门窗工程.docx

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门窗工程

门窗工程

1.作业目的

门窗工程质量的好坏直接影响到客户购买产品的意向，做好门窗工程施工期间的监督检查职责，能够有效保证门窗工程的质量以及进度。

2.主管岗位项目部经理

主办岗位土建工程师

3.紧前工作及条件

钢窗安装紧前工作及条件：

⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。

⑵已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。

铝合金门窗安装紧前工作及条件：

门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

4.作业描述

4.1钢窗安装工程

4.1.1作业准备

⑴结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。

⑵已按图示尺寸弹好窗线，室内水平线已弹好。

⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确，窗洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。

⑷对钢窗进行检查，如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况，应先进行校正和修理，对其表面处理后进行补焊的，焊后须刷防锈漆。

⑸对于组合钢窗应先做组拼样板，经施工部门鉴定合格后，再行大量组装。

4.1.2甲方职责

4.1.2.1监督职责

由项目部相关职能人员负责对施工单位的施工过程、相应材料使用等进行监督管理，并做好相关内容的会审、核查等工作，以确保项目施工能够正常运行，保证施工进度及质量。

钢窗安装工程的施工前材料准备、施工工艺如下：

1）材料准备

⑴钢窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。

⑵水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。

2）施工工艺

划线、找规矩→钢窗就位→立钢窗→焊接、堵孔→安装五金配件

4.1.2.2检查职责

由项目部相关技术人员针对施工内容、质量问题等进行检查。

其是在施工进行一定程度后进行的审核工作，用于对其之前的施工进行检查，寻找需要解决的施工问题，以用于之后的提出意见并整改等工作。

有利于对施工质量、安全等相关要素提供保障。

甲方可根据具体施工内容、质量标准等对施工项目进行适当的校对核查，避免质量事故等重大问题的发生。

1）施工内容

1．划线、找规矩

按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高，一般以窗安装位置为准。

如工程为多或高层建筑时，以顶层窗安装位置为准，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并引好垂线。

2．钢窗就位

按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等，将钢窗运到安装点，并及时靠垫牢固。

3．立钢窗

将钢窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板吊垂直。

阳台门窗安装时，可以事先预拼好后再安装，也可以边拼边装。

4．焊接、堵孔

钢窗立好后，校正水平和侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿，采用1:

3水泥砂浆，将其堵塞密实，洒水养护，过3天之后方可将四周木楔取出。

5．安装五金配件

钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。

2）质量标准

1．保证项目

⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

⑶钢窗的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。

2．基本项目

⑴钢窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

⑵钢窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。

⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

3．允许偏差

钢窗安装时的允许偏差值见下表:

钢窗安装的允许偏差值

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项目│允许偏差（mm）│检验方法

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窗框两对角│≤2000mm│5│

├────────┼──────┤用钢卷尺检查、量里角

线长度差│>2000mm│6│

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窗框扇配合│铰链面│≤2│用2×50塞片检查，量铰链面

├────────┼──────┼─────────────

间隙的限值│执手面│≤1.5│用1.5×50塞片检查，量框大面

───────┼────────┼──────┼─────────────

窗框扇搭接│实腹窗│≥2│

├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查

量的限值│空腹窗│≥4│

───────┴────────┼──────┼─────────────

窗框（含拼樘料）正侧垂直度│3│用1M托线板检查

────────────────┼──────┼─────────────

窗框（含拼樘料）的水平度│3│用水平尺和楔形塞尺检查

────────────────┼──────┼─────────────

双层窗内外框挺（含拼樘料）的中心距│5│用钢板尺检查

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4.1.2.3提出意见

由相关技术人员根据实地检查内容等实际情况，提出一定具有可行性的意见，并上报至项目经理，按照所查出问题的严重程度，由甲方对施工单位采取一定措施。

（附相关施工注意事项意见）

施工注意事项

1．避免工程质量通病

⑴翘曲和窜角:

钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。

安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。

⑵铁脚固定不符合要求:

原预留洞与脚位置不符，安装前又没有检查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。

⑶上、下钢窗不顺直，左、右钢窗标高不一致:

没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。

⑷开关不灵活:

抹灰时吃口影响窗的灵活，在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对窗棱及窜角的应调整。

⑸关闭阻滞回弹:

残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。

钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位的异物，应予以剔除。

⑹开启方向不到位:

抹灰的边角不方正或窗楣下垂，窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要重新修好。

⑺钢窗披水不全:

安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水保护，发现有松动离脱要及时补焊。

⑻五金配件安装不牢:

抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物，填塞螺纹间间隙，安装时螺丝不到位，应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。

⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况应进行修理。

2、产品保护

⑴钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

⑵钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。

⑶严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架，防止钢窗移位和变形。

⑷拆架子时，应将开启的窗关好，再落架子，防止撞坏钢窗。

⑸墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆，并清理干净。

4.1.2.4督促整改职责

由项目部向施工单位发出《整改通知书》，责令其在一定期限内完成对所存在的问题进行整改。

（附《整改通知书》）

4.2铝合金门窗安装

4.2.1作业准备

⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。

⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。

合格后才能进行安装。

4.2.2甲方职责

4.2.2.1监督职责

由项目部相关职能人员负责对施工单位的施工过程、相应材料使用等进行监督管理，并做好相关内容的会审、核查等工作，以确保项目施工能够正常运行，保证施工进度及质量。

土方及基坑工程的施工前准备、施工工艺如下：

1）材料准备

⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2）施工工艺

防腐处理→就位和临时固定→门窗框与墙体的连接固定→门窗框与墙体安装缝隙的密封→安装五金配件→安装门窗扇及门窗玻璃

4.2.2.2检查职责

由项目部相关技术人员针对施工内容、质量问题等进行检查。

其是在施工进行一定程度后进行的审核工作，用于对其之前的施工进行检查，寻找需要解决的施工问题，以用于之后的提出意见并整改等工作。

有利于对施工质量、安全等相关要素提供保障。

甲方可根据具体施工内容、质量标准等对施工项目进行适当的校对核查，避免质量事故等重大问题的发生。

1）施工内容

1．防腐处理

⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行。

如设计无专门的要求时，在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。

⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

2．就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3．门窗框与墙体的连接固定

⑴连接铁件与预埋件焊接固定:

适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

⑵连接铁件用紧件固定。

1）射钉:

适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉（水泥钉）:

适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3）金属膨胀螺栓:

适用于混凝土结构。

4）塑料膨胀螺栓:

适用于混凝土结构。

5）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180MM，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于600MM。

4．门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

5．安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6．安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

2）质量标准

1．保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。

2．基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。

密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。

关闭时间在6～10s范围之内。

3．允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

铝合金门窗安装允许偏差值

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项目│允许偏差（mm）│检查方法

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│≤2000mm│2│

门窗框对角线长度差├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口

│>2000mm│3│

───────────┼────────┼──────┼───────────

│≤2000mm│2│

门窗框（含拼樘料）垂直度├────────┼──────┤用托线板检查

│>2000mm│2.5│

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│≤2000mm│1.5│

门窗框（含拼樘料）水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查

│>2000mm│2│

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门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查

────────────────────┼──────┤

门窗横框标高│5│与基准线比较

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门窗框扇搭接宽度差│1│

────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│

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│面积≤1.5M2│≤40N│用100N弹簧测力计检查

门窗扇启闭力├───────────────────┤

│面积>1.5M2│≤60N│启闭五次取平均值

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│门窗对口缝或与框之间竖、横缝留缝限值│2～4│

地├──────────────────┼──────┤用楔形塞尺检查

弹│门扇与地面间隙留缝限值│2～7│

簧├──────────────────┼──────┼───────────

门│门扇对口缝关闭时平整│2│用深度尺检查

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双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距│4│用钢板尺检查

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4.2.2.3提出意见

由土相关技术人员根据实地检查内容等实际情况，提出一定具有可行性的意见，并上报至项目经理，按照所查出问题的严重程度，由甲方对施工单位采取一定措施。

（附相关施工注意事项意见）

施工注意事项

1．避免工程质量通病

⑴门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:

门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

⑵铝门窗表面腐蚀变形:

施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

⑶门窗扇玻璃密封条脱落:

玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

⑷门窗表面划痕:

使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

⑸外观不整洁:

门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2．主要安全技术措施

⑴安全防护用品及措施

1）铝门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

2）高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

⑵施工机具

1）焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

2）电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

⑶射枪

1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

3）墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。

在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

4）特种钢钉:

钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。

为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

⑷玻璃搬运和安装

1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

⑸门窗清洁

使用天那水清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3．产品保护

⑴铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

⑵铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

⑶铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

⑷进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

⑸禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。

⑹铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

4.2.2.4督促整改职责

由项目部向施工单位发出《整改通知书》，责令其在一定期限内完成对所存在的问题进行整改。

（附《整改通知书》）

5.工作时限

以怡园为例：

6栋楼门窗安装100天