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质量问题总结与分析报告范文

从开工至今发生的质量问题总结与分析报告

从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析（管道、机械、物项、通风、电气、EM2），以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下：

PT

ET

MT

VT

MM

EM2

合计

不符合项

87

6

16

3

28

18

158

质控工作联系单

30

13

33

10

13

0

99

质量情况观察单

58

49

29

35

12

0

183

质量问题通知单

40

70

34

41

3

2

190

小计

215

138

112

89

56

20

630

比例

34.13%

21.90%

17.78%

14.13%

8.89%

3.17%

一、管道组

1、按质控文件类型统计

BOP

K区

L区

N区

R区

W区

管道车间

各区域

小计

不符合项

9

4

17

21

26

8

2

87

质控工作联系单

2

1

2

6

4

4

6

9

34

质量情况观察单

11

5

9

12

9

4

4

54

质量问题通知单

7

1

3

10

11

3

5

40

合计

29

11

31

49

50

15

15

15

215

1.1R区问题分部

1.2N区问题分部

1.3L区问题分部

1.4BOP问题分部

1.5W区问题分部

1.6管道车间问题分部

2、根据施工类型统计

2.1BOP问题分部

2.2管道预制车间问题分部

2.3W区问题分部

2.4R区问题分部

2.5N区问题分部

2.6L区问题分部

2.7K区问题分部

3、按产生问题原因统计

序号

原因类别

合计

备注

1

对图纸或工艺理解错误

40

2

工艺过程失控

40

3

人因失误

38

4

人员能力与经验不足

26

5

培训及交底工作不充分

20

6

材料缺陷

16

7

未按设计要求施工

11

8

保护不当

9

9

环境条件影响

6

10

质量验收点流程执行不充分

4

11

设计文件不正确/不充分

2

12

其它单位问题造成

1

13

人员资格不符合要求

1

14

文件记录

1

小计

215

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

管道车间

人因失误

4

2

管道车间

培训及交底工作不充分

3

3

管道车间

材料缺陷

2

4

管道车间

工艺过程失控

2

5

管道车间

工艺及工作流程需要改进

2

6

管道车间

环境条件影响

1

7

管道车间

未按程序要求执行

1

3.1管道车间问题统计

3.2W区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

W区

对图纸或工艺理解错误

5

2

W区

未按要求进行工艺过程施工

3

3

W区

工艺过程失控

2

4

W区

人因失误

2

5

W区

人员能力与经验不足

2

6

W区

质量验收点流程执行不充分

1

3.3R区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

R区

人员能力与经验不足

10

2

R区

对图纸或工艺理解错误

9

3

R区

培训及交底工作不充分

6

4

R区

人因失误

6

5

R区

工艺过程失控

5

6

R区

保护不当

3

7

R区

未按图纸施工

2

8

R区

材料缺陷

1

9

R区

工艺及工作流程需要改进

1

10

R区

技术依据或相关程序要求不清楚

1

11

R区

开工或返工前工长等管理人员未确认

1

12

R区

其它

1

13

R区

设计文件不正确/不充分

1

14

R区

未按要求进行工艺过程施工

1

15

R区

质量计划类文件的“越点”等非正常施工

1

16

R区

质量验收点流程执行不充分

1

3.4N区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

N区

对图纸或工艺理解错误

13

2

N区

人因失误

8

3

N区

材料缺陷

5

4

N区

培训及交底工作不充分

4

5

N区

工艺过程失控

3

6

N区

人员能力与经验不足

3

7

N区

未按要求进行工艺过程施工

3

8

N区

工艺及工作流程需要改进

2

9

N区

未按图纸施工

2

10

N区

材料缺陷

1

11

N区

工艺过程失控

1

12

N区

保护不当

1

13

N区

符合性检查

1

14

N区

未按程序要求执行

1

15

N区

质量验收点流程执行不充分

1

3.5L区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

L区

对图纸或工艺理解错误

9

2

L区

人员能力与经验不足

7

3

L区

人因失误

4

4

L区

工艺过程失控

3

5

L区

材料缺陷

2

6

L区

未按程序要求执行

2

7

L区

未按要求进行工艺过程施工

2

8

L区

天气条件

1

9

L区

未按图纸施工

1

3.6K区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

K区

工艺过程失控

3

2

K区

对图纸或工艺理解错误

2

3

K区

培训及交底工作不充分

2

4

K区

材料缺陷

1

5

K区

其它

1

6

K区

人员能力与经验不足

1

7

K区

未按要求进行工艺过程施工

1

3.6BOP问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

BOP

人因失误

7

2

BOP

培训及交底工作不充分

5

3

BOP

材料缺陷

3

4

BOP

对图纸或工艺理解错误

2

5

BOP

环境条件影响

2

6

BOP

人员能力与经验不足

2

7

BOP

天气条件

2

8

BOP

材料缺陷

1

9

BOP

工艺过程失控

1

10

BOP

其它单位问题造成

1

11

BOP

图纸、技术规范书等文件未使用正确版本

1

12

BOP

未按图纸施工

1

13

BOP

未按要求进行工艺过程施工

1

4、按施工项问题统计

施工中存在的共性问题

序号

区域

问题

汇总

备注

1

各区域

未佩戴温湿度计

2

2

各区域

报告不一致

1

3

各区域

防腐不彻底

1

4

各区域

工艺选择错误

1

5

各区域

焊工资质不满足要求

1

6

各区域

焊接记录不及时

1

7

各区域

鉴定报告不完善

1

8

各区域

理化报告错误

1

9

各区域

内容填写错误

1

10

各区域

实体与资料不符

1

11

各区域

未携带检查工具

1

12

各区域

未允许进行了补焊

1

13

各区域

温控阀标签量程问题

1

14

各区域

字迹填写不清楚

1

4.1管道车间问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

管道车间

管道存在划痕

2

2

管道车间

不锈钢和碳钢混放

1

3

管道车间

焊材未退回焊材库

1

4

管道车间

焊接成形不良

1

5

管道车间

焊前未打磨干净

1

6

管道车间

焊条未放入保温桶

1

7

管道车间

目视检查不彻底

1

8

管道车间

内部结构和图纸不符

1

9

管道车间

使用材料无标识

1

10

管道车间

碳钢煨弯机煨不锈钢

1

11

管道车间

未按图纸预制

1

12

管道车间

未焊透

1

13

管道车间

与图纸不符

1

14

管道车间

支架离喷砂过近

1

4.2W区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

W区

成形不良

1

2

W区

尺寸下料错误

1

3

W区

错边问题

1

4

W区

焊材未退回焊材库

1

5

W区

焊接温度超标

1

6

W区

角度错误

1

7

W区

手柄方向错误

1

8

W区

私自割口处理

1

9

W区

私自切割膨胀螺栓

1

10

W区

为见证进行了施工

1

11

W区

未按FCR施工

1

12

W区

未到见证时间完成安装

1

13

W区

未见证进行施工

1

14

W区

预制尺寸错误

1

15

W区

预制方向错误

1

4.3R区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

R区

安装尺寸错误

2

2

R区

不锈钢未包裹

2

3

R区

管道预制方向错误

2

4

R区

开孔尺寸错误

2

5

R区

未按FCR施工

2

6

R区

未焊透

2

7

R区

预制方向错误

2

8

R区

安装尺寸间隙过大

1

9

R区

不修改受飞溅物污染

1

10

R区

不锈钢存在电弧击伤

1

11

R区

材料错误

1

12

R区

操作不当，阀盖定位焊点断裂

1

13

R区

超电流焊接

1

14

R区

挡板焊接错误

1

15

R区

底板与墙间隙超差

1

16

R区

点固块强行去除

1

17

R区

阀门碰坏

1

18

R区

防腐不彻底

1

19

R区

管道表面凹坑

1

20

R区

管口未封堵

1

21

R区

管内有铁屑

1

22

R区

焊缝标识不满足要求

1

23

R区

焊缝标识超过要求

1

24

R区

焊缝错边

1

25

R区

焊接成形不良

1

26

R区

焊接电流超标

1

27

R区

焊接工艺错误

1

28

R区

焊控单填写不规范

1

29

R区

焊前未打磨干净

1

30

R区

焊渣飞溅

1

31

R区

和其它专业交叉

1

32

R区

开孔方向错误

1

33

R区

连接件材料使用错误

1

34

R区

螺纹断丝现象

1

35

R区

湿度超标仍进行刷漆

1

36

R区

手柄安装错误

1

37

R区

私自割口处理

1

38

R区

碳钢与不锈钢接触

1

39

R区

煨弯尺寸错误

1

40

R区

未按图纸施工

1

41

R区

未打坡口进行焊接

1

42

R区

预制尺寸错误

1

43

R区

在未见证情况下完成

1

4.4N区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

N区

开孔尺寸错误

3

2

N区

预制方向错误

3

3

N区

不锈钢与碳钢接触

2

4

N区

与图纸不符

2

5

N区

预制尺寸错误

2

6

N区

安装方向错误

1

7

N区

标识错误

1

8

N区

不是温控阀贴上了温控标签

1

9

N区

成形不良

1

10

N区

出现锈蚀

1

11

N区

穿墙管未保护

1

12

N区

错边量超标

1

13

N区

定位尺寸错误

1

14

N区

对焊口进行锤击

1

15

N区

阀门安装流向错误

1

16

N区

工艺选用错误

1

17

N区

管道材料使用错误

1

18

N区

管道内有杂物

1

19

N区

管道预制方向错误

1

20

N区

管件别电弧损伤

1

21

N区

焊缝打磨不彻底

1

22

N区

焊缝塌陷

1

23

N区

焊缝未标识

1

24

N区

焊缝未处理，存在锈蚀

1

25

N区

焊控单控制点未移植

1

26

N区

焊口标识错误

1

27

N区

焊口未酸洗

1

28

N区

焊条未放入保温桶

1

29

N区

焊渣飞溅

1

30

N区

喉高不满足要求

1

31

N区

开孔方向错误

1

32

N区

力矩不满足

1

33

N区

螺栓安装孔径不符

1

34

N区

坡口减薄量超标

1

35

N区

施工人员无资质

1

36

N区

使用设备作为锚点

1

37

N区

手柄方向错误

1

38

N区

私自拆除验收完成管件

1

39

N区

外头尺寸不满足要求

1

40

N区

弯头使用尺寸错误

1

41

N区

未见证进行施工

1

42

N区

支架焊接间隙过大

1

4.5L区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

L区

管道预制方向错误

4

2

L区

存在锈蚀

2

3

L区

开孔尺寸错误

2

4

L区

SEC系统管道漏刷油漆

1

5

L区

安装错误

1

6

L区

不锈钢未隔离

1

7

L区

不锈钢锈蚀

1

8

L区

二次返修不合格

1

9

L区

管道变形严重

1

10

L区

管道碰伤

1

11

L区

焊缝烧穿

1

12

L区

焊接电流超标

1

13

L区

焊口错边量超标

1

14

L区

焊口开孔位置错误

1

15

L区

开孔位置错误

1

16

L区

力矩不满足要求

1

17

L区

流量孔板安装角度错误

1

18

L区

母材厚壁管减薄

1

19

L区

母材减薄超标

1

20

L区

私自更改填写日期

1

21

L区

煨弯方向错误

1

22

L区

未按图纸施工

1

23

L区

未使用钢筋探测仪标定打孔

1

24

L区

褶皱深度超标

1

25

L区

支吊架为见证就行了刷漆

1

26

L区

钻孔超差

1

4.6K区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

K区

变更不及时，未变更进行了施工

1

2

K区

表面处理不彻底

1

3

K区

错变量过大

1

4

K区

工艺评定使用错误

1

5

K区

管道安装方向错误

1

6

K区

焊缝标识不清楚

1

7

K区

焊接缺陷

1

8

K区

焊接温度超标

1

9

K区

未按焊接工艺要求施焊

1

10

K区

信息未及时更新

1

11

K区

支吊架预制尺寸错误

1

4.7BOP区问题统计

序号

区域

问题

汇总

备注

1

BOP

房间积水

2

2

BOP

设备锈蚀

2

3

BOP

未按CR施工

2

4

BOP

安装位置错误

1

5

BOP

不锈钢与碳钢接触

1

6

BOP

尺寸错误

1

7

BOP

除锈不彻底

1

8

BOP

穿墙套管未加

1

9

BOP

电流超标

1

10

BOP

防腐漆收到插伤，出现锈蚀

1

11

BOP

管道和支架处保护不良

1

12

BOP

管道内存放施工工具

1

13

BOP

管道未包裹

1

14

BOP

管道预制方向错误

1

15

BOP

焊缝塌陷

1

16

BOP

焊接头未及时回收

1

17

BOP

螺栓外露丝扣不符

1

18

BOP

内部衬胶破损

1

19

BOP

设备插伤

1

20

BOP

弯头使用尺寸错误

1

21

BOP

未按VFC图纸施工

1

22

BOP

未冲洗部分焊口完成了刷漆

1

23

BOP

未防腐进行了回装

1

24

BOP

未配带温湿度计

1

25

BOP

油漆流挂

1

26

BOP

预制尺寸错误

1

5、问题清单

详见附件1中管道组

二、电气专业

1、按质控文件类型统计

1.1L/W区问题分部

1.2N区问题分部

1.3R/K/D区问题分部

1.4BOP问题分部

2、按施工类型分析

2.1R/K/D区问题分析

2.2N区问题分析

2.3L/W区问题分析

2.4BOP区问题分析

3、按问题原因统计

序号

原因类别

汇总

备注

1

未按要求进行工艺过程施工

24

2

人因失误

24

3

工艺过程失控

16

4

培训及交底工作不充分

12

5

材料缺陷

11

6

程序执行不充分

9

7

保护不当

9

8

工艺及工作流程不合适

5

9

其它

4

10

人员能力与经验不足

3

11

环境条件影响

3

12

工艺及工作流程需要改进

3

13

其他

2

14

对图纸或工艺理解错误

2

15

质量验收点流程执行不充分

1

16

无合适的材料、设备、工机具

1

17

未按程序要求执行

1

18

天气条件

1

19

设计文件不正确/不充分

1

20

纠正措施执行不及时

1

21

计量问题

1

22

基础未移交

1

23

工作人员疏忽

1

24

成品保护

1

25

采购，未提供合适的物项

1

3.1R/K/D区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

R/K/D区

未按要求进行工艺过程施工

5

2

R/K/D区

人因失误

4

3

R/K/D区

其它

3

4

R/K/D区

工艺过程失控

2

5

R/K/D区

材料缺陷

1

6

R/K/D区

程序执行不充分

1

7

R/K/D区

工艺及工作流程不合适

1

8

R/K/D区

工艺及工作流程需要改进

1

9

R/K/D区

纠正措施执行不及时

1

10

R/K/D区

其他

1

11

R/K/D区

人员能力与经验不足

1

3.2N区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

N区

工艺过程失控

5

2

N区

培训及交底工作不充分

3

3

N区

人因失误

3

4

N区

未按要求进行工艺过程施工

3

5

N区

材料缺陷

2

6

N区

工艺及工作流程不合适

2

7

N区

保护不当

1

8

N区

程序执行不充分

1

9

N区

工作人员疏忽

1

10

N区

人员能力与经验不足

1

3.3L/W区问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

L/W区

人因失误

14

2

L/W区

未按要求进行工艺过程施工

13

3

L/W区

保护不当

7

4

L/W区

程序执行不充分

7

5

L/W区

材料缺陷

6

6

L/W区

培训及交底工作不充分

6

7

L/W区

工艺过程失控

5

8

L/W区

环境条件影响

3

9

L/W区

对图纸或工艺理解错误

2

10

L/W区

工艺及工作流程需要改进

2

11

L/W区

采购，未提供合适的物项

1

12

L/W区

成品保护

1

13

L/W区

工艺及工作流程不合适

1

14

L/W区

其他

1

15

L/W区

其它

1

16

L/W区

人员能力与经验不足

1

17

L/W区

设计文件不正确/不充分

1

18

L/W区

天气条件

1

19

L/W区

土建等单位的房间或基础等未正式移交

1

20

L/W区

未按程序要求执行

1

21

L/W区

无合适的材料、设备、工机具

1

3.4BOP问题统计

序号

区域

原因类别

汇总

备注

1

BOP

工艺过程失控

4

2

BOP

培训及交底工作不充分