螺杆式冷冻机维护维修规程.docx
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螺杆式冷冻机维护维修规程.docx
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螺杆式冷冻机维护维修规程
螺杆式冷冻机维护检修规程
二○○七
1总则239
2完好标准241
3螺杆式冷冻机的维护和常见故障242
3.1维护242
3.2常见故障及处理方法243
4螺杆式冷冻机的日常检测248
4.1检测周期及内容248
4.2检测结果的评估及处理249
5螺杆式冷冻机的修理251
5.1检修周期及内容251
5.2检修方法及质量标准252
6试车与验收262
7维护检修安全注意事项264
1总则
1.1适用范围
根据大连冷冻机股份有限公司提供的《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》、《LSLG16F型螺杆式冷水机组使用说明书》和《JYCLG20F型螺杆乙二醇机组使用说明书》等有关资料,编制本规程。
本规程适用于螺杆式冷水机组和螺杆乙二醇机组主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式冷冻机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述
螺杆式制冷压缩机属于回转式容积型压缩机,当两转子转动时,转子的齿部互相插入到对方的齿槽内,随着转子的旋转,插入的长度越来越大,容纳气体槽的容积载来越小、气体密度增加、压力升高从而达到压缩气态制冷剂的目的。
阳转子每旋转一圈,压缩机完成四个吸气、压缩、排气过程。
压缩机运行时需要向压缩机工作腔喷油,起到密封和冷却作用。
螺杆式制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五部分构成,由电动机直接驱动(如图1)。
机体部件包括吸气端座、机体、排气端座等零部件组成,材质为HT200。
吸气端座上设
有轴向吸气口;机体内与两转子配合的内孔加工成“∞”形,并设有径向吸气口;排气端座上设有轴向排气口。
转子部件包括主动转子(一般为阳转子,4个齿)与从动转子(一般为阴转子,6个齿),均采用QT600-3材料铸造;主动转子与电机直接相联,转速为2960rpm,从动转子在主动转子的推动下转动,转速为1973rpm。
滑阀部件包括滑阀、油活塞及电磁阀等组成,滑阀的移动由油活塞带动;当滑阀移向吸气口时增加载荷,提高压缩机的输气量;当滑阀移向排气口时减少载荷,降低压缩机的输气量。
轴封部件为机械密封,用于机械密封冷却和润滑的润滑油压力应高于排气压力0.15~0.30MPa。
机械密封的静环材质为碳化硅,动环为石墨,O型密封圈为氯醇橡胶。
联轴器:
乙二醇机组为膜片式联轴器;冷水机组为柱销式联轴器(图2)。
1.3主要性能
内共有五套螺杆压缩机组,其中LSLG16F型螺杆式冷水机组二套,JYCLG20F型螺杆乙二醇机组三套。
其主要技术性能如下(单台):
机组型号LSLG16FJYCLG20F
压缩机型号K16LG20CF2B
名义工况制冷量*500KW675KW
制冷剂R22R22
机组制冷剂充装量~180Kg~300Kg
机组首次加油量~220Kg~400Kg
压缩机型号K16LG20FCF2B
转速2960rpm.2960rpm.
能量调节10~100%无级调节10~100%无级调节
转子名义直径160mm200mm
转子长度240mm330mm
理论输气量552m3/h1154m3/h
配套电机型号Y280M9-2Y315M4-2
功率125KW250KW
电源3P,380V,50HZ3P,380V,50HZ
油泵电机Y100L2-43KWY100L2-43KW
载冷剂冷冻水乙二醇
载冷剂流量86m3/h126m3/h
机组冷却水耗量130m3/h156m3/h
机组外形尺寸3300×1690×19503930×2200×2300
机组净重4750Kg8700Kg
*注:
名义工况
1.冷水机组:
冷冻水出口温度 7℃,冷冻水进出温差5℃;
冷却水出口温度32℃,冷却水进出温差4℃。
2.乙二醇机组:
乙二醇出口温度 -10℃,乙二醇进出温差5℃;
冷却水出口温度30℃,冷却水进出温差5℃。
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1冷冻机组主机零、部件完整齐全。
2.1.2电机及附属装置完整齐全。
2.1.3各部位连接螺栓、螺母齐全,螺纹外露2~3扣,连接紧固。
2.1.4安全防护装置齐全,稳固。
2.1.5各种仪表、联锁、安全装置灵敏、准确、可靠,并按规定定期校验。
2.1.6进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理,横平竖直,不堵不漏。
2.1.7基础、底座坚固、完整;地脚螺栓及各部位联接螺栓满扣、整齐、紧固。
2.2运行性能
2.2.1机组制冷连续平稳,制冷能力达到铭牌能力的90%以上,或能满足生产需要;电机电流稳定。
2.2.2润滑系统油路畅通好用,润滑油选用符合规定,认真执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”规定。
2.2.3冷却系统畅通好用各部位压力、温度、流量、液面均符合工艺控制指标。
2.2.4运行平稳,无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.5轴封处泄漏符合规定。
2.3技术资料
2.3.1设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容:
2.3.1.1冷冻机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录;
2.3.1.2冷冻机组使用说明书;
2.3.1.3冷冻机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录;
2.3.1.4冷冻机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
2.3.2冷冻机组的操作规程和维护检修规程齐全。
2.4设备与环境
2.4.1冷冻机体、机座及附属管件防腐完好;
2.4.2机体清洁,外表无灰尘、油垢;保温完整有效、无明显结霜;油漆符合有关规定。
2.4.3基础机座,清洁,表面及周转无积水、杂物,环境整齐清洁。
2.4.4进、出口阀门、管口法兰、机体、轴封等均达到无泄漏标准。
3螺杆式冷冻机的维护和常见故障
3.1维护
3.1.1冷冻机组及其附件应完整、可靠,材质符合要求。
螺杆式冷冻机组的机体表面及其周围环境应保持整洁,无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。
3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3冷冻机组运行期间,操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查,每小时至少一次;检查内容应包括以下项目:
3.1.3.1冷冻机组的运行情况是否平稳,有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。
3.1.3.2冷冻机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。
3.1.3.3冷却水供应和冷却效果是否正常。
3.1.3.4润滑系统的运行情况是否正常,如油质、油温、油质是否在规定范围内。
3.1.3.5电机电流是否在额定值范围内。
上述各项检查内容中若出现异常情况时,操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理,排除故障使冷冻机恢复在正常状态下运行,或者倒车启动备用机组。
3.1.4冷冻机组运行时,检测人员定期进行运行状态的检测。
3.1.5冷冻机组配有自动保护装置,当压力、温度等工艺参数超过规定指标时,保护装置会使冷冻机停车,表明冷冻机已出现故障,并亮起相应的指示灯,指出故障部位,操作人员应当根据指示在排除故障后方可重新启动冷冻机组。
在未排除故障前,绝对禁止启动冷冻机组。
3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》,做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油;油品为L-DRA/A冷冻机油。
3.1.6.1一般情况下,新安装或者新更换轴承的压缩机,在第一次运行的前500小时内要特别注意润滑油的油温和油压变化,一旦发现润滑油变色必须换油,直到系统清洁为止。
3.1.6.2继续运行5000小时后如发现润滑油变色就应该换油,以后每10000小时换一次油。
3.1.6.3添加或更换润滑油时,必须经过“三级过滤”;在更换润滑油时,应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后,再加入新的合格的润滑油。
3.1.7对于备用机组或长期停用的冷冻机组,应进行如下的维护工作:
3.1.7.1在气温较低的季节长时间停机,应将油冷却器等用水设备中的存水放净,防止设备受冻损坏。
3.1.7.2如果长时间停机,应每周启动一次油泵运行十分钟,让润滑油遍布压缩机内部。
3.1.7.3每周盘车一次,避免轴承剥蚀。
3.1.7.4如果停机时间超过三个月,除上述措施外,每三个月开动机组一次,运转30分钟。
3.1.8有下列情况之一者,操作人员应采取紧急措施停止冷冻机组的运行,并及时向有关部门报告。
3.1.8.1冷冻机组运行中,压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作;
3.1.8.2冷冻机组发生严重的泄漏,制冷剂外泄无法保证安全生产时;
3.1.8.3冷冻机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时;
3.1.8.4发生安全守则中不允许冷冻机组继续运行的其它情况。
3.2常见故障及处理方法
螺杆冷冻机的常见故障及处理方法如下表
故障现象
故障原因分析
处理方法
启动负荷大或根本不能启动
1.滑阀未到零位
2.压缩机内充满了润滑油或液体制冷剂
3.部分运动部件严重磨损或烧伤
4.电压不足
1.使滑阀停到零位
2.按转动方向盘动压缩机排出积油或积液
3.拆卸检修及更换零件
4.检查电网电压
故障现象
故障原因分析
处理方法
机组发生不正常振动
1.冷冻机组的地脚螺栓未紧固
2.压缩机主轴与电机轴不同心
3.因管道振动而引起机组振动加剧
4.吸入过量的润滑油或液态制冷剂
5.滑阀不能定位而且振动
6.吸气腔真空度过高
1.塞紧调整垫铁拧紧地脚螺栓
2.重新校正同心度
3.增加管道支撑点或改变管道支撑点位置
4.停机盘动联轴器将液体排出调整系统供液量
5.检查油活塞及增减载阀是否泄漏
6.开大吸气截止阀
压缩机运转后自动停车
1.吸气压力低于低压继电器调定值
2.排气压力过高使高压继电器动作
3.温度控制器调得过小或失灵
4.电机超载使热继电器动作或保险丝烧毁
5.油压过低,使压差控制器动作
6.油精滤器压差控制器动作或压差
控制器失灵
7.控制电路故障
8.仪表箱接线端松动,接触不良
9.油温过高,油温继电器动作
1.查明原因,排除故障
2.查明原因,排除故障
3.调大控制范围,更换温控器
4.排除故障,更换保险丝
5.查明原因,排除故障
6.拆洗精滤器,压差控制器调至规定值或更换压差控制器
7.查明原因,排除故障
8.查明后上紧
9.增加油冷却器冷却水量
水泵启动但水未流动
1.补充水不够
2.水泵反转
3.水泵管路上阀门未开
1.加够补充水
2.改正水泵转动方向
3.打开所有阀门
载冷剂出口温度过低
1.机组不卸载
2.载冷剂出口温度低于设定值,温降过快而机组来不及卸载
1.参考“卸载系统不能工作”
2.检查水流量是否稳定
排气压力过高
1.系统中有空气或不凝性气体
2.冷凝器水量过小或进水温度过高
3.冷凝器换热管内结垢
4.冷却水泵故障
5.制冷剂过多换热管浸在液体制冷剂中
6.冷凝器进气截止阀未完全打开
7.吸气压力高于正常值
1.从冷凝器排除不凝性气体
2.调节水量,检查冷却水入口温度和冷却水管路过滤器
3.清洗冷凝器
4.检查冷却水泵
5.排出过量制冷剂
6.完全打开阀门
7.参考“吸气压力过高”
排气压力过低
1.冷凝器进水温度过低
2.制冷剂充注不足,气体制冷剂直接进入蒸发器
1.调节水量,检查冷却水入口温度
2.充足制冷剂
吸气压力过低
1.冷凝器制冷剂液体出口未完全打开
2.制冷剂液体管路或压缩机吸气管路堵塞
3.热力膨胀阀调整不当或故障
4.制冷剂充注不够
5.系统中过量冷冻油参与循环
6.冷冻水入口温度低于标准温度
7.通过蒸发器的冷冻水量不足
1.打开阀门
2.检查制冷剂过滤器
3.正确调整过热度,检查感温包是否泄漏
4.加够制冷剂
5.检查润滑油量
6.调整温度设定
7.检查冷冻水管路压力损失
吸气压力过高
1.蒸发器热负荷过大
2.载冷剂入口温度过高
1.调整载冷剂流量
2.调整载冷剂温度
故障现象
故障原因分析
处理方法
吸气压力过高
3.压缩机故障
4.节流阀开启过大或感温包未扎紧
5.制冷剂充灌过多
6.系统中有空气
3.检修压缩机
4.关小节流阀,正确捆扎
5放出多余的制冷剂
6.排放空气
排气温度或油温过高
1.吸气过热度大
2.喷油温度过高
3.压缩机故障
4.冷凝器冷却水量不足
5.冷却水温过高
6.制冷充灌量过多
7.膨胀阀开启过小
8.系统中存有空气(压力表指针明显跳动)
9.冷凝器内传热管上有水垢
10.冷凝器内传热管上有油膜
11.机内喷油时不足
12蒸发器配用太小
13.热负荷太大
14.油冷却器效果下降
1.检查吸气过热度是否在正常范围,适当开大供液阀增加供液量
2.调整喷油温度,增加油冷却器冷却水量
3.检修压缩机
4.增加冷却水量
5.与有关单位联系调节水温
6.适当放出制冷剂
7.适当调节
8.排放空气
9.清除水垢
10.加收冷冻机油
11.调整喷油量
12.更换
13.减小热负荷
14.清除油冷却器传热面上的污垢,降低冷却水温或增大冷却水量
排气温度或油温度下降
1.吸入湿蒸汽或液体制冷剂
2.连续无负荷运转
3.排气压力异常低
1.减少向蒸发系统的供液量
2.检查滑阀
3.降低冷凝的冷凝能力,减小供水量
运行中有异常声音
1.压缩机内有异物
2.止推轴承磨损破裂
3.滑动轴承磨损,转子与机壳磨擦
4.联轴器的键松动
5.滑阀偏斜
1.检修压缩机及吸气过滤器
2.更换
3.检修,更换滑动轴承
4.紧固螺栓或更换键
5.检修滑阀导向块及导向柱
冷凝压力过高
1.冷凝器冷却水量不足
2.冷凝器传热面结垢
3.系统中空气含量过多
4.冷却水温过高
1.加大冷却水量
2.清洗
3.排放空气
4.开启冷却塔
蒸发温度过低
1.制冷剂不足
2.节流阀开启过小
3.节流阀出现脏堵或冰堵
4.干燥过滤器堵塞
5.电磁阀未打开或失灵
6.蒸发器结霜太厚
1.添加制冷剂到规定量
2.适当调节
3.清洗,修理
4.清洗,更换
5.开启或更换电磁阀
6.关小膨胀阀
压缩机本体温度过高
1.吸气温度过高
2.部件磨损造成磨擦部位发热
3.压力比过大
1.适当调大节流阀
2.停车检查
3.降低排气压力
故障现象
故障原因分析
处理方法
压缩机本体温度过高
4.油冷却器能力不足
5.喷油量不足
6.由于杂质等原因造成压缩机烧伤
7.旁通管路泄漏
4.增加冷却水量,降低油温
5.增加喷油量
6.停车检查
7.检修旁通管路及阀门
制冷量不足
1.吸气过滤器堵塞
2.压缩机磨损后间隙过大
3.冷却水量不足或水温过高
4.蒸发器配用过小
5.蒸发器结霜太厚
6.膨胀阀开得过大或过小
7.干燥过滤器堵塞
8.节流阀脏堵或冰堵
9.拓气压力远高于冷凝压力
10.制冷剂充灌量不足
11.蒸发器内有大量润滑油
12.电磁阀损坏
13.膨胀阀感温包内充灌剂泄漏
14.冷凝器或贮液器的出液阀未开或开过小
15.制冷剂泄漏过多
16.能量调节指示不正确
17.喷油量不足,不能实现密封
1.清洗
2.检修更换
3.调整水量,开启冷却塔
4.减小热负荷或更换蒸发器
5.定期融霜
6.按工况要求调整阀门开启度
7.清洗
8.清洗
9.检查排气系统管路及阀门清除阻力
10.添加至规定值
11.回收冷冻机油
12.修复或更换
13.修复或更换
14.开启出液阀到适当开度
15.查出泄漏处,检修后添加制冷剂
16.检修
17.检修油路、油泵,提高油量
机组奔油
1.正常情况发生奔油主要是操作不当引起
2.油温过低
3.供液量过大
4.增载过快
5.加油过多
6.热负荷减小
1.注意操作
2.提高油温
3.关小节流阀
4.分几次增载
5.放油到适当位置
6.增大热负荷或减小制冷量
滑阀动作不灵活或不动作
1.电磁阀动作不灵
2.油管路系统接着堵塞
3.手动阀关闭
4.油活塞卡住或漏油
5.机械结构损坏
1.检修电磁阀
2.检修
3.打开进油截止阀
4.检修
5.检查修理机械结构部件
滑阀动作太快
手动阀开启过大
适当关闭进油截止阀
压缩机轴封漏油
1.轴封供油不足或磨损过量
2.动、静环平面度误差过大接触不良或擦伤
3.密封圈O形环过松、过紧或变形
4.弹簧座、推环销钉装配不当
5.轴封弹簧弹力不足
6.轴封压盖处纸垫破损
7.压缩机与电机同轴度误差过大引起较大的振动
1.检修或更换
2.研磨或更换
3.更换
4.重新装配
5.更换
6.更换
7.重新校正同轴度
故障现象
故障原因分析
处理方法
油压过低
1.油压调节阀开启过大
2.油量不足(未达到规定的油位)
3.油路管道或油过滤器堵塞
4油泵故障
5.油泵转子磨损
6.油压表损坏,指示错误
1.适当调节
2.添加冷冻机油到规定油位
3.清洗
4.检查,修理
5.检修,更换
6.检修,更换
压缩机结霜严重或机体温度过低
1.热力膨胀阀开启过大
2.系统制冷剂充灌量过多
3.热负荷过小
4.热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置不正确
5.供油温度过低
1.适当关小阀门
2.排出多余的制冷剂
3.增加热负荷或减小制冷量
4.按要求重新捆扎
5.减少油冷却器冷却水量
润滑油消耗量过大
1.加油过多
2.奔油
3.油分离器效果不佳
4.回油过滤器脏堵
5.回油管堵
6.二级分离器内积油过多,油位高
7.排气温度过高油分离效率下降
1.放油到规定量
2.查明原因,进行处理
3.检修,更换油分离器芯
4.清洗回油过滤器芯
5.清除回油管内污物
6.放油。
回油,控制油位
7.降低油温
回油速度低或不流动
回油阀堵塞
检修回油阀
停车时压缩机反转不停
1.吸气止逆阀故障及排气管路上止回阀关闭不严
2.防倒转的旁通管路堵塞
1.检修或更换,消除卡阻现象
2.检修旁通管路及电磁阀
油压过高
1.油压调节阀开启太小
2.油压表损坏,指示错误
3.油泵排出管堵塞
1.适当增大开启度
2.检修,更换
3.检修
油位上升
1.过量的制冷剂溶于油内
2.油分离器出油管堵塞
1.提高油温,加带油内制冷剂蒸发
2.检修,清理
压缩机吸入气体温度低于应有温度
1.系统液体制冷剂过多
2.调节阀开度大
1.停止或减少供液量
2.减小开度
压缩机吸入气体温度高于应有温度
1.系统制冷剂不足,吸入气体过热试较高
2.调节阀及供液管堵塞
3.调节阀开度小
4.吸气管路绝热不良
1.向系统内补充制冷剂
2.修理及清理
3.加大供液量
4.检修绝热层,必要时更换绝热材料
蒸发器压力或压缩机吸气压力不等
1.吸气过滤器堵塞
2.压力表故障
3.压力传感元件故障
4.阀的操作错误
5.管道堵塞
1.清洗过滤器
2.检修,更换
3.更换
4.检查吸入系统
5.检查、清理
故障现象
故障原因分析
处理方法
冷凝压力过高
1.冷却水量不足
2.冷凝器结垢
3.系统中不凝性气体含量过多
1.加大水量
2.清洗、除垢
3.放空气
压缩机运行中油压表指针振动
1.油量不足
2.精过滤器堵塞
3.油泵故障
4.油温过低
5.油泵吸入气体
6.油压调节阀动作不良
1.补充油
2.清洗
3.检修或更换
4.提高油温
5.查明原因,进行处理
6.调整或拆修
压缩机因电机过载而停机
1.电压过高或过低
2.排气压力过高
3.回水温度过高
4.过载元件故障
5.电动机或接线短路
1.检查电压与机组额定值是否一致
2.检查排气压力与确定排气压力过高原因并排除
3.检查回水温度过高原因并排除
4.检查压缩机电流,对比全载电流
5.检查电动机接线座与地线间阻抗
压缩机因低压保护开关断开而停机
1.制冷剂液体管路过滤器堵塞
2.热力膨胀阀故障
3.制冷剂充注不足
4.冷凝器液体出口未完全打开
1.检查和修理过滤网或更换过滤器
2.检查热力膨胀阀
3.加制冷剂
4.打开阀门
压缩机因高压保护开关断开而停机
1.冷凝器冷却水量不足
2.冷凝器堵塞
3.高压保护设定不正确
4.制冷剂充注过量
1.检查水路阀门
2.检查冷凝器铜管和水阀
3.检查设定值
4.检查制冷剂充注量
压缩机不能运转
1.过载保护断开或控制线路熔丝烧掉
2.控制线路接触不良
3.断电
4.压缩机断电器线圈烧掉
1.检查其断开原因并修理后重新启动机组
2.检查控制线路及修理
3.检查电源
4.更换
4螺杆式冷冻机的日常检测
4.1检测周期及内容
4.1.1螺杆式冷冻机组在运行中,由专职检测人员定期对压缩机的运行状态进行检测,正常情况下每周检测一次。
4.1.2检测内容如下:
4.1.2.1检查项目
1.压缩机和电机的轴承工作温度与温升是否正常,其允许范围如下:
轴承工作温度≤60℃;轴承工作时的温升≤30℃。
2.电机电流是否在允许范围内,不得超负荷运行。
3.各润滑点的润滑情况是否正常。
4.压缩机各密封部位有无泄漏及泄漏量的大小。
5.冷冻机组在运行中有无异常声响及其它不正常现象。
6.冷冻机组冷却水和载冷剂温度在规定范围内。
冷冻机组使用范围如表1。
表1.
项目
冷水机组
乙二醇机组
备注
最小值
最大值
最小值
最大值
载冷剂
冷冻水
乙二醇
冷却水进温度℃
20
35
20
32
冷凝器
冷却水进出温差℃
4
10
4
10
载冷剂出口温度℃
4
12
-25
0
蒸发器
载冷剂进出温差℃
3
10
3
6
上述检查内容中出现异常情况时,操作人员应及时进行适当处理。
4.1.2.2测量项目
用便携式数字测振仪在压缩机和电机轴承座或机壳外表面的固定位置从垂直和水平两个方向上测量轴承的振幅和振动烈度以及在机架上测量冷冻机组运行中的振幅。
4.2检测结果的评估和处理
4.2.1振动情况的评估标准
评估螺杆式冷冻机组运行中振动情况的标准分为绝对标准和相对标准两种,一般情况下以绝对标准作为评估的依据,以相对标准作为评估的参考。
轴承振幅
mm
轴承振动烈度
cm/s
机组振幅
mm
安全极限
0.06
0.18
0.02
允许极限
0.24
1.12
0.08
评估冷冻机组运行中振动情况的绝表2.对标准如表2。
评估冷冻机组
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