基础钢筋技术交底.docx

基础钢筋技术交底.docx

《基础钢筋技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础钢筋技术交底.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

基础钢筋技术交底

一、工程概况

本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段的一个子项，为砼框架结构，基础形式为独立坡型基础，各独立基础尺寸、高度见302-12-5X。

主要结构设有C20、C30、C35级三种混凝土。

动力中心地下室底板厚度350mm，消防水池底板厚度450mm，底板顶标高有多种：

-6.3米，-6.16米，-6.0米，-3.46米，-7.0米等；地下室墙体墙厚有两种：

350mm，400mm；地下室顶板厚度180mm。

钢筋采用Ⅲ级钢筋，框架柱钢筋均为直螺纹连接Ⅰ级接头，梁中钢筋Ⅲ18及以上为直螺纹连接Ⅰ级接头，其余采用焊接或搭接。

二、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

3、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3

4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--2010

5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

6、钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003

7、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001

三、施工准备

1、流水段划分

独立基础及短柱，根据有无地下室分两部分，先施工无地下室区域独立基础,后施工有地下室区域独立基础；

地下室区域水平流水段根据膨胀加强带位置分P轴～X轴、E轴～P轴、A轴～E轴三个流水段；垂直施工段划分根据施工缝留设位置分两段：

地下室底板、集水坑、暗梁、导墙；与地下室砼墙、柱、一层梁板。

2、技术准备

熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础梁、砼墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。

如不符合要求时，要进行处理。

绑扎前保护层偏位按1：

6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE：

抗震等级

砼强度等级

钢筋直径

一、二级抗震等级

60%

钢筋种类

C30

HRB400

d≤25

40d

24d

d＞25

44d

27d

备注：

所有的锚固长度均大于300mm，当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩或机械锚固措施，可取基本锚固长度的60%

受拉钢筋搭接长度llE

绑扎搭接接头应相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均为同一连接区段。

同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为，该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为：

梁、板、墙25％；柱50％。

纵向受力钢筋机械连接接头相互错开和连接区段的长度为35d且不小于500mm。

3、机具准备

主要机具：

调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。

4、材料准备

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。

1）钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2）成型钢筋：

必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3）铁丝：

可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：

用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。

四、主要施工方法

1、钢筋加工

钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。

1.1钢筋加工要求

正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

纵向钢筋弯折时弯曲直径:

当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：

对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。

结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。

长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。

有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

序号

项目

允许偏差

1

全长

±10mm

2

外包长度

±5mm

3

弯起点位移

±20mm

4

弯起高度

±3mm

5

箍筋边长

±2mm

1.2钢筋半成品堆放

加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。

采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。

每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识卡可重复使用。

每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。

1.3钢筋抽样

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。

料单在该批钢筋加工使用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加工。

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。

原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。

1.4钢筋除锈的方法和设备

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。

若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

1.5钢筋调直的方法和设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。

1.6钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。

对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。

断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

1.7钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。

箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。

箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。

钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。

设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。

制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

2、钢筋连接

直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤16mm的钢筋优先采用搭接接头。

直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、砼墙、框架柱、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在砼墙和楼板。

本工程选用二级接头。

钢筋连接位置表

结构部位

跨中1/3范围内

支座处1/3范围内

备注

底板

下铁

√

/

1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。

2、采用机械连接时当接头为二级时，接头百分率不大于50％时位置可不受限制。

上铁

/

√

基础梁

下铁

√

/

上铁

/

√

楼板

下铁

/

√

上铁

√

/

框架梁

下铁

/

√

上铁

√

/

框架柱主筋

钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm、hc且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。

墙体

竖向筋

搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm，根部加筋长度为层高1/2。

墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2

水平筋

墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。

2.1连接套筒的要求

连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈

2.2剥肋滚轧直螺纹连接

2.2.1钢筋直螺纹加工

凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

2.2.1.1钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用

钢筋丝头加工操作要点

钢筋端面平头：

平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

按规格型号及类型进行分类码放

2.2.1.2接头连接程序

钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验

操作要点

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：

用扳手和管钳将连接接头拧紧。

作标记：

对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开

钢筋接头连接方法如图：

2.2.2钢筋连接

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩值

钢筋直径mm

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

拧紧扭N.m

100

200

260

320

360

2.2.3钢筋接头检验

工艺检验:

在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:

按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉试验

注：

现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

2.3钢筋的搭接

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；

受拉钢筋抗震锚固长度LaE见图集11G101-1第53页，受搭接长度llE见图集11G101-1第55页。

2.4钢筋的焊接

采用帮条焊或搭接焊。

在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。

每300个接头为一个检验批。

HPB300钢筋采用E43XX系列，HRB400采用E50XX系列，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。

单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。

3、钢筋的绑扎

2.1独立柱基础钢筋

1　测量放线：

测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。

2　弹钢筋位置线：

钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。

并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。

3　摆放底板网片钢筋：

根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，当独立基础底边长度B或L大于2.5m时该方向的钢筋长度可减短10%，并交错放置。

4　绑扎网片：

底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固，要求所有交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。

5　放置垫块：

基础钢筋网片绑扎完毕后，调整底板钢筋网片位置使其居中，按@800mm成梅花形支垫好40mm厚保护层垫块，保证侧面保护层为40mm。

6　

绑扎柱子插筋：

根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎牢固，基础高度范围内自基础面以下5cm开始向下绑扎三道柱箍筋。

由于柱钢筋较高，需搭设临时脚手架加以固定。

7　校正固定柱插筋：

基础模板支设完毕，再次调整底板网片筋的位置，确保柱插筋位置准确牢固，可与基础模板体系连成整体，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

8　检查验收：

钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。

2.2底板钢筋

9　将基础防水保护层清理干净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

10　将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按照图纸要求间距开始摆放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。

11　在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12D。

2.3墙体钢筋

12　墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋采用φ8@400，钩紧两根水平筋同时绑扎。

13　墙柱位置线：

墙体施工时应弹出轴线控制线、墙体边线、50cm墙体控制线，暗柱边线应一并弹出。

14　地下室砼墙钢筋接头位置设置在-3.81m处，由于高度较低，无需固定。

15　绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再绑墙筋，先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

暗柱边50mm，立第一根墙体钢筋。

暗柱箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠合处应延主筋方向间隔错开布置。

16　墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。

搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。

钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。

在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm。

各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必须平行。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处。

17　板、墙内预留洞口，洞口补强详见图纸，其它参照11G101-1P101、102做法。

18　双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm，用Φ12钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离，但不能用梯形定距筋代替墙体筋。

合模后还应在模板上口加水平向定距框保证钢筋不位移。

2.4顶板钢筋绑扎

19　工艺流程：

画位置线—→绑下铁钢筋—→架设马凳—→绑上铁钢筋

20　清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

21　用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。

按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。

绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必须架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马凳间距1.5m，梅花型布置。

22　顶板下皮保护层使用垫块，间距600m，梅花型布置。

马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。

23　钢筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。

顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。

板的底部钢筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于5d。

2.5短柱、框架柱钢筋

24　工艺流程

弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。

25　框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57页要求，要求采用机械连接。

当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“Ⅰ”级接头要求。

26　柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。

也可以采用后植筋的方法（需设计同意）。

27　套柱箍筋：

柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-1第57页。

梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。

28　画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。

注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

29　柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：

30　箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

31　箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

32　柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。

33　柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

34　凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm（受拉）或10d和≤200mm（受压）加密。

35　变截面柱下柱纵筋锚固长度接头做法见11G101-1第65页。

36　柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

37　为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。

2.6梁钢筋绑扎

38　工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

39　梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。

连接接头位置：

上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。

40　框架梁箍筋加密区：

支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。

41　梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。

框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。

梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。

42　在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。

43　框架梁钢筋构造见下图：

44　梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。

且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。

45　框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。

46　梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

47　暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。

48　连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水