钢结构厂房框架网架施工组织设计施工方案标准版本最新版本.docx
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钢结构厂房框架网架施工组织设计施工方案标准版本最新版本
标准厂房、多层框架、网架、桁架等钢结构工程
钢结构工程
专项施工组织设计
编制人:
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审核人:
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审批人:
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2019年4月9日
第1章工程概况
第一节项目简介
1.1项目整体概况
标准厂房、多层框架、网架、桁架等钢结构标准厂房、多层框架、网架、桁架等钢结构位于萍安钢铁湘东生产区,主要存放烧结生产用矿粉及湘东片生产过程中产生的返矿等,原料均为露天堆放,为符合国家环保要求,对原料场进行棚化改造,由于原料场场地和龙门吊的限制,须先对目前的皮带输送系统和龙门吊改造,,新建料1、料2、料3皮带,将原料输送至一次配料仓,在腾出的场地之上新建原料场大棚。
即钢结构大棚的安装是在皮带输送系统和龙门吊改造之后开始施工的。
因项目为改造型项目,主要考虑的是配合业主调度,在保证业主正常生产的情况下进行施工,协调现场施工管理,采用分段施工,避免与业主生产的交叉作业。
施工内容:
①对目前在用标准厂房、多层框架、网架、桁架等钢结构标准厂房、多层框架、网架、桁架等钢结构皮带输送系统进行设计改造,新建料1、料2、料3皮带,将原料输送至一次配料仓,腾出场地新建原料场大棚。
②设计新建原料场电磁站和控制室,把目前在用的一次配料电磁站和变压器室合并到新建的原料场电磁站内。
③在原料场大棚四侧新建混凝土挡墙,原料场东、西两侧设计新建混凝土挡墙,保证原料场储存能力不小于50000吨。
④对原料场进行棚化改造,新建大棚及其配套的抑尘、照明、给排水、消防、电气设施。
⑤新建大棚的同时,设计新建5道铁路线的基础和行车轨道梁及行车滑线。
1.1.2工程现场情况分析及新建钢结构料场大棚整体外观
1.1.3工程重点、难点分析及解决方案
①本工程为技术改造型施工,施工交叉作业频繁,作业场地受限;
解决方案:
精心组织,提前预案,做好施工部署,合理布局场地,分段施工,减少交叉作业,加强安全管理,精心施工。
¢Ú本工程分项工程多,工种繁多,机务、电器、土建、钢构施工人员交叉作业频繁,现场资源利用率。
解决方案:
加工各工种的施工部署,合理安排现场资源,提高现场资源利用率,合理的调节时间安排。
减少交叉作业对施工进度的影响,提高效率,使施工最优化。
③屋面网架跨度大(跨度为50米),施工难度大,安全隐患多,施工安全控制是本工程施工过程的重点。
解决方案:
精心计算、合理布局、做好事先培训及安全交底、过程严格控制,加强安全监督,确保安全。
④施工工序(钢结构基础土方开挖,混凝土基础的浇筑及预埋螺栓的预埋,钢构件制作及进场、钢结构安装、钢网架的制作及安装等)之间的协调配合、安全、文明施工的执行及施工进度协调,各施工班组的内部协调配合、组织穿插施工将是公司、项目管理部内部施工组织管理的重点.
解决方案:
将安排高素质管理人员协调处理各工种间配合,整体的统筹计划,分批次的加工及安装,协调加工厂对构件加工工期严格控制,对现场安装进度进行动态管理,检查-发现偏差-想措施-纠正偏差。
严格按制定工期执行.
1.2编制目的与依据
1.2.1编制目的
1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
2.从施工的全局出发,根据具体条件,拟定施工方案,确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应,对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,以便事前做好准备,把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上,从而做到人尽其力,物尽其用,优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。
1.2.2编制依据
1.本工程项目设计的图纸、招标文件要求及相关资料。
2.国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2012)
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
《钢结构防火涂料》 (GB14907-2002)
《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24:
90)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1-2011)
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术》(GB/T1231-2006)
《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2010)
《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)
《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)
《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)
《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-2010)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-2010)
第二节现场人员机构和责任制
2.1现场人员组织机构
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的钢结构项目经理及工程技术管理人员,按建设工程相关法律法规施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务。
2.1.1项目实施组织架构图
本工程组织机构图如下:
2.2项目经理职责
2.2.1与甲方、监理关系协调,创造安全的工作面及良好的工作环境。
2.2.2负责对监理、甲方月度工程量的审报,并按计划回收进度款。
2.2.3负责施工队日常管理和月度考评,对施工队月度完成工程量的审核,并申请安装费。
2.2.4控制支配项目费的使用。
2.2.5组织每周的质量、安全大检查。
组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作,每周对各岗位工作进行检查。
2.2.6组织召开每日例会,进行安全技术交底工作,及工序技术交底工作,组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。
2.2.7组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
2.2.8组织项目部每周一次的培训、学习教育工作,做培训记录。
2.2.9项目重大问题与公司协调解决。
2.3施工员职责
2.3.1对项目施工工序管理负责,严格执行工艺规程和工序管理制度。
2.3.2参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。
2.3.3参与图纸会审,并作记录。
负责向班组作技术、安全、质量交底。
2.3.4熟悉施工标准、规范、规程,并严格执行。
负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。
2.3.5负责对现场进行勘察,对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制,为施工总平面布置提供依据。
2.3.6负责制定施工过程控制计划,明确关键过程、特殊过程,并对特殊过程进行连续监控。
负责处理施工方案更改事宜。
2.3.7负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况,填写施工日志。
2.3.8认真填写施工过程各种记录,并收集、整理、填写编目,送交审核。
2.4质量员职责
2.4.1负责对每道工序施工前的技术交底。
2.4.2组织工序锥体安装工作,并验收合格。
2.4.3过程检验:
在施工过程中,质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检,发现小问题现场解决,比较大的质量问题下发《质量整改通知单》,限期整改,并负责质量处罚单的签发;每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单,记录质量情况。
每日例会对当天发现的质量问题的评判。
2.4.4检查验收施工队的工序报验,并签署意见。
2.4.5组织向总包、监理的工序质量报验,并填写相关报验单等。
2.4.6参加项目经理主持的每两周的质量评审会,描述质量计划的执行状况,评判质量问题,改进质量管理。
2.4.7回复土建、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。
2.4.8解决图纸技术问题,审核加工单,参加各种质量技术会,牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
2.4.9各种技术资料的整理、编制、归档。
2.5安全员职责
2.5.1进场安全教育,并进行“安全教育试卷”考核,留档。
2.5.2编制职工花名册,及时进行动态管理。
2.5.3编制现场安全管理制度并负责贯彻。
2.5.4每道工序施工前的安全交底,检查每个施工班组的日安全上岗记录,负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。
2.5.5现场安全检查:
安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查,消防设施、文明施工、高空作业的检查,填写安全检查记录。
2.5.6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。
2.5.7对违反安全要求的处罚权。
2.5.8相关安全资料的收集、整理。
2.5.9定期组织安全培训(工人)。
2.6资料员职责
2.6.1做好文件收、发工作。
2.6.2对文件及资料进行整理,保证工程资料齐全、整齐。
2.6.3做好文件的归档发放工作。
2.6.4统计数据正确,不弄虚作假。
2.6.5负责随时提供各类文件资料。
2.7材料员职责
2.7.1负责项目部工程材料采购,优先选用公司内部资源及公司年度合格供方名录内材料供应商。
2.7.2负责对现场材料进行检查、管理,按公司要求做好材料正确堆放及正确标识,防止材料不必要的损失。
2.7.3进场材料须与材料质保单对应,有权拒收不符合质量要求的材料、无质保单的材料和质保单不符和要求的材料。
2.7.4负责收集、整理所购材料的合格证、质保单、备案证明、试验单、说明书等有关书面资料。
2.7.5负责材料的验收、保管与发放工作。
2.7.6每月做好材料月报和资金月报,负责建立工地材料台帐、综合台帐、危险品台帐和成本台帐等各种台帐与记录。
2.7.7及时完成领导交办的各项任务。
2.8技术负责人职责
2.8.1施工图纸审核,图纸会审,设计技术交底工作,技术变更工作。
2.8.2施工组织设计编制,各种施工方案编制,安全文明施工计划、质量计划、进度计划编制。
2.8.3单位工程、分部工程、分项工程验收,阶段验收,抽查验收。
2.8.4原材进场进场资料及检测报告统一性审查,过程检测检测报告审查,施工过程自检资料审查,单位工程、分部工程、分项工程验收资料审查。
2.8.5大型机械设备进场作业,机械性能审查。
运输工具承载力审查,运输道路地耐力审查。
2.8.6与质量监督部门、建设单位、监理单位的技术方面交接工作,与现场各施工、安装单位的技术方面交接工作。
2.8.7新技术、新方法、新材料的推广工作。
第三节现场施工平面部署
施工总平面布置图
1.施工总平面布置说明
因项目为改造型项目,主要考虑的是配合业主调度,在保证业主正常生产的情况下进行施工,协调现场施工管理,采用分段施工,避免与业主生产的交叉作业。
大棚钢结构总长为260米,第一段施工在其中一侧130米的范围内开始施工,业主在另一侧的130米的范围内正常生产,待第一段施工内容全部结束并验收交付后,业主利用已交付的工程进行生产,开始第二段施工。
2.施工用电平面布置
2.1现场临时用电设施:
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4Ω,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间不大于0.1s。
二级分配电箱
一级分配电箱
总电源
总配电箱
用电机具
开关箱
供电方案示意图
供电系统严格执行TN-S接零保护系统,系统图如下所示:
供电线路选用五芯电缆,供电系统做到“三级配电,两级保护”,施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。
三级配电示意图如下:
三级配电两级保护示意图
以上线路分别由分路开关箱、动力配电箱、照明分路箱、照明配电箱、动力单机箱、照明终端箱等组成,均采用有“3C”认证的电气产品。
电焊机设单机开关箱。
各配电箱均设重复接地,接地电阻不大于10欧姆。
所有线路均按实体容量计算安全载流量,过路和通道用钢管保护电力电缆,其余直埋,入土深度不小于500毫米。
2.2现场供电负荷计算
1)整个工程,根据主要用电设备,计算总负荷:
p=1.05(K1Σp1/cosΨ+K2Σp2+K3Σp3)
K1Σp1/cosΨ=5.5×4×0.7/0.75=20.53KW(电动机设备)
K2Σp2=0.5×30×10=150KW(电焊机)
K3Σp3=0.75×2=1.50Kw(空压机)
P=1.05×(20.53+150+1.50)=180.63KW
2.3安全用电技术措施
(1)、安全用电措施
1、本工程配备1名专职电工,经有关部门考试合格后持证上岗。
按本施工组织设计的线路进行布线和安装配电箱,并负责施工现场和生活区的日常维修和巡视工作。
2、掌握安全用电的基本知识和所用设备的技术性能。
3、测试和安装电气设备,重复接地,避雷接地线路的绝缘电阻值,认真做好记录。
定期或不定期检查配电箱内的漏电开关和其它保护开关,不合格的工件和电线、电缆不准使用。
4、配合各施工班组作好安装、维修、拆除临时用电线路和设备工作。
5、施工现场的临时用电电工,必须严格遵守有关安全法规和安全规范,不得违章作业,对本工程的电气线路和设备安全负责,认真做好巡视、检查和隐患整改工作,及时准确地填写工作记录和规定的表格。
6、配合施工现场安全员,对进场施工人员进行电气安全知识教育,坚持“安全第一,预防为主”的施工方针,加强广大施工人员的思想安全教育,严格执行规章制度,安全技术措施,以保证安全施工的顺利进行。
7、严格按照“三不放过”(事故原因不清不放过,事故责任者和广大施工人员没有受到教育不放过,没有防范措施不放过)的原则,严肃对待事故处理工作。
应实事求是,不能强调客观,推卸责任,大事化小,小事化了。
8、保证正确可靠的接地和接零;
9、电气设备的安装、防护、使用与维修,操作与维修人员必须符合JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
(2)、安全用电组织措施:
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度,并建立相应的技术档案。
2、建立技术交底制度:
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容及注意事项,并在技术交底上履行交底人与被交底人签字手续,载明交底日期。
3、建立安全检查制度,从临电工程竣工开始,定期对临电工程进行检测,主要内容:
接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护动作参数等,并做好检测记录。
4、建立电气维修制度:
加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工维修记录。
5、建立工程拆除制度,建筑工程竣工后,临时用电工程拆除应有统一组织、统一指挥,并须建立拆除时间、人员、程序、方法,注意事项和防护措施等。
6、建立安全检查和评估制度,项目部及公司要按照《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估;
7、建立安全用电责任制,对临电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人,必辅以必须的奖惩。
8、建立安全教育培训制度,定期对专业电工和各类用电人员进行用电教育,及培训,经考核合格后持证上岗。
(3)、电气防火措施
1、合理配置、检查更换各种保护电器,对电路和设备的过载,短路故障进行可靠地保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。
3、在电器相对集中场所配置干粉灭火器并禁止烟火。
4、合理埋设防雷装置。
(4)、电器防火组织措施
1、建立易燃易爆物品管理制度
2、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所的管理,并设禁火标志;
3、建立电器防火教育制度,经常进行电器防火知识的教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立组织防火检查制度,发现问题及时处理。
5、强化电气安全防火领导体制,建立电气防火队伍。
(5)、防火技术措施
1、严格执行项目部《防火安全管理制度》,加强电源管理,防止发生电气火灾。
2、新增、新设的电气设备,必须由主管部门或有关人员检查合格后方可通电使用。
3、各种电气设备或线路不得超负荷运行,并有牢靠、绝缘良好的和安全合理的保险设施。
严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
4、放置及使用易燃易爆液体、气体的场所,应采用防爆型电气设备及照明灯具。
5、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“1KΩ/V”的规定,发现隐患及时排除。
6、变配电房应保持清洁、干燥,通风良好。
室内严禁吸烟、生火及保存与配电无关的物品。
7、施工现场、生活区、办公区严禁私自使用电炉、电气器具。
8、当电线穿过墙壁或与其它物体接触时,应当在电线上套有阻燃材料管。
9、电气设备和线路应经常检查,发现可能引起火花、短路发热和绝缘损坏等情况时,必须立即修理。
10、各种机械设备的开关箱、单机箱和配电线路的配电箱内,必须保持清洁,不得存放其它物品。
配电箱应有锁。
11、电气设备应安装在干燥处,各种电气设备应有妥善的防雨防潮措施。
12、经常检查接地装置和避雷接地点,避雷针接点要牢固,电阻值不大于10Ω。
第二章总体施工流程
第一节施工区域划分
1.1总体施工顺序
根据项目施工特点及现场施工条件,保证业主的正常生产,在土方开挖、混凝土基础浇筑、钢柱的安装以及屋面网架的安装采用分段施工。
钢棚总长度为260米,以130米长为一段施工作业范围,以另一侧的130米为第二段施工作业范围。
在进行第一段区域的施工时,业主采用现有的行车在另一侧的130米长的范围内正常生产作业,当第一段新建的大棚及行车施工完成并可交付使用后,业主即可采用新行车在新建的130米范围内正常生产作业,并将旧行车拆除,即开始进行另一侧130米范围内大棚钢结构的相关施工。
具体施工顺序如下:
1、业主现有行车移至北侧130米范围内生产作业,开始拆除南侧地面行车轨道;
2、开挖南侧立柱基础土方;
3、南侧立柱基础承台支模,地梁支模,浇筑混凝土,预埋地脚螺栓;(同时进行钢柱的结化及网架的图纸细化,加工厂开始安排加工制作)
4、钢构柱构件进场,地面预拼装,吊装;
5、行车梁的吊装;
6、南侧130米长范围内的钢网架的吊装;
7、验收南侧130米长范围内的新建行车梁及钢柱,钢网架,交付使用;
8、业主拆除旧有行车,采用新建行车在南侧130米范围内进行生产作业;
9、拆除北侧130米范围内的地上轨道,开挖基础;
10、北侧立柱基础支模,浇筑混凝土,预埋地脚螺栓;
11、北侧钢构柱构件进场,地面预拼装,吊装
12、行车梁的吊装;
13、北侧130米长范围内的钢网架的吊装;
14、资料归档,验收。
第二节施工方案的选择
2.1土方开挖
依据现场地质情况以及施工作业场地受限,采用整体基础,盆式土方开挖的方式,在有溶洞的位置采用挖机振捣破碎,并及时清理干净碎石。
采用挖土机机械开挖至底标高以上100-200mm位置时,采用人工开挖凿平的方式,使土方开挖深度达到设计底标高。
2.2立柱承台、基础、地梁支模浇筑
立柱基础采用全站仪测量定位,单个混凝土基础采用一次性整体浇筑,振捣充分,严格做好养护工作,保证混凝土结构强度。
地脚螺柱的预埋采用薄板定位,保证各个螺柱的位置精度。
2.3钢柱的制作及吊装
钢柱的制作在加工厂安排生产制作,保证钢构件的加工精度,钢柱钢构件运至现场后,在现场完成预拼装,单个钢柱独立吊装,并通过系杆连接,焊接加固。
2.4钢网架的吊装
网架螺栓球,杆件等构件全部在加工厂加工制作,各构件编号分类打包运输至安装现场。
网架按单元在地面上完成整体拼装,再单元整体起吊完成吊装。
第三章施工准备工作
第一节组织准备工作
1.项目组织准备工作计划表
项次
工作内容
完成时间
责任部门或责任人
1
项目机构确定、班子配备
已完成
公司人力资源部、工程部
2
建立现场机构、班子人员到位
已完成
项目经理
3
建立、制定部门职能及岗位责任
已完成
项目部相关成员
4
预备资金到位
开工前2天
财务部
5
签订用工合同、劳动力进场
开工前2天
工程部、项目经理
6
主要构件、材料、设备订货合同
根据进度实际需求
采购部
7
主要周转材料进场
根据进度实际需求
采购部
8
与其他相关单位关系协调
开工前5天
项目经理
第二节技术准备工作
1.熟悉、审查设计图纸,参加技术交底和图纸会审;在审核设计文件中,根据我们以往工程的施工经验对认为有疑问之处及时向业主或监理工程师提出书面意见。
2.制定测量方案,复测现场轴线尺寸,认真进行设计文件与现场情况的仔细复核。
发现有出入之处及会同项目部技术人员与监理工程师和业主澄清。
3.按照组织的货源和进场材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验,按照施工图纸的设计要求,做好各种材料的试验、检验工作。
4.编制施工组织方案的实施计划,编制季节性施工措施。
5.做好专为施工人员的技术交底和培训。
6.编制材料及物资金供应计划并做好供应。
7.召开工程协调会。
8.工程技术准备工作计划表
项次
工作内容
完成时间
责任部门或责任人
1
施工现场调查研究
已完成
技术部、工程部
2
召开专业协调会
已完成
技术部、工程部
3
熟悉图纸、进行图纸会审、交底
已完成
技术总工、施工负责人、施工员、质检员、专业技术人员、安全员
4
施工组织设计及规划
已完成
技术总工
5
施工图预算、施工成本预算
已完成
预算员
6
编制施工进度、质量、成本控制计划实施细则
已完成
项目经理、技术总工
第三节现场准备工作
1.临时设施准备:
施工队伍进场前,由项目部联系总包单位提供施工人员及管理人员宿舍及现场办公场地,提供现场材料堆放及拼装场地,负责对场地进行平整及硬化,保证施工机械能够正常施工。
2.确定施工范围,做好防护,全面负责施工范围内的现场施工管理及施工场地内的用水、用电、施工现场的安全与卫生、场地内的施工协调负有全面的管理责任。
3.组织施工机械、设备和材料进场。
4.按照业主提供的设计图纸,组织各相关单位进行图纸会审。
5.组织各相关单位进行施工方案的论证及审批工作。
6.根据总包提供电源接驳点,安装施工现场用的二级、三级电箱。
7.确定车辆、机具、设备材料及施工
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