阀门的安装与调试技术规范.docx

阀门的安装与调试技术规范.docx

《阀门的安装与调试技术规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门的安装与调试技术规范.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

阀门的安装与调试技术规范

阀门的安装与调试技术规范

阀门安装的基本要求1.1

阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说1.1.1.1.1

明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。

然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。

检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。

检查盘根填料是否符合工作介质的要求。

阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密1.1.1.1.2

封面进行压力检验。

试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。

对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。

对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。

阀门安装前的检验1.2

各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。

1.3

填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。

密a）封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；

填料密封处的阀杆有无腐蚀；b）开关是否灵活，指示是否正确；c）．

铸造阀门外观无明显制造缺陷。

d）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须1.4

进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。

阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中1.5

按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。

用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。

对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径1.6

大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。

对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。

阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂1.7

料。

阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规1.8

定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。

对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干1.9

净，分类妥善存放。

下列阀门安装前必须解体检查。

1.10

℃的阀门；450用于设计温度大于或等于e）．

安全阀和节流阀；f）严密性试验不合格的阀门。

g）阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开1.11

闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。

对解体的阀门应作下列检查。

1.12

合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作h）标志，但应将检查结果做出记录）；

阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；i）阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；j）阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；k）阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧l）是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；

阀盖法兰面的接合情况；m）对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能n）作出标志。

阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要1.13

求。

合金钢部件的材质符合设计要求；o）组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；p）所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；q）．

填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相r）互错开。

填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。

用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理，除尽型1.14

砂和油漆，并换用耐油盘根、垫片。

闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处1.15

于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。

阀门解体复装后应作严密性试验。

1.16

各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量1.17

及使用保证书时，可不作解体和严密性检查。

否则应符合本节的规定。

阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查1.18

与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。

阀门和法兰的更换及安装1.19

阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应1.20

按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运1.21

阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。

当1.22

阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定。

截止阀和止回阀。

介质应由阀瓣下方向上流动；a）单座式节流阀。

介质由阀瓣下方向上流动；b）．

双座式节流阀。

以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质c）的入口侧。

所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力1.23

负荷。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

安装阀门传动装置应符合下列要求。

1.24

万向接头转动必须灵活；s）o；传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30t）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

u）阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。

1.25

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

1.26

焊对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，1.27

缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

焊接工艺应符合ＤＬ5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。

法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检1.28

查，不得有影响密封性能的缺陷。

法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法1.29

兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝1.30

不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

．

法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。

垫片1.31

宜切成整圆，避免接口。

当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式1.32

嵌接，不得平口对接。

法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装1.33

方向应一致。

紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～1.34

3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

1.35

连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设1.36

计规定。

电动阀门的定位要求1.37

电动阀门定位的原则性要求1.38

平行阀芯闸阀、球阀、无密封面的蝶阀宜采用行程1.38.1.1.1

控制关闭。

由于平行板闸阀具有一定的自密封能力，用行程控制即使不太精确也不妨碍关闭性能，更重要的是采用行程控制方式操作安全，可免于顶坏阀门或者关闭过紧无法打开。

带密封面的蝶阀既可采用转矩控制也可采用行程控制，，大口径蝶阀宜采用行程控制关门。

用转矩控制关门时，开向转矩和关向转矩须分别控1.38.1.1.2

制，转矩开关也要分开，分别接入开向和关向控制回路中。

．

一般要求开门转矩为关门转矩的1.5——1.8倍，对于工作温度高（胀差大）需要更大一些。

以保证阀门能关的严、开启自如。

施工现场测定阀门的实际需用转矩是很困难的，一1.38.1.1.3

般是在制造厂的转矩试验台上测定，并由厂家提供出相应的技术数据。

在实际使用中，我们没有必要精确的测定阀门的需用转矩，我们对阀门转矩控制机构的整定要求是。

能关闭严密和开启自如，在出现故障时能及时可靠的切断电源，不是阀门和电动装置受损。

在调整电动阀门是要考虑到阀门规定的需用转矩1.38.1.1.4

值、阀门的类别、结构差异、口径大小、工作时最高压差、阀芯关闭方式、阀门安装等因素。

电动阀门定位调整前的检查1.39

电动阀门定位调整操作前，首先由机械专业检修人1.39.1.1.1

员（或安装人员）进行手动操作，检查阀门动作正常后方可投入电动。

电动阀门电动操作前，由机械专业检修人员（或安1.39.1.1.2

装人员）手动操作将阀门置于中间开启位置，以保证试验电动阀门的动作方向时不卡涩。

检查确认电动阀门的动作方向正确后方可开始进行1.39.1.1.3

电动阀门的定位调整。

．

在手动操作阀门的过程中，应检查并记录下手轮与1.39.1.1.4

门杆的传动比（即门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量出阀杆的扣距，计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数（或者直接测量计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈数），以保证阀门在定位时的准确性。

以电动阀门调整后须进行详细检查，保证符合要求1.39.1.1.5

后方可投入使用。

电动阀门的开位要求1.40

配用Z型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，1.40.1.1.1

由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关3—5mm，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。

配用Q型电动装置的阀门电动阀门在定开位时，1.40.1.1.2

由机械专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门至于全开位置后，手动门杆回关1—2°，作为阀门的全开位，以防止造成卡涩以及对门架的冲击振动。

在调整过程中需注意检查Q型电动装置和阀门全开位的一致性，否则需进行调整后再进行定位调整。

电动阀门的关位要求1.41

电动阀门的关闭定位方法分力矩定位和行程定位两1.41.1.1.1

种。

采用力矩定位的电动阀门在定关位时，确定好电动1.41.1.1.2

阀门的关闭力矩、开启力矩，电动关闭后手动检查。

采用行程定位的电动阀门在定关位时，首先由机械1.41.1.1.3

专业检修人员（或安装人员）将电动阀门打到手动位置，手动操作将阀门关闭至全关位置后再回开一定高度（具体要求见下）作为阀门的关闭位置，以防止在关阀门时电机带动阀杆运动的冲击力造成强烈的振动，导致阀座与阀瓣密封面的振动损坏、阀瓣卡涩以及阀杆弯曲。

在电动蝶阀、电动球阀的定位中，须检查并保证Q1.41.1.1.4

型控制机构的开关位和阀门的开关位一致。

检查的方法为。

将Q型控制机构和阀门的连接断开，手动将阀门置于全关位，手动将Q型控制机构置于全关位后再开启1—2°（不能过多，否则会导致蝶阀、球阀不能全开，甚至会导致球阀过关而形成内漏）作为控制机构的关闭位，以保证阀门能够关闭严密。

电动阀门调整后的检查1.42

电动操作阀门至全开位置后，手动进行检查，应能1.42.1.1.1

手动门杆开启1——3mm（或1——2°），以防止门杆卡涩以及对门架的冲击振动，否则须重新进行电动阀门全开位的调整直到符合要求。

．

电动阀门在电动操作关闭后，须进行仔细检查，检1.42.1.1.2

查方法为。

将电动阀门打到手动位置，手动操作关阀门不动，以保证阀门关闭的严密。

电动操作、手动操作开启阀门灵活，以防止关闭过紧造成卡涩无法开启。

电动阀门若不满足本条的要求，须重新进行行程定位（或力矩定位）的调整，符合本条要求后方可投入使用。

循环水系统的电动蝶阀、给水泵汽轮机排汽蝶阀（公1.42.1.1.3

称直径超过1000mm）电动操作关闭后，须对密封配合面进行间隙检查，以0.05mm塞尺不进为准，否则须重新进行调整。

气动阀门的定位要求1.43

现场常见的气动阀门主要有气动调节阀、气动截断阀1.44

（气动截止阀、气动闸阀等）等。

气动阀门按进气方式分为单侧进气、双侧进气两种，单侧进气阀又分为气关阀（进气部位在远离阀体一侧，开启靠弹簧力）、气开阀（进气部位在靠近阀体一侧，关闭靠弹簧力）两种。

气动调节阀是控制机构使用压缩空气的调节阀，分为1.45

气动气动执行机构和调节阀两部分。

气动气动执行机