钢筋工程施工方案ggggg.docx
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钢筋工程施工方案ggggg.docx
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钢筋工程施工方案ggggg
哈工大研究院怀来商住项目
钢筋工程施工方案
编制:
审核:
审批:
江苏标龙建设集团有限公司
2016年10月10日
1、编制依据
1.《钢筋通用技术规程》JGJ107-2010
2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.《建筑工程质量检验评定标准》GB50300-2013
5.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
7.《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8.平面表示法图集16G101-1、16G101-2、16G101-3
9.哈工大研究院怀来商住项目施工图纸
10.《建筑施工手册》(第五版)
11.哈工大研究院怀来商住项目施工组织设计
12.《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》(2016版)
13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2、工程概况
本项目为哈工大研究院怀来商住项目总承包工程,由高层住宅楼、合院、高层办公楼、低层商业、地下车库工程组成,建筑面积约190419.09平方米;
低层写字楼6栋:
(T1#-T6#楼),建筑面积约7260.45;高层写字楼2栋:
(T7#、T8#楼),建筑面积约为19495.9平方米;地下车库二约8027.89平方米;合院16栋:
(S10#-S25#楼),建筑面积约为14965.86平方米。
高层住宅楼9栋:
(S1#-S9#楼),建筑面积约为113680.99平方米;S27#大门,建筑面积约为60.4平方米;低层商业(S26#楼),建筑面积约为2896.08平方米;地下车库一约24031.52平方米。
本工程基础类型:
筏板基础、条形基础;结构类型:
钢筋混凝土剪力墙结构,设计使用年限为50年;抗震设防烈度:
8度;防水等级:
屋面I级、地下II级;合同质量等级:
合格。
建设单位:
怀来京御房地产开发有限公司
设计单位:
廊坊轩辕建筑设计有限公司
勘察单位:
张家口市京北岩土工程有限公司
监理单位:
河北方舟工程项目管理有限公司
施工单位:
江苏标龙建设集团有限公司
工程地点:
本工程位于河北省张家口市怀来县新兴产业园内,南临葡萄大道。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
按施工现场总平面布置图布置
3.3钢筋材料供应、运输
1.材料供应:
钢筋原材由甲方集中采购供应。
2.钢筋加工:
对现场的加工场地进行硬化;并作出明显的标识。
3.钢筋运输:
半成品钢筋用现场塔吊及配合部分人工,负责钢筋的垂直和水平运输。
4.钢筋工长负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
5.根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。
3.2钢筋连接
1、筏板、梁和地下车库顶板;≥16以上的水平钢筋采用机械连接。
2、16以下钢筋宜采用搭接连接或者焊接。
3.3钢筋保护层垫块
1、底板钢筋,采用水泥垫块,间距600mm。
2、墙体钢筋,采用塑料垫块,间距500mm。
3、顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm。
3.4项目组织架构
3.5劳动力组织(表4-1)
表4-1
序号
工种
人数(人)
1
钢筋制作
80
2
钢筋绑扎
220
3
电焊工
15
4、施工准备
4.1技术准备
1.熟悉图纸及规范,编好施工技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习16G图集及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。
2.及时做好钢筋方案的技术交底,保证技术方案与技术措施能有效地指导施工,对班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
3.由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据下表尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
1.钢筋的检验与存放
(1)钢筋采用现场加工。
钢筋进场进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验,热轧钢筋进场分批验收,每批由同规格型号、同炉号、同牌号、同冶炼方法的钢筋组成,重量不大于60t,从每批钢筋中随机抽选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验结果不合格,则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验,如仍有试样不合格,则该批钢筋为不合格。
不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。
当复试不合格时,必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
(2)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
(3)钢筋取样:
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(4)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上并分层码放时,中间用方木分隔。
进场钢筋须按规格分类堆放整齐。
支撑架采用200×200×1500的槽钢枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
(5)已加工好的钢筋成品要按栋号、楼层和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。
2.钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过钢筋工长、技术负责人审核,项目经理审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面。
3.22#火烧丝,钢筋马凳筋直径同主筋,钢丝刷,粉笔等材料齐备。
4.HPB300钢筋焊接采用E43XX焊条,HRB400钢筋焊接采用E55XX焊条,各类焊条准备齐全。
4.3机具准备
1.塔吊要正常运转,保证垂直运输;
2.再场设置6个钢筋堆放场和加工场地,分别配备6套钢筋加工机械具体如下表所示:
序号
机具种类
数量(台)
1
割断机
8
2
弯曲机
8
3
钢筋调直机
8
5
普通扳手
24
6
电焊机
7
9
弯箍机
8
10
无齿锯
8
4.4劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由班组自行组织,现场设置6个加工场,每个加工场配备25人,4个绑扎班组,如因抢工期需要,人员及时增加,保证施工进度。
5、施工操作工艺
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工工序
钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(1)钢筋调直
钢筋调直后进行力学性能和重量偏差的的检验,其强度符合相关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差符合以下表的规定:
钢筋牌号
断后伸长率A(%)
重量负偏差(%)
直径6-12mm
直径14-20mm
直径22-50mm
HPB300
≥21
≤10
---
-----
HRB400
≥15
≤8
≤6
≤5
断后伸长率A的量测标距为5倍的钢筋公称直径。
(2)钢筋切断
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
(3)钢筋下料
1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋弯曲成型
1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
(6)钢筋加工质量要求
1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
4)钢筋加工的允许偏差。
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋三级;钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.1.2钢筋加工措施
(1)节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
(4)试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩,其弯钩内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜,Ф10为25㎜,Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍,即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
5.2钢筋绑扎与安装
5.2.1钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋(间距1000mm,呈排布置)和与结构同标号混凝土垫块;墙筋采用梯形定位筋和模板水泥支撑控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距不大于800mm,呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
5.2.2钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
对于墙体钢筋,为保证墙体水平钢筋的上下尺寸,固定墙体水平筋的横向间距,在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。
梯子钢筋按2m间距放置,每个柱(暗柱)之间不少于两个。
水平方向焊制水平定位卡具,用于控制竖向钢筋的间距(见下图)。
本工程竖向定位筋只用于控制钢筋绑扎间距,钢筋保护层控制主要采用水泥支撑,在支设模板前靠近螺杆位置放置水泥支撑;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道绑扎两根钢筋成“八”字形斜撑,以保证墙体不变形。
(2)楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,使用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
5.2.3基础底板钢筋绑扎
(1)工艺流程
测量定位放线(标明上层柱、墙和不同断面位置)→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑、承台短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺抗剪区附加筋→安装马镫筋→底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
(2)布筋原则
1)底板下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上层钢筋布置原则同下层筋。
2)底板下层筋的接头位置在房间跨中1/3范围内,上层筋在墙体或房间跨边1/3范围内。
(3)施工要点
1)筏板基础和地下车库底板,由于其高度均较高,上层钢筋如按正常方法施工难以准确定位不能保证理想效果,故采取先焊接钢筋满堂支架的方法以利于上层钢筋的排放和准确定位,而后绑扎固定。
上部钢筋网片下的设置钢筋支撑架,采用的水平钢筋纵、横两方向为通长设置,立筋两侧附加钢筋斜支撑,斜支撑钢筋直径同立筋,如下图:
2)根据钢筋位置线布筋,用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
3)底板钢筋保护层控制水泥垫块,厚度50mm~40mm,按1000×1000网格分布。
4)底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
5)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
6)底板(包括地下一层顶板)的各层钢筋间加设马凳,摆放钢筋马凳(用三级钢制作),马凳与马凳之间搭接长度150mm,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋,以保证钢筋的位置正确,具体规格和要求如下:
(马凳排距1000mm)。
7)根据底板墙体、暗柱位置线,进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移,采取以下措施:
①将所有插筋与承台底板钢筋绑扎牢固,并与底板钢筋焊接以固定钢筋。
②暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距,墙体钢筋网片间按1400mm间距设置钢筋撑铁。
④内墙插筋:
打底板混凝土时,在暗柱主筋间拉通长白线,派专人监控插筋的定位情况,及时调整插筋位置,确保插筋不发生位置偏移。
⑤根据规范要求,为确保基础承台钢筋锚固长度,在施工时应弯锚10d。
⑥基础底板下铁钢筋采用80mm×80mm的砼垫块,间距1m垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
5.2.4柱筋绑扎
(1)工艺流程:
底板砼浇筑→放线→校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接(电渣压力焊)→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
(2)施工要点
①放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:
浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙柱竖筋位置,发现有移位的钢筋调至正确位置,宽:
高按1:
6调整
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,柱子直径≥16mm的立筋采用机械连接;直径≤14mm的立筋采用绑扎搭接或者焊接,接头位置设在受拉钢筋应力较小部位,并互相错开,接头位置应在楼地面以上0.5m左右。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000mm,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
(3)柱钢筋定位
1)柱钢筋间距定位:
在距板面1米高处和模板上口设定距框,来保证柱筋位置及保护层厚度,定位框用现场16以上的钢筋头加工。
采用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
定位框如下图:
2)柱钢筋整体定位:
为防止柱钢筋在浇筑承台砼时发生位移和倾斜,采取了先将柱钢筋根部牢固绑扎在基础主筋上,柱四角距地1.2m高处用直径18进行斜支撑且上下处牢靠绑扎。
(见下图)
(3)框架柱钢筋的绑扎;
框架柱的纵向筋小于等于14采用电渣压力焊,大于等于16的采用机械连接,其接从应相互错开,同一截面的接头率为50%。
在绑扎柱的箍筋时,其接头应交错布置在四周上,箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。
柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
5.2.5梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。
(1)模内绑扎(超过900梁高时)
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密,其间距与加密区长度均见下图。
(本工程设计为3级抗震)
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层钢筋之间且间距大于25mm,长度同梁宽,使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
HPB300钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
HRB400钢筋搭接倍数按照16G标准图集要求搭接。
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
5.2.6板钢筋安装
楼板保护层为净保护层,下排钢筋中受力筋在下,分布筋在上;上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
(1)板筋定位
1)双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。
马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径同底板底筋;马凳筋间距1000mm,设置在上层铁下筋与下层钢筋之间。
且马凳与下钢筋交点处必须设置塑料垫块或其它类型的垫块,放置方向垂直于负弯距钢筋或上层钢筋。
为确保底板上下层钢筋之间距离,在上下层钢筋之间通长布置马凳铁(C14钢筋制成)固定,间距1000mm。
板负筋与底层主筋之间亦用马凳沿板负筋垂直方向连续布置进行固定(C14钢筋制成)马凳在板负筋单体长度范围内不得少于二排且排与排之间距离不得大于1000㎜,马凳制作如下图所示:
钢筋绑扎时,应上下层钢筋网片对齐,以利于混凝土的浇筑。
底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎,且铁丝扣成八字形,绑扣应正反对应,以增加钢筋绑扎的牢固性。
在浇筑混凝土时,在底板上层钢筋上铺设跳板,以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上,禁止直接作用在钢筋上。
2)阳台栏板纵向筋定位控制采用木制钢筋限位板,定位板与阳台梁侧模连接固定。
(2)绑扎方法
1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收。
2)板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d(d为受力钢筋直径)。
板下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
3)板筋绑扎:
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
4)梁箍筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
5)梁下部钢筋在支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
6)顶板筋施工时,应先绑扎下层铁,待设备预埋管线后,再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上不得直接接触模板。
7)施工中设钢筋凳(Φ25)上铺脚手板作为人行通道,防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
8)施工缝的钢筋处理:
施工缝处应将配筋预埋甩出,甩出的钢筋最小长度应大于1000mm,并大于搭接长度,接头位置错开应符合有关构造要求。
(3)成品保护
1)成型钢筋按20个/捆捆牢,堆放到箍筋堆放棚区内,支垫好,防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2)加工好的半成品,按指定地点堆放,地面用钢管搭设存放架,距地面300mm高,并标明规格、尺寸、简图、部位,堆放整齐。
3)严禁随意私自割断钢筋。
4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢
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