除灰设备检修技术标准1.docx

除灰设备检修技术标准1.docx

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除灰设备检修技术标准1

600MW机组除灰渣设备

维修技术标准

发电有限公司

维修技术标准填写说明

1、编制依据

1.1、制造厂提供的使用说明书及图纸。

1.2、参考国内外同类型或使用性质相似设备的维修技术管理标准。

2、作表要领

2.1、按设备维修技术管理制度的规定，对有关设备进行编制。

2.2、“设备名称栏”填写单项设备名称（6位数）。

2.3、“装置名称栏”填写分部设备名称。

2.4、填写该设备的分部设备名称。

2.5、画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部位安装要求。

2.6、填写易损更换件、修理件或修复件名称。

2.7、填写易损更换件、修理件或修复件材质。

2.8、填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸，以及该零件相关的主要配合间隙标准和劣化极限允许值。

2.9、填写易损更换件、修理件或修复件进行点检的方法、周期时间。

3、其他要求

1、要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚。

2、结合点检实际经验对维修技术标准不断修、改完善。

3、对新增设备及技术改造后设备，维修技术标准要进行修改或补增。

维 修 技 术 标 准

设备名称：

电除尘                                  装置名称：

集尘极板                      Y：

班 M：

月 W：

周  D：

天 S：

班

部位简图

序号

周期

内容

材质

检验

方法

维修标准

备注

工艺要点

质量要求

1

Y

检查单个集尘极板

目视测量

工具测量

检查集尘极的腐蚀、磨损．弯曲变形，修补腐蚀严重及穿洞的极板

平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面应无毛刺、尖角

2

Y

检修集尘极板排

目视测量

工具测量

1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的

定位焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂

钩的变形、磨损—

2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝

及焊接：

3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧

头，以及固定用的铆钉或螺栓、检查振

打中心，必要时进行调校、

4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕

度—

5参照振打装置中心位置，检查极板板

排下沉和沿烟气方向的位移；检查极板

板排的悬挂装置

6检查整个板排组合

1无开焊、磨损、变形、

2螺丝无松动，焊接尤脱焊，

3下夹板、撞击扪：

无变形、脱焊，承击砧头

无磨损，铆钉或螺栓尤松动。

撞击杆在导轨内的活动间隙为4nun凋校时

应在集尘板板排及传动装置检修后进行

4无变形、挤住或卡涩

5般板板排无—F沉、位移，悬挂装置无变形、

6板排尤明显凸凹现象平面弯曲小于10mm，两对角线长度差小于5mm

3

Y

测量集尘极板排同极

距

目视测量

工具测量

同极距测量在每个板排的出人口位置，

沿极板高度分上、中、下三点（极板高

度大于12m时，分点可适当增多）进行，

每次检修时的测量应在同一位置，做好

测量记录

同极距符合设计要求

4

Y

调校极板同

极距

目视测量

工具测量

同极距超出规定范围时，对变形的极

板进行调校，对弯曲变形极板用调校方

法不能消除时，应揭顶检修，进行整排

极板更换

同极距允许偏差不超过±10mm；

当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理

维 修 技 术 标 准

设备名称：

电除尘                                  装置名称：

集尘极板振打系统                      Y：

班 M：

月 W：

周  D：

天 S：

班

部位简图

序号

周期

内容

材质

检验

方法

维修标准

备注

工艺要点

质量要求

1

Y

传动设

备检修

目视测量

工具测量

1重点检查和检修积灰严重的极板及与

其相应的振打装置。

2检查每个振打系统的径向偏差，超过

规定的根据具体情况相应调整轴承座、

振打电机、减速机位置。

3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给

予更换，对同一传动轴的各轴承座应校

水平和小心，超标要进行调整：

4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳

动、卡涩的要调整或更换；

5检查各个转动轴的中心线。

6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺

栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。

7检查振打锤U形螺杆，磨损严重时

应更换。

8检查旋转锤的旋转臂连接处。

9检查振打锤头，更换不能修复的振打

锤，

10回装后，盘车观察转动情况：

11检查和更换振打保险片或销；：

12检查振打轴穿墙部位，更换漏风／“

重的密封们：

2径向偏差符合设计要求；

3轴承座无变形、脱焊、位移对摩擦易损件

部件使用寿命应保证一个检修周期-

4振打轴尤弯曲、偏斜，籼承径间磨损厚度

超过原轴承半径1／3时应更换

5中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。

振打轴水平偏差应不大寸：

1．5mm,其同轴度

偏差在两相邻轴承座之间为1mm、全长为

3mm：

6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求-

7无松动、滑扣或磨损

8磨损处需给户修复或焊补

9无磨损、脱落或变形

10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。

锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为士2mm，前后为0mm-10mm．在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm、锤头与承

击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3。

锤头转动灵活，无卡涩、碰撞

11振打保险片或销符合设计要求

12无漏风

2

Y

集尘报振打减

速器

目视测量

工具测量

l减速器放油、

2拆卸电动机及联轴器。

3在减速箱体端盖结合面做标记。

4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标汜，注意原始结合面纸垫厚度，回装时按原始垫厚和标记位置进行

5沿轴取摆线轮“A”（轮上有标志）时，要注意摆轮端面标志“A”相对于另一摆线轮标志“B的位置。

回装按原始标志的相对位置进行。

6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。

检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。

7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。

8检查各滚针。

9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。

10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位：

11按常规检修轴承。

轴承一般采用热装。

12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。

13回装完毕后，盘车检查

1按有关制造厂要求执行。

8滚针长度一致。

13转动灵活，无摩擦

3

Y

振打装置试运转

1在将保险片或销装复前，先试验电动机转向；，

2开启电动机检查减速器是否存在异常声响与振动，温升是否正常．

3振打系统均复位，盘午检查振打轴转动及振打落点情况：

4安装保险片或销后，整套振打装置试运行1h

减速器轴承温度小于80旋转灵活，方向正确，锤落点准确

无过载，轴无卡涩

减速器声音、温升正常无渗、漏油

维 修 技 术 标 准

设备名称：

电除尘                                  装置名称：

放电极                      Y：

班 M：

月 W：

周  D：

天 S：

班

部位简图

序号

周期

内容

材质

检验

方法

维修标准

备注

工艺要点

质量要求

1

Y

检修绝缘子室及绝缘会管保护简

目视测量

工具测量

1检查承重绝缘子小横梁的水平及变形?

需要更换承重绝缘子及绝缘套管时，检修人员做好放电极大框架的固定措施。

2、检查保护筒的同心度。

腐蚀严重的应更换，更换保护筒时要做大框架与内壁

的固定措施，记录吊杆螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松开，拆下吊杆，穿人保护筒。

吊杆就位时根据吊杆中心，校正保护筒的中心及同心度，并固定保护筒。

拆除大框架的临时固定设施，校核大框架的高度、横向位置及绝缘子水平小梁的水平度。

3检查绝缘子室。

4检查人孔门

1更换新承重绝缘子和套管时应符合电气技术要求。

绝缘套管底部周围用石棉绳塞严。

2绝缘套管中心线、保护筒与吊杆中心线偏差不大于lOmm。

3保温良好，内壁应严密平整，无凸凹鼓起、室内清洁。

4人孔门开关灵活、严密

2

Y

检修放电极

大框架

目视测量

工具测量

1检测放电极大框架的水平和垂直度与壳体内部的相对尺寸。

2检查大框架结构。

3检查大框架上的爬梯

1框架平整度偏差不大于lOmm，对角线偏差不大于5mm。

放电极大框架应垂直于水平面其垂直度偏差允许值为框架高度的1／1000，且不大于lOmm。

标高偏差±2mm。

2无变形、脱焊、开裂。

3无松动、脱焊

3

Y

检修放电极小框架

目视测量

工具测量

1检查上下小框架间连接处以及小框架在大框架上的固定。

2检查小框架的平面度，超过规定的应校正。

3在调校放电极小框架时，要结合异极距测量进行，最终保证异极距在规定范围内，并以集尘极为标准调整放电极小框架

1无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。

2放电极小框架平面偏差不大于lOmm，两对角线长度差不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺

4

Y

检修管状芒刺线

目视测量

工具测量

1检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，处理并作止退焊。

2检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。

同一框架内大量断线及放电极芒刺

严重钝化或脱落时，应更换极线。

安装放电极时，防止小框架变形

1极线无腐蚀、电蚀、裂纹。

2极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落。

3极线安装在框架的螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。

4极线紧力和平面度符合设计要求

5

Y

测定异极距

目视测量

工具测量

1测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后

进行。

2测定方法、测定布置按GB／I'13931—92《电除尘器性能测试方法》第5．3条中的有关规定执行

异极距偏差不超过±10mm

维 修 技 术 标 准

设备名称：

电除尘                                  装置名称：

放电极振打系统                     Y：

班 M：

月 W：

周  D：

天 S：

班

部位简图

序号

周期

内容

材质

检验

方法

维修标准

备注

工艺要点

质量要求

1

Y

检修振打传动装置

目视测量

工具测量

1按5．3集尘极振打系统检修，如振打锤、轴、轴承及联轴节等：

2放电极顶部传动装置检修：

a）检查大针轮与小针轮的啮合位置。

b）检查传动轴上的轴承支架：

c）检查瓷轴。

d）检查瓷轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度。

e）检查传动轴与防尘套的中心线；

f）检查传动轴与壳体接触处

a）啮合正确：

L）支架焊接牢固，

c）瓷轴符合电气设计要求，瓷轴能1·厂移动10mm：

d）同心度符合设计要求

e）偏差不超过：

5wl

f）密封严密

2

Y

检修振打减速器装置

目视测量

工具测量

参照集尘极振打减速器的检修

按制造厂有关要求进行

3

Y

检修瓷轴保温箱

目视测量

工具测量

1放电极振打保温箱清灰：

2、检杳传动轴与瓷轴的位置。

3检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚氯乙烯板。

4用于燥清洁的软布对瓷转轴擦拭干净，更换有机械损伤、裂纹及放电痕迹的瓷轴

1内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏

风。

2热膨胀裕度lOn~n。

3穿墙部分清洁、无漏风。

4瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关

电气规定要求

4

Y

放电极振打装置试运转

放电极振打系统试运参照集尘极振打系统

维 修 技 术 标 准

设备名称：

电除尘                                  装置名称：

壳体、烟箱、顶部、人孔和灰斗          Y：

班 M：

月 W：

周  D：

天 S：

班

部位简图

序号

周期

内容

材质

检验

方法

维修标准

备注

工艺要点

质量要求

1

Y

检修除尘器壳体

目视测量

工具测量

1检查壳体内壁，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。

2检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。

3检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直

1内壁无磨损、腐蚀。

壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出人口温降小于IOE。

保温层外护板平整，拼缝严密无缺，表面温度与环境温度之差小于25℃。

2无磨损、腐蚀。

3平直无变形

2

Y

检修入口烟箱

目视测量

工具测量

1检查人口烟箱前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。

2检查焊缝，开焊部位进行补焊。

3检查导流板。

4检查人口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。

5检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。

磨损严重的做防磨处理

1无磨损。

2焊接牢固。

3导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。

4无磨损或腐蚀。

5无磨损或腐蚀

3

Y

6检查烟道与人口烟箱的法兰结合面。

7烟箱内有凹塌处应修复并加固。

8检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形的应更换。

9检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝

做止转焊接。

10检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严

重的应更换。

11检查分布板的变形和开孑L的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和

焊补。

12检查分布板底部与人口封头内壁的间距。

13对于更换分布板面积超过1／3的应做气流分布试验。

14分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修

6结合面密封材料良好，无漏风。

7内壁光滑平直。

8防爆片符合设计要求。

10角钢无摆动。

11分布板平直，开孔无磨损。

12间距符合设计要求。

13气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法，要求δ≤0．25或按设计要求规定执行

4

Y

检修除尘器顶部

目视测量

工具测量

1检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理。

2检修雨水集水槽及下水管。

3检修顶部整流变压器泄油槽。

4检修顶部防雨罩

1顶盖平整，无漏风：

2无腐蚀或泄漏，管道通畅；

3无腐蚀或泄漏，管道通畅：

4无滴漏

5

Y

检修出口烟箱

目视测量

工具测量

1检修出口烟箱参照人口烟箱的检修。

2检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。

3检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。

4检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符

合设计要求。

5检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修

2槽型板无磨损或变形

3结构牢固可靠

4槽则板同排问距步不大干100mm允许偏差±lOmm；异排间距60mm，允许偏差

lOmm，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等于10mm

6

Y

检修人孔门

目视测量

工具测量

1检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损朝；应更换；

2检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。

2人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修

1开关灵活、严密不漏风。

2内壁尤腐蚀。

3人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、

清晰

7

Y

检修灰斗

目视测量

工具测量

1检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏：

2检查灰斗四角弧形板是否完好。

3检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。

4检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。

5检查灰斗气化装置：

6检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。

7检查灰斗的手动搅拌器

1灰斗内壁光滑清洁。

2弧形板光滑完好。

3无漏风、变形、磨损。

4管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。

5气化板完整，表面气孔无堵塞。

气化管路

通畅、阀门灵活。

6无磨损、变形或脱落。

7装置灵活，无泄漏

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