保证基础施工质量的措施.docx

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保证基础施工质量的措施

保证基础施工质量的措施

基础是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基。

那么基础都有哪些类型呢？

按构造形式分类

条形基础

当建筑物采用砖墙承重时，墙下基础常连续设置，形成通长的条形基础。

其基础长度远远大于宽度的一种基础形式，形状犹如连续带形，因此也称带形基础。

适用范围：

适用于多层民用建筑和轻型厂房。

独立基础

一般是用来支承柱子的，按基础截面形式又分为台阶式（或阶梯形）基础，锥形基础，杯形基础。

适用范围：

当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，在地质条件允许的条件下采用独立基础。

当建筑物上部为框架结构或单独柱子时，常采用独立基础。

（若柱子为预制时，则采用杯形基础形式）

桩基础

通过承台把若干根桩的顶部联结成整体，共同承受动静荷载的一种深基础。

适用范围：

当建造比较大的工业与民用建筑时，若地基的软弱土层较厚，采用浅埋基础不能满足地基强度和变形要求，常采用桩基。

满堂基础

当上部结构传下的荷载很大、地基承载力很低、独立基础不能满足地基要求时，常将这个建筑物的下部做成整块钢筋混凝土基础，成为满堂基础（满堂基础按构造又分为筏形基础和箱形基础两种）。

箱形基础

由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构。

适用范围：

当筏形基础埋深较大，并设有地下室时，为了增加基础的刚度，将地下室的底板、顶板和墙浇制成整体箱形基础。

箱形的内部空间构成地下室，具有较大的强度和刚度，多用于高层建筑。

筏形基础

由底板、梁等整体组成。

筏形基础形象于水中漂流的木筏。

适用范围：

一般用于高层框架、框剪、剪力墙结构，当采用条形基础不能满足地基承载力要求时，或当建筑物要求基础有足够刚度以调节不均匀沉降。

是目前采用比较广泛的一种基础形式。

今天咱们就以筏形基础为例，来说一说它们的实操要点

筏形基础施工要点

1、地基开挖，如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20~40cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。

如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填。

基坑开挖应连续进行，如基坑开挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150~200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免扰动基土。

3、筏形基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法：

现在垫层上绑扎板梁的钢筋和上部柱钢筋，先浇筑地板混凝土，待达到25%以上强度后，再在地板上支梁侧模板，浇筑完梁部份混凝土；采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。

前法可降低施工强度，支梁模方便，但处理施工缝较复杂；后法一次完成施工质量易于保证，可缩短工期，但2种方法都应注意保证梁位置和插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。

4、当梁板式筏形基础的梁在底板下部是，通常采取梁板同时浇筑混凝土，梁的侧模板式无法拆除的，一般梁侧模采取在垫层上两侧砌半砖代替钢（或木）侧模与垫层形成一个砖壳子模

5、梁板式筏形基础当梁在底板上时，模板的支设，多用组合钢模板，支承在刚支承架上，用钢管脚手架固定，采用梁板同时浇筑混凝土，以保证整体性。

6、当筏板基础长度很长（40m以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带。

以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础应考虑采取降低水泥水化热和降低浇筑入模温度措施，一避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。

7、基础浇筑完毕。

表面应覆盖和洒水养护，并不少于7d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡基础。

8、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，做好记录。

筏形基础的加固改造

加厚筏板

在原筏板上面，地下室层高允许的范围内，适当增加浇筑一层新的混凝土，其效果是：

增加了抗冲切锥体的斜面积，又减小了冲切反力的设计值。

因而提高筏板的抗冲切和抗剪切承载力。

加粗柱

在地下室使用条件允许下，加粗柱或增设墙裙，都可达到加固效果，即将冲切锥体的位置向外扩大，既增加抗冲切锥体的斜面积，又减少了冲切反力的设计值。

加混凝土墙或短肢混凝土墙

在不影响地下室使用功能的情况下，可以在两个柱子之间加混凝土墙，新加的墙应与原柱子和顶部的框架梁良好连接，使其能共同受力并扩散由柱传来的荷载。

对筏板提高其抗冲切和抗剪承载力。

当两柱间无法布置通长混凝土墙时，亦可在柱边布置短肢混凝土墙，也能扩大冲切锥体的面积，提高筏板的抗冲切和抗剪承载力。

相关质量通病及预防措施

质量通病

大体积混凝土施工的质量通病

大型筏形基础施工是典型的大体积混凝土浇筑施工，会出现大体积混凝土施工的质量通病，主要表现在混凝土泌水，上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果；混凝土表面水泥浆过厚，因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象;最关键的问题是裂缝问题。

大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3种；从形成原因上说主要是温度裂缝和沉降列缝。

当大体积混凝土浇筑后，当地基之间出现不均匀沉降及应力时，又没有及时采取措施消除或根本无法消除约束应力时，就可能导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。

大体积混凝土浇筑前准备不充分，混凝土原材料选用不合理，配合比设计不当，浇筑方案不科学，混凝土养护不当，地基产生应力等原因都可能导致上述质量通病的产生。

大型筏形基础土方开挖时的土体扰动

大型筏形基础的施工，一般意味着高层建筑和深基坑的开挖，开挖深度过大，开挖时间长，开挖时施工机械使用多，将会对土体造成很大的扰动，当采用的土方开挖方案不够科学，开挖周期过长，土方加固措施不得当或土方开挖时遇到恶劣天气都会导致产生一系列的土方开挖问题，比如说边坡扰动、塌陷，严重时酿成质量事故，甚至危机建筑物结构安全及周边建（构）筑的使用　

大型筏形基础施工容易形成混凝土施工冷缝

混凝土施工冷缝就是由于施工不当，在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面。

根据混凝土的施工规范要求，是不允许出现施工冷缝的，特别是基础施工，涉及结构安全和防水功能，一旦出现冷缝，将造成永久性质量缺陷。

混凝土施工冷缝产生原因也有很多，比如说，因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前;混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

基础轴线位移

在进行大型筏形基础混凝土浇筑前要先进行基础梁柱钢筋绑扎，并且梁柱的钢筋要插在筏板上，对于梁柱插筋的位置，要通过测量放线来进行定位，但由于筏形基础钢筋的阻碍，会使基础梁柱再插筋时受到影响，从而使基础梁柱位置产生偏移，加上模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时的碰撞等原因，都会使大型筏板基础在施工时产生基础轴线位移。

筏形基础施工时对周围施工环境破坏大

大型筏形基础施工由于基坑开挖深，土方量大，施工周期长等，对基坑土体、边坡支护、降水及基坑周围其他环境条件压力较大。

比如，某工程中在进行一大型筏板基础混凝土浇筑前，在组织验筋时发现，基坑内部几个电梯井坑壁混凝土垫层崩裂，垫层下面的防水层被破坏，经现场检查分析，原来是由于施工组织不力，基坑施工时间过长，远超过原来预定的工期，基坑周围降水跟不上，水压力汇集到基坑最低点——电梯井坑壁周围，将混凝土垫层破坏，导致基础防水层漏水，泥沙不断流入电梯井基坑，不作处理根本无法继续施工。

后来邀请设计院和地方质监站的专家，做出了处理方案，才得以解决。

事故不但造成了工期延误，还增加了投资，更主要的是给后续施工造成了恶劣影响。

混凝土工程施工的其他常见质量通病

在混凝土施工中，经常会出现的质量通病，如混凝土蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、烂根、振捣不均、强度不足等，在大型筏形基础施工时也会出现。

预防措施

大体积混凝土施工裂缝的控制

1.在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度。

2.采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。

3.掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。

4.在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。

5.混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

6.采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

养护时间不应少于14d。

7.大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升;浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

8.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内;当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。

科学合理的开挖土方

土方开挖前，要做好充分的施工准备，按照规定程序编制切实可行的专项施工方案，选择适当的土方开挖机械，在开挖时，要严格按照操作规程和专项施工方案要求开挖，分层开挖、先撑后挖、严禁超挖，注意挖土顺序的把握，避免土体应力的产生。

同时，采取适当的护坡措施，避免土体失稳，产生滑坡、塌方等现象。

还要注意选择恰当的降水方案，避免地下水渗入基坑及流砂现场的产生，保证筏形基础施工的顺利进行。

避免混凝土出现施工冷缝

造成混凝土施工冷缝的原因很多，要避免施工冷缝的产生，首先要做好施工准备，混凝土浇筑方案要做到先进合理，混凝土尽量采用商品混凝土，要及时供应，并且要调度灵活，一旦出现问题可以随时暂停供应或增加供应，保证不因混凝土供应出现问题，混凝土浇筑的机械设备参数和性能要满足要求，在浇筑过程中，混凝土泵车性能要稳定，必要时可以使用汽车泵;浇筑时为确保混凝土的均匀和密实，要加强混凝土的振捣，插点均匀排列，按顺序振实不得遗漏，为了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，可以进行二次振捣以提高混凝土与钢筋的握裹力。

在施工期间，还要注意收取天气预报信息，做好人员的技术交底和调配工作，杜绝因为组织不力而产生的浇筑中断。

控制基础轴线位移

在混凝土浇筑前，要进行隐蔽工程验收，对基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑;对构件位置要进行校核，保证位置准确;浇筑时要加强值班，保证模板与构件不产生偏移。

加强大型筏形基础施工的现场管理

施工时，要加强管理，保证施工顺利进行，工期越拖延，土体护坡、降水及其他配套设施的压力就越大，出问题的可能性就越大。

所以，要加强现场管理和调度，抓住有利时机，及时完成施工，避免问题产生。

完善现场施工的监测

在大型筏形基础施工过程中，要强化监测手段，完善机制，对施工过程中的土方扰动，基坑渗水漏水、构件轴线偏移等问题，及时发现，及时解决。