后切换到启动疏水门
5
电动主汽门
关
6
电动主汽门旁路门
关
7
速关阀前疏水门
开
8
速关阀阀杆疏水门
开
9
前汽缸疏水门
开
10
前轴封疏水门
开
11
轴封供汽门
关
12
轴封调节门
关
13
轴封供汽疏水
开
14
轴封泄汽门
关
15
抽汽器供汽总门
开
16
主抽汽器供汽总门
开
17
抽汽器供汽管疏水门
开
18
疏水箱疏水扩容器
投入
首先通除盐水
2.1242抽汽及其疏水系统检查
序号
阀门名称
开关状态
备注
1
抽汽逆止门
关
2
抽汽逆止门前疏水门
开
3
抽汽逆止门后疏水门
关
4
抽汽逆止门门杆疏水
关
2.1243真空系统及加热器疏水系统检查
序号
阀门名称
开关状态
备注
1
凝汽器两侧空气门
开
2
主抽汽器空气门
关
3
启动抽汽器空气门
开
4
破坏真空门
关
水封注水
5
凝汽器安全门
调整好
通密封水
6
低加空气门
关
7
低加至凝汽器疏水门
关
8
低加疏水调节门
投入
9
低加疏水旁路门
关
10
低加进汽门
关
2.1244凝结水系统
序号
阀门名称
开关状态
备注
1
凝汽器汽侧放水门
关
2
凝泵入口管道放水门
关
3
除盐水补水门
关
补好水后
4
凝泵入口门
开
5
凝泵空气门
开
6
凝泵密封水门
稍开
7
凝泵出口门
关
8
主抽进出口水门
开
9
主抽旁路水门
关
10
凝结水调节门
投自动
11
凝结水调节门前后隔离门
开
12
凝结水调节旁路门
关
13
凝结水再循环调节门
投自动
14
凝结水再循环调节门前后隔离门
开
15
凝结水再循环旁路门
关
16
凝结水排地沟门
关
17
低加进口水门
开
18
低加出口水门
关
冲转后可投入
19
低加进水旁路门
关
2.1245循环水系统
序号
阀门名称
开关状态
备注
1
凝汽器甲、乙侧出口门
开
2
凝汽器甲、乙侧出口联络门
关
3
凝汽器甲、乙侧进口门
开
4
凝汽器甲、乙侧进口联络门
关
5
凝汽器甲、乙侧水侧排气门
开
见水后关闭
6
凝汽器水侧放水门
关
7
凝汽器甲.乙侧入口管道放水门
关
8
冷油器入口水门
关
据润滑油温调整
9
冷油器出口水门
开
10
动力油冷油器入口水门
关
据动力油油温调整
11
动力油冷油器出口水门
开
12
冷油器冷却水过滤器
投入
13
冷油器冷却水旁路
关
2.125风系统的检查
2.1251布袋除尘器的检查
1布袋除尘器上部吸风室内无杂物,布袋牢固地卡在上下卡环上,布袋上口连线牢固,检查完毕后锁好吸风室。
2从中间人孔门进入检查振动筛子吊环是否可靠,除尘器的内壁保温及铁丝网有无松动脱落现象,检查完毕后锁好人孔。
3检查汽缸油杯是否有油,排污放气是否畅通,检查压缩空气压力是否正常,并打开进气门。
4把布袋除尘器就地操作箱送上电源,手动操作各翻板闸门动作是否灵活,位置是否正确,并手动操作抖动视其能否正常运转。
5检查除尘器灰斗插板,接布袋是否齐全,插板应插入。
6在现场检查及试抖动完毕后,可从控制室表盘上分别作手动,半自动,及全自动抖动试验,完毕后将开关切换到自动位置上。
1)送风逆止门应处在自由关闭位置。
2)检查主风门,手动操作,就地电动操作和控制室表操作均应灵活可靠,并将其关闭,在检查操作时,应注意风门的开关状态是否与表盘状态指示灯显示一致。
3)多次开关调速汽门,使其动作灵活,以防止卡涩,并可以清除阀杆上的污垢。
4)将调节汽门调整至稍开位置,手动打闸,观察速关阀和调节汽门的关闭速度,试验结束后将启动阀、关闭阀手轮退回到(B)位置。
5)检查送风联络门,在就地用手动操作检查其灵活性,再到表盘操作其开关进行检查,并确认开关状态是否与表盘状态指示灯一致。
6)主副放风阀的检查和仪表检查同时进行。
2.126调速系统检查
在润滑调节油站工作以后对调速系统进行如下检查试验:
2.1261将鼓风机组的所有停机报警消除后,按下存贮器复位按钮,再按启动按钮,此时主电磁阀得电,机组具备启机条件。
2.1262逆时针旋转启动阀手轮,建立开关油和启动油压,此时危机保遮断手柄自动打开。
逆时针转动速关油启动手轮,建立速关油,同时打开速关阀。
2.1263按下505控制器启动按钮,检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系,不合适时进行相应调整。
2.127鼓风机控制系统检查
2.1271由仪表人员确认电源可靠,各报警信号声光显示正确,操作站、打印机、自动记录仪等工作正常,轴承温度指示,振动,轴位移,转速等仪表指示准确,联锁可靠。
2.1272通过静态试验来检查流量控制器,逆流保护系统等是否正常(汽压低甩负荷等等)。
2.2开停机准则
2.21确认开车前的准备工作正常完备,才能开车。
2.22启动应严格按照厂家说明书的规定执行。
2.23停车前必须和总调取得联系。
2.24停车后各操作手柄应复到零位。
2.25停车时,必须按正常的操作方式进行。
2.26停车时使设备处于安全状态。
2.27联锁条件应完备、正常。
2.3操作程序
2.4启动
确认所有系统的检查及试验工作已全部结束后可按下列步骤启动。
2.4.1启动盘车装置。
2.4.1.1开启汽轮机和风机的顶轴油泵,检查手动盘车手柄是否在正常位置。
2.4.1.2顶轴油泵出口压力正常。
2.4.1.3压力正常后,启动盘车油泵。
2.4.1.4检查盘车油泵是否正常,转子是否转动。
2.4.2暖管。
打开手动主汽门之旁路门进行暖管,暖管至速关阀前,速关阀前的其它管路如轴封供汽和抽汽器供汽应同时进行暖管(暖到进汽门前)。
2.4.2.1保持压力0.2—0.3MPa暖管30分钟,开启至疏水母管的疏水门,关闭排大气门。
2.4.2.2按下表规定升压
压力范围(MPa)
0.3-0.6
0.6-1.5
1.5-3.5
升压速度(MPa/min)
0.05
0.1
0.15
2.4.2.3在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。
2.4.2.4注意检查主蒸汽管上所有法兰、盘根及焊口有无泄漏,管道的膨胀及支架、吊架工作情况。
2.4.2.5汽压升到2Mpa、汽温到300℃时可逐渐关小疏水门。
2.4.2.6旁路门全开后,按规定升压曲线逐渐打开手动主汽门,全开后,关闭旁路门。
2.4.3启动凝结水泵,打开再循环,调整好水位。
2.4.4启动辅助抽汽器,并记录不送轴封汽时最高真空值,以确认凝汽系统是否有漏汽。
2.4.5全开轴封供汽一次门,轴封压力调整投自动,使信号管有汽微微冒出即可,10分钟后可关闭轴封管道疏水门。
2.5冲动、暖机、升速
2.5.1转子冲动应具备下列条件:
启动联锁条件:
1.主汽门关闭
2.存储器复位
3.工艺允许启动
4.润滑油压正常
5.调节油压正常
6.动力油压正常
7.润滑油温正常
8.止回阀关闭
9.1#防喘振阀全开
10.2#防喘振阀全开
11.静叶为最小工作角
12.顶升油泵已开启
13.其它不联锁条件:
①主蒸汽温度在300℃以上,主蒸汽压力在30bar以上
②润滑油母管压力在2.5bar,控制油压在8.5±0.5bar,各轴承油流正常;
③凝汽器真空在-0.6bar~-0.65bar
2.5.2打开速关阀:
2.5.2.1当鼓风机组的所有停机报警消除后,按下存贮器复位按钮,再按启动按钮,此时主电磁阀得电,机组具备启机条件。
2.5.2.2逆时针旋转启动阀手轮,建立开关油和启动油压,此时危机保遮断手柄自动打开,逆时针转动速关油启动手轮,建立速关油,同时打开速关阀。
2.5.2.3用505控制器启动按钮,检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系,不合适时进行相应调整。
调整之后将机组打闸,进行盘车准备启机。
2.5.3冲动、暖机、升速
2.5.3.1按下Woodward505控制器,“启动”键,二次油压建立调速汽门应在0.15Mpa时打开,转子被冲动保持600rpm,低速暖机,记录此时二次油压。
2.5.3.2当转速高于120rpm时,即可停止两顶轴油泵和盘车油泵。
2.5.3.3按升速曲线升速、暖机、直至定速。
2.5.3.4待主油泵工作正常时,即出油压略高于交流油泵出口压力时,可停止交流油泵,并将交流油泵联锁投入。
2.5.4在整个转速提升过程中应注意检查:
2.5.4.1油系统的油温、油压、油流、油箱、油位和油过滤器的差压情况。
2.5.4.2汽轮鼓风机各轴承的温升,各轴振动从及汽缸内部声音当发现振动时,应立即将转速降低到振动消除的转速,并保持一段时间,等振动消除后,再提升转速。
2.5.4.3当机组转速达到额定值时,真空应达到正常值。
2.5.4.4在升速过程中应严格监视汽轮机热膨胀,并与上次记录进行比较,如有显著差别时,应停止升速,并通知车间。
2.5.5当机组转速升到额定转速后全面检查主机
2.5.5.1汽温、汽压、真空应在允许范围内。
2.5.5.2油温、油压、各轴承回油正常。
2.5.5.3倾听机器内部及各轴承无异音,轴振动正常范围内。
2.5.5.4检查轴位移,膨胀在正常范围内。
检查各支吊架工作情况良好,管路无漏水、漏汽、漏油现象。
2.5.5.5各辅机的工作情况良好。
2.5.6做调速系统动态试验(按试验规定一节进行)。
2.6送风
2.6.1全面检察机组的运行情况,确认无异常时,联系高炉可以送风,得到高炉可以送风的指令后,进行下达操作。
2.6.1.1重新确认主副防喘振放风阀在开启位置,逆止门、风联络门关闭,静叶为最小角度,定风压/定风量选择按钮量“定风量”位置防喘振控制器手动位置。
2.6.1.2打开主风门、联络风门。
2.6.1.3按下室内仪表盘上“自动操作”按钮即送风按钮将静叶开至一定角度,关放风阀,观察工作点在防喘振画面上所处的位置,调整静叶角度,直至放风阀全部关闭。
2.6.1.4主副放风阀全关后,将防喘振控制器切换到自动位置。
2.6.1.5根据高炉所需风量,加减静叶角度。
2.6.1.6检查拨风系统确认无误后将拨风系统投入。
2.6.2送风过程中的注意事项
2.6.2.1在加风过程中,调速汽门应平稳开启,调速系统动作灵活。
2.6.2.2注意轴向位移,机组的振动声音变化以及油温、油压等正常。
2.6.2.3注意监视及时调整热井液位。
2.6.2.4低压加热器随机投入,注意加热器水位。
2.6.2.5抽汽投入后,应将抽汽逆止门后疏水关闭,抽汽逆止门前疏水开一圈。
2.6.2.6检查轴封自动调整工作情况,调整好轴封供汽,关小轴封疏水门。
2.6.2.7检查静叶是否灵活,风量与高炉侧是否一致。
2.7并风操作
2.7.1启动备用机组达到额定转速后,按正常要求进行全面检查,并确认拨风系统是否处于“拨风禁止”的位置,无问题时,即可联系高炉并风,并通知锅炉值班员。
一般情况应尽可能地选择在高炉休风或出铁后进行操作。
2.7.2得到高炉的允许后,按下列步骤进行并风换机操作。
2.7.2.1打开备用机组的联络门、主风门。
2.7.2.2若运行机组的负荷过高,应联系高炉适当降负荷。
2.7.2.3将备用风机静叶加至和运行风机静叶角度一样。
2.7.2.4缓慢关闭备用机组的放风阀,注意负荷的变动情况,不要过快。
2.7.2.5待备用风机出口风压和运行风机出口风压大致相等时,将运行风机防喘振控制器切换到手动位置,缓慢打开放风阀,尽可能保持母管风压不变,备用风机逐渐关闭放风阀。
并风过程中风压波动不得超过0.2bar。
2.7.2.6备用风机的放风阀全关后,高炉送风由该机承担,并风完毕后通知调度室、高炉。
逐渐将运行风机放风阀全开,而后将运行机组的静叶角度逐渐关闭,退出系统。
2.7.2.7检查风量与高侧风量是否一致,运行风机的逆止门是否关严,根据高炉中控要求及时调整风机风量。
2.7.2.8关闭运行风机、联络门、主风门。
2.7.2.9检查拨风系统是否正常投入。
(待二期拨风系统建设投入后)
2.7.2.10备用风机投入运行正常半小时后,确认送风机组运行正常后,可以停原运行风机,其停机操作按规定进行。
2.4工作中异常状态的紧急处理
2.41紧急停机的条件
2.411出现下列情况之一时机组自动停机:
2.4111SIC101汽机跳闸;
2.4112工艺事故联锁停机;
2.4113持续逆流;
2.4114动力油压力过低;
2.4115润滑油压力过低;
2.4116风机轴位移过大;
2.4117汽机轴位移大;
2.4118汽机转速过高;
2.4119汽机排汽压力过低;
2.41110汽机轴振动过大;
2.41111风机轴振动过大;
2.412出现下列情况时应紧急手动停机
2.4121出现上述自动保护停机情况之一,但保护没有动作时;
2.4122轴承温度突然升高,并超过95℃或缓慢上升超过100℃时。
2.4123冷油器出口油温超过60℃,采取相应降温措施无效时。
2.4124轴承冒烟或油系统着火无法扑灭时。
2.4125油箱油位下降到最低油位线,加入新油仍下降时。
2.4126发生水冲击。
2.4127机组转速升高至4850rpm而危急保安装置不动作时。
2.4128清楚地听到汽缸内发生金属响声时。
2.5运转中的注意事项
2.51运转中的非事故停车须和调度室取得联系。
2.52运转中突然停电时,各操作手柄应回到零位。
2.53运转中出现无压力或压力很低时,须及时查明原因,并按相应的措施处理。
2.54运转中的事故处理必须在停车状态进行。
2.55运转中操作人员须履行岗位责任制,按时、按规定检查设备的运行状况,并做好记录,不准脱岗和交给他人看管。
2.6操作人员日常点检内容
见附表«设备点检标准»
2.7设备交接班规定
2.71接班人应提前20分钟到岗,参加交接班会;会议内容应包括:
上两班设备运行情况,设备缺陷及故障处理情况,遗留问题,本班重点检查部位,本班生产运行情况。
2.72交接班人员应面对面履行交接班手续,对设备运行情况进行确认。
2.73接班时应详细检查、清点设备及工具。
2.74接班检查时发现异常情况或设备缺陷,应要求交班人员给予说明,否则不得接班。
2.75交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。
2.76交班人员应在交班前进行卫生清扫,做到文明交班。
2.77接班人员未按时到岗时,交班人员应坚持岗位,不得以任何理由离岗。
2.78对当班发生的设备故障,应积极处理,不得拖延至下班;如确属当班无法处理完,经接班人确认,方可交下班继续处理。
2.8安全注意事项
2.81非本岗位人员未经批准不得操作设备。
2.82任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。
2.83不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。
2.84在设备运转过程中,操作人员要对周围环境进行监护,时刻注意仪表数据变化情况。
2.85不允许清扫正在运行之中的设备。
2
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 使用 维护 规程
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