电气安装质量控制要点.docx
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电气安装质量控制要点
建筑电气施工质量控
制要点
北京纽约建设泓丽花园项
目部
2018年3月
电气安装质量控制要点
电气安装工程作为建筑工程重要组成部分,主要表现在使用功能的适用性、运行的安全性、产生的经济效益等方面。
因此,为更好的优化电气安装工程的质量性能,首要一点应加强对其的施工质量控制工作。
主要为以下几点:
1、施工前准备2、施工中质量控制3、电气安装施工质量通病及预防4、成品保护
一、施工前准备:
全面通读图纸,了解施工技术、难点,做好图纸会
审和做好与土建、水暖施工协调等工作。
二、施工中质量控制
(1)管路敷设
1、施工步骤:
连接——>管路敷设、地线焊接。
(2)明敷设:
预制加工一一>测定箱盒位置一一>支吊架固定一一>箱盒固定——>管路敷设与连接——>地线连接。
2、技术要点:
(1)电气专业人员密切配合土建进度作好预埋工作,加强检查,杜绝遗漏;浇注混凝土时派专人看护。
(2)钢管(JDG管)应壁厚均匀,焊缝均匀,无裂纹、砂眼,无棱刺和凹扁现象,镀锌管或刷过防锈漆的电线管外表层完整无脱落现象。
丝扣连接用的管箍采用通丝管箍,锁紧螺母完好无损,丝扣清晰。
铁制灯头盒、接线盒、开关盒等,金属板厚应不小于,敲落孔完整无损。
塑料灯头盒、接线盒、开关盒等敲落孔完整无损。
(3)暗配的电线管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内或混
凝土内的管子,离墙表面的净距不应小于15mm进入落地式配电箱的
电线管路,排列应整齐,管口高出基础面不小于50mm穿过建筑物基
础时应加保护管。
管径25mm及其以下时,采用手持弯管器弯管,25mm
以上管径采用液压弯管器弯管,要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的1/10,暗配管时弯曲半径不应小
于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(4)切割管子使用钢锯或切割机,断口处平齐不歪斜,去除毛刺、管
内铁屑除净。
采用套丝板套丝,要求丝扣干净清晰。
(5)埋设箱、盒时要求灰浆饱满平整牢固,坐标正确。
盒箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网加固后再抹灰,防止空裂。
(6)钢管与盒连接处应焊接跨接线,跨接地线两面焊接面长度不得小
于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处需清除药皮,刷防锈漆。
(7)盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔。
(8)套管连接用于暗配管,套管的长度为连接管径的倍;连接管口的对口处应在套管中心,焊口焊接牢固严密。
(9)管路敷设过程中,超过下列长度,应加装接线盒并在图纸上标出,其位置应便于穿线,无弯时30米;有一个弯时20米;有两个弯时15米;有三个弯时8米。
无法加装接线盒时可以把管径加大一级。
过伸
缩缝时要有补偿装置。
(10)穿越地下室外墙的钢管须焊止水片,埋入土层的非镀锌钢管做
沥青防腐处理;管路的弯曲半径和弯扁度符合设计和规范要求。
(11)穿过外墙、临空墙、防护单元隔墙和密闭隔墙的电气预埋管线(包
括动力、照明、通信、火灾报警、网络、备用管等)?
应选用管壁
厚度不小于伽?
的热镀锌钢管或不锈钢管,应进行防护密闭或密闭处理。
?
管路,桥架、电缆在穿越人防区临空墙、密闭墙、密闭隔
墙的时候要加装密闭盒、密闭肋,作密闭措施,具体做法参照图集
07FD02《防空地下室电气设备安装》。
(二)电缆桥架安装:
1、施工步骤:
弹线定位一一>金属膨胀螺栓安装一一>支架与吊架固定――>电缆桥架安装一一>保护地线安装
2、技术要点
(1)弹线定位:
根据进盒、箱、柜等电气器具的位置,从始端至终端找好水平或垂直线,在线路的中心线进行弹线,分匀档距并标出具体位置。
(2)电缆桥架支架均采用金属膨胀螺栓固定。
水平敷设时,支撑跨距
一般为,垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m安装前应弹线定
位,安装后应横平竖直。
在进出接线盒、箱、柜、转角、变形缝两端和丁字接头三端500伽以内,设置固定支持点。
长度超过30米时设有伸缩节。
(3)桥架连接采用连接板,配平垫、弹簧垫圈,用螺母固定,螺母在桥架壁外侧。
有交叉、转弯丁字的部位应采用二通、三通、四通等弯通。
桥架末端装封堵。
穿墙、板处用防火枕或防火泥封堵。
(三)管内穿线
1、施工步骤:
选择导线>穿带线>扫管>带护口>放线一一>穿线一一>断线一一>导线接头一一>包扎一一>线
路检查与绝缘检测
2、技术要点:
(1)不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管内。
(2)同一交流回路的导线必须穿于同一根管内。
(3)导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(4)导线穿入钢管时,管口处应装设护口保护导线。
(5)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。
3、导线连接时应加锡焊,包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要
求:
(1)导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。
(2)导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度,在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
(3)导线连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑;焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。
(4)导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。
导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。
(5)套管、接线鼻子应选用与导线线芯规格相匹配的产品。
(6)剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯。
(4)、电缆敷设
1、施工步骤:
准备工作一一>绝缘摇测一一>放电缆机具的安装一
—>电缆敷设一一>挂标志牌一一>电缆头制作安装。
2、技术要点:
(1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同,应
外观检查和各项试验,用1KV摇表摇测线相间及相对地的绝缘,电阻值应不低于10MQ,合格后后方可敷设。
(2)电缆头制作严格遵守工艺规程,采用干包或热缩处理,一次完成。
(3)电缆走向符合图纸要求,排列整齐,标志牌设置正确;电缆敷设时,敷设一根整理一根,卡固一根。
(5)、灯具、设备安装
1、配电箱安装施工步骤
暗装配电箱:
弹线定位一一>预留箱体洞一一>安装配电箱体一一>盘面组装>箱盘固定>绝缘测试>压线。
明装配电箱:
弹线定位一一>胀管螺栓安装一一>安装配电箱体
技术要点
(1)墙内暗装配电箱
配合结构施工,在墙体内预留比箱体稍大的预留洞;安装箱体时,进箱一管一孔,箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免后续作业时污染。
(2)墙上明装配电箱
明装配电箱时(如有分线盒,应先将分线盒内杂物清理干净),将导线理顺;分清支路和相序,按支路绑扎成束;箱体找准位置、标高并固定。
(3)配电箱安装的位置应正确,成排水平盘面误差不应超过5mm;箱体开孔合适,切口整齐,箱体油漆完整,盘内外清洁;支路编
号、相序正确;箱内配线整齐美观,绑扎成束,接地明显可靠。
2、开关、插座安装
(1)施工步骤:
清理一一>接线一一>安装、固定
(2)技术要点
1在各种管路敷设、盒子收口平整、线路压接、绝缘测试、墙面等施工内容均完成后,进行开关、插座的安装。
2开关、插座的安装位置应正确,盒内清洁无杂物,盖板紧贴建筑物表面、清洁、无变形等缺陷,开关切断相线,插座接线符合
标记。
3开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平,开关位置应与灯
位向对应,同一室内安装的开关、插座高度误差应小于5伽。
3、灯具安装
(1)施工步骤:
检查灯具一一>组装灯具一一>安装灯具一一>通电试运行
(2)技术要点
1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计和施工规范的要求。
2各种标志灯的指示方向应正确无误,应急灯必须灵敏可靠。
3灯具安装应牢固端正,位置正确,器具清洁干净,双吊链平行,成排灯具排列整齐美观。
4、电机的检查与接线安装
施工步骤:
设备开箱检验>安装前的检查>电机安装――>控制保护和起动设备安装一一>线路及电机的绝缘测试>试运行前的检查>试运行及验收。
(1)技术要点:
电机的调整结果必须符合施工验收规范的规定;电机接线端子与导线端子连接紧密,不受外力;连接用紧固螺丝锁紧;装置齐整完全;电机的接线盒内裸露导线、相间及相对地间的最小间距应符合施工规范的规定。
(2)电机接线应符合防水要求如图:
(6)、电气防雷与接地安装
1、电气接地装置所使用圆钢、扁钢、角铁等在设计未有特殊标注时均为热镀锌材质。
2、技术要点
采用搭接焊时,其焊接长度如下:
(1)扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。
(2)圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。
(3)圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。
⑷扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴
3/4钢管表面,上下两侧施焊
1支架采用顶式燕尾支架、交钢支架、扁钢支架埋注深度不小于
10cm。
2防雷装置的各种支架部位顶部应距建筑物表面10cm
3支架水平间距不大于1M(混凝土支座不大于2M);垂直间距不大
于,各间距应均匀。
转角处两边的支架距转角中心不大于30cm。
三、电气安装施工质量通病及预防
1、防雷接地通病:
引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚
焊、咬肉、焊缝不饱满;焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆等现象。
原因分析:
操作人员责任心不强,焊接技术不熟练,他们多数人是电工班里的
多面手焊工,对立焊的操作技能差。
预防措施:
1加强对焊工的技能培训或更换技术好的焊工,要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀,特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
2增强管理人员和焊工的责任心,及时补焊不合格的焊缝,并及时
敲掉焊渣,刷防锈漆。
2、电线管敷设通病:
多层重叠;电线管2根或2根以上并排紧贴;电
线管埋墙深度太浅,甚至露在墙体外。
管子出现死弯、凹痕现象;电线管进入配电箱,管口在箱、盒内不顺畅,露出太长;管口不平整、长短不一。
原因分析:
施工人员对有关规范不熟悉,工作态度马虎,贪图方便,不按规
定执行;施工管理人员管理不到位。
预防措施:
1加强对现场施工人员施工过程的质量控制,对工人进行针对性的
培训工作;施工管理人员要熟悉有关规范,从严管理。
2电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点线管的重叠层数。
3电线管并排紧贴一般出现在配电箱处,如施工中很难明显分开,可
用小水泥垫块将其隔开。
4电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子15mm线管敷设
要用专用的弯管器具,弧面应平整光滑,
不出现扁折、凹痕等现象。
5电线管进入配电箱管口要用锁头并锁紧箱壳。
进入落地式配电箱
的电线管,管口宜高出配电箱基础面50-80mm
3、导线的接线通病:
导线的三相、零线(N线)、接地保护线(PE线)色标不一致,或者混淆;与开关、插座、配电箱的接线端子连接时,一个端子上接几根导线;线头烫锡不均匀、不光滑。
原因分析:
施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术标准,对施工规范
不熟悉。
预防措施:
1加强施工人员对规范的学习和技能的培训。
2A相-黄色,B相-绿色,C相-红色;零线(N线)应用浅蓝色或蓝色;接地保护线必须用黄绿双色导线。
在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根。
3线头应在锡的温度达到要求时放进锡锅内。
4、配电箱的安装、配线通病:
箱体与墙体有缝隙,箱体不平直。
箱
壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观。
原因分析:
1安装箱体时与土建配合不够,没有用水平仪校水平。
2箱体的"敲落孔"开孔与进线管不匹配。
预防措施:
加强检查督促,增强施工人员的责任心,使用水平仪校平、液压
开孔器开孔。
5、开关、插座的盒和面板、灯具安装通病:
线盒预埋太深,标高不一;面板与墙体间有缝隙,面板有污染,不平直。
开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
灯位安装偏位,不在中心点上。
成排灯具的水平度、直线度偏差较大。
原因分析:
1施工人员责任心不强。
预埋线盒时没有牢靠固定,模板胀模,安装时坐标不准确。
2预埋灯盒时位置不对,有偏差,安装灯具时没有采取补救措施,安装前没有定好尺寸位置。
预防措施:
1与土建专业密切配合,准确牢靠固定线盒;安装面板时要横平竖直,
应用水平仪校平,保证安装高度的统一。
另外,安装面板后要
饱满补缝,不允许留有缝隙,做好面板的清洁保护。
2加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串
接。
安装灯具前,应认真找准中心点,及时纠正。
四、成品保护
1、加强施工人员教育提高成品保护意识。
2、对容易损坏、丢失的设备配件应尽可能后安装,但不得影响其它专业施工。
3、各施工队完成的成品应注意相互保护,做到活完场地清。
4、电气器具安装时均应注意成品保护,防止污染、影响美观。
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- 电气 安装 质量 控制 要点