钢墙架制作工艺最新版.docx
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钢墙架制作工艺最新版
钢墙架制作工艺【最新版】
1、放样作业
(1)放样目的
①将工作图之尺寸,利用设备及工具,以人工或CAD作成1;1实际尺寸的细节放样;
②有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解,核对工作图的尺寸及作成的实物尺寸;
(2)放样程序及作业事项
①放样流程图
审阅施工图→绘制样图→校核→制成样板、样带→保管
②放样作业事项
a.仔细审阅工作图;
b.放样用材料为:
钢带、木条、厚纸板、木板、薄胶板等;
c.根据图形展开原理,在放样材料画线;
e.校核放样图是否正确,若不正确须重新绘图、画线;
f.样板、样带须作好记录,包括:
工程名称、构件编号、材质数量、尺寸、节割位置、基础线孔位、孔径、方向等记号及数字,供工厂加工时的需要;
g.小样板、板带、应妥保管、防止污染、弯曲、变形及破损;
(3)放样检查的顺序
①室温测定:
放样室内温度应装置空调控制温度记录;
②钢卷尺核对:
工厂用之钢卷尺与放样用卷尺需作校对并作误差记录;
③基准墨线之直度:
放样床机直线与二角的确认;
④建筑物之柱跨放样;
⑤板材放置、形状、尺寸、板厚中心线及放样基准线的确认;
⑥其他相关尺寸及位置的查对;
2、落样
落样作业时,钢材用料须考虑焊接的收缩量、应力矫正量、切割余时、补强板之焊接收缩量。
应力智利正端视常温或热矫正而定。
3、切割
(1)钢板切割:
钢板切割采用剪床、多门切割机、半自动切割机。
①剪床
a.剪床切割用于13mm以下厚纵向板材及连接10mm以下之型钢;
b.不得产生切割变形;
c.对于受动荷载的板料,应进行边缘加要,去除剪切边。
②半自动切割机
适用于大片钢板,变截面负荷之切割。
(3)切断面品质要求
切割名称
容许误差
根部高度
△H≤1.6mm
开槽角度
-2.5≤△a≤+5°
切割面粗糙度(15mm以上钢材)
主构件≤100s次构件≤200s
切割面凹坑
D≤1mm0.2≥0.25个/m
(4)切割注意事项
a.切割完成之后钢材记号并分类堆放在支垫上,同时做好防潮、防湿、变形措施;
b.主构件取板与钢板延压方向一致;
c.禁止在切割钢板上行走,减少切割伤痕;
d.特长或窄钢材切割须两边同时加热,防止切割变形;
e.操作人员操作时,带安全眼镜级保护手套,并防止火花飞溅伤人;
f.切割渣及毛边,以铲刀或角磨机去除;
g.切割线一律在画线外侧,以确保宽度精度;
h.切割时割炬须垂直,并向移动方向倾斜(0°~10°)
4、加工组立作业要领
本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加颈板、端板组立而成。
组立前各组件之加工务必达到规定其加工之精密要求,并撤底执行,以共同达成理想之品质目标。
4.1梁、组立作业的检查重点:
a.主体组立的精度确认;
b.焊接收缩量预留的考虑;
c.贯穿翼板时的组立精度(垂直度、水平度);
d.连接板焊接时端板的使用情况;
e.小构件制作焊接过程的变形矫正。
(2)加颈板部分;
a.加颈板各尺寸的精度;
b.加颈板的孔心扭曲变形等状况。
若有异样应彻底矫正;
c.坡口及组合状况。
(3)端板部分:
a.装置及角度是否正确;
b.装置与母体的接合情况,前后上下是否正确;
c.装置时焊接状态是否良好;
d.使用方法是否正确;
e.端板的切割面及加工面是否良好。
(4)主构件部分:
a.组立用玩意儿具及结合台的基准墨线的精度;
b.构件接合部位的各尺寸的正确度;
c.各组合部位的间隙及端板的装置状态;
d.焊接变形的防止重点检查;
e.焊接面完成后尺寸精度;
f.焊接形状,外观缺陷及内部缺陷检测确认;
g.主体构件的精度(垂直度、水平度、正直)。
4.2组立基本作业要领;
(1)组合点焊全影响焊道质量,故须与正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度,并严守下列事项;
a.组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条,并需符合规定的焊条。
b.如正式焊接时会产生强大应力焊接应先用低氢系焊条,点焊40-50mm长度,及300mm间隔,并端部50mm内不点焊;
c.强度上重要部位的焊道处不要点焊;
d.正式焊接如为跳焊时,点焊的位置必须在匝式焊接时的焊道内,否则必须磨除;
e.焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊;
f.点焊夹具时,尽量减少焊接量,并于拆除后修平磨光,不能使母材留有凹痕或裂缝;
g.切割面的乙炔火焰切割缺口,应先修补以免产生不良焊缝;
h.点焊工作完成后,将焊渣、跳渣清除干净,并检查点焊状态;
I.因分件的尺寸较大而必须修割时,应注意斜角形状,且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良。
j.不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕;
k.点焊需与正式焊接条件相同,所以需经资格考试合格者担任
(2)分件的清洁:
a.分件的焊接处,应用钢丝刷或去油剂清洁;
b.实施焊接处,应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣;
c.组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝,又要施自动电焊之熔接处必须事先埋清扫。
4.3H型柱与小构件组合
a、尺寸落样及位置的确认;
b、水平垂直度、角度及模台的调整;
c、电焊施工,预防变形的补强;
d、构件组合必须以各种夹具配合施工;
e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平;
f、组合角度应注意倒角时火嘴万向及切割之顺序。
4.4加工变形矫正作业要领
(1)冷矫正:
冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。
构件或部材变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。
(2)加热矫正(热整形):
一般部材之矫正,以冷矫正为原则,但构件之局部变形,正常之方法则采用热整形。
拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法;
②拘束大小之部分变形(焊接变形)之矫正采用加热水冷法,急速加热急速冷却之矫正效果较佳。
但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。
施工者对加热及冷却之温度管理应理视并作妥善管理。
(3)变形矫正之检查重点:
①冷矫正(机械)矫正时,部材的变形部分,应注意无局部变形的确认;
②加热矫正(热整形)的加温温度管理要确实;
③加热水冷时的温度管理;
④高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈;
⑤构件经整形完成后,精度的确认。
4.5焊接作业要领
(1)组立点焊
①组立点焊标准长度
钢板厚
焊接方式
间距
t<3.2mm
手工焊
C02焊
3.2<t<25
450
50
300-500
25≤t
50
70
300-500
②组立点焊注意事项:
a、组立点焊人员持爆工证,并经公司考核合格;
b、组立与对接时,先清除铁锈、浮渣、油垢、水份;
c、组立点焊不得影响正式焊的质量为原则,并避开起始点及重要部位;
d、双面点焊时,采用交错方式点焊,表面有裂缝时,刨除重作;
e、正式焊接如为跳焊时,焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内,否则必须磨除;
f、点焊完成后将焊渣清除干净,并检查点焊状态。
(2)焊接准备作业
焊工持证上岗,并经公司考核检定合格,了解设计图,所标示焊接符号;焊接面水份、杂质、锈污、油脂、涂料其中水份、油脂、涂料以加热烘干去除杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除;
(3)焊接条件
①焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定;
②反面气刨(清根)反面气刨使用电弧气刨法,气刨深度看到正面健全的熔融金属为止,气刨深度及宽度尽可能维护一致。
③原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工,视垫板与边接部的形状配合使用。
(4)焊接变形防止
①注意焊接顺序或以夹模固定;
持适当开口角度大小或形状;
焊时采用反向变形,固定夹模,分段后退法控制变形;
④角焊时采用反向变形,固定夹模,交错焊接法控制变形。
4.6涂装作业要领
(1)表面处理
①机械动力除锈,利用角膜机装上钢丝刷、砂轮等工具除锈,表面处理度为无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
即符合Sa2-1/2要求;除锈后,于4-6小时内涂第一道红丹底漆,待第一道底漆干后再涂第二道红丹底漆,待底漆干后漆膜厚度不小于60μm。
(2)刷漆
①依据规定的资料,以膜厚进行刷漆作业;
②注意事项
a、漆膜受损及修补;
b、涂料使用前应充分搅拌均匀;
c、涂料,储存在适当温度,禁止日晒,严禁烟火,并采取先进先出法使用;
d、漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象;
e、物件涂装后4小时防止雨淋;
5、钢墙架安装
主要施工顺序:
备料—钢梁制作——预埋件测量校正——钢梁吊装就位——收尾验收。
5.1钢构件进场
根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安装,构件分批运抵安装现场;
5.2钢构件验收就位
钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;
5.3地面拼装
(1)按照钢构件上的标志,对应地将各构件合理地进行拼接;
(2)拼接连接必须按规范认真操作,以便连接牢固;
5.4H型钢梁吊装
吊装作业流程:
构件捆扎→倒链吊装→临时固定→调整→完成
吊装各工序要点:
(1)构件捆扎
①根据构件组装形式对吊点,确定在原楼顶用电锤打眼,钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择,避免吊装造成构件变形;
②捆扎索具必须安全完好,捆扎前必须对其进行检查,确认其安全性的方可使用;
(2)吊装
①吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备;
②安装垂直精度调整:
5.5高强螺栓紧固
(1)作业流程
构件的检查→螺栓穿位→初拧→终拧
(2)高强螺栓紧固作业要点:
①作业前应将高强螺栓进行抽查检验,螺栓、螺帽及垫片的组合;
②对连接构件的孔位进行检查,螺栓孔的毛边,需以角磨机研磨;
③板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0·5
④接触面原则上不可油漆,但如合约上指定需要涂装时,则摩擦系数仍应保持μ≥0·5
触面的浮锈、油、杂质必须清除干净;
接部的组合精度应保持密合;
雨时如无遮蔽的处置时,绝对不能做螺栓锁紧作业;
栓如经过锁紧后再取下的螺栓,禁止该螺栓再次使用。
⑨安装螺栓时使用特制的扭矩扳手,它可以直接测出螺栓的扭力。
⑩根据钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91中T=k.P.d;其中T为施工扭矩;
(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;
(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露牙长度不少于2-3扣;
(3)安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;
(4)焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;
(5)支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;
(6)连接外焊缝无焊渣,油污,除锈合格后方可涂刷涂料;
(7)层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;
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