东北大学自动化鞍钢实习报告.docx
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东北大学自动化鞍钢实习报告.docx
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东北大学自动化鞍钢实习报告
鞍钢实习报告
1、实习的目的、任务、内容及要求
1.1实习说明
(1)实习时间:
2012年5月7日至2012年5月11日
(2)实习地点:
鞍山钢铁股份有限公司
1.2实习目的及意义
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
生产实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是一名大学生从学生的身份向一个职业者转变的一个过渡过程,是一个人迈向社会的很重要一步。
学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后,通过生产实习,使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。
学会运用所学知识分析现场实际问题,培养积极探索和不断进取的创新精神,为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
在鞍钢实习的一个星期里,进一步接触和认识社会,提高社交能力,树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
顺利地完成了这个十分有意义生产实习课程并且收获很大。
1.3实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行,包括:
鞍钢大型厂、炼铁厂、冷轧厂、炼钢厂。
(1)通过现场参观,熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点;了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
(2)通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告,了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
1.4实习内容
(1)企业安全教育
(2)现场专家和工程技术人员讲课
(3)参观考察生产流程
(4)现场实习
通过实习,要达到以下目的:
(1)了解企业的生产环境、生产过程的基本特点
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。
了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。
了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
(2)了解企业生产过程的基本原理、方法、原则
熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。
熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。
了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。
分析图纸和技术文件。
(3)如有必要,可以应企业要求,完成一些技术服务工作,或提出建议和意见。
1.5实习要求
(1)实习纪律
实习为集体活动,在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时,不得擅自行动,按要求穿着实习服装(安全帽、工作服、防护鞋等)。
在实习过程中服从指挥,遵守作息时间,实行早中晚点名制度,不得单独行动。
在实习期间,要讲文明、礼貌,不得打架、喝酒,未经指导教师允许,不得外出。
(2)实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全,遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
(3)实习笔记
每人都需带笔记本和笔,在讲课过程中记笔记,在回住宿地之后整理笔记。
指导老师不定期检查实习笔记,实习结束后,需上交实习笔记。
(4)乘车
由于实习地点在外地,路程较远,需要乘坐汽车,往返厂内实习时也统一乘车往返,因此要求必须听从指挥,严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队,经指导教师点名后,等候指令。
上下车时做到有秩序,服从安排,注意谦让,互相帮助,保持车内卫生。
(5)住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿,不允许擅自离开,绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品,特别是贵重物品要妥善保管。
(6)就餐
实习队负责联系办理就餐卡(每卡预存50元,由各寝室长负责收取,在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳;按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求,食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费,该费用由就餐人员自己承担;自己准备餐具。
)
(7)卫生
为保持、维护东北大学形象,要求全体同学保持环境卫生,包括汽车、驻地和实习工厂。
在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟,要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。
个人要注意饮食、饮用水的卫生,不得食用(饮用)来路不明、变质的食品、饮料,防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。
汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。
驻地的寝室卫生,由各寝室同学负责打扫。
2、实习单位概况
鞍山钢铁集团公司,是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业,是中国大陆第二大钢铁国有企业。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市,鞍山地区铁矿石资源丰富,己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等,为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区,大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通,交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍山钢铁公司成立,翌年7月9日在废墟上开工,迅速恢复了生产,并进行了大规模技术改造和基本建设。
鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展,目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套,以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。
能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。
形成年生产铁1600万吨,钢1600万吨,钢材1500万吨的综合生产能力。
“九五”以来,鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求,加快改革发展,使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。
通过不断深化改革,形成了母子公司体制框架,现代企业制度初步建立。
不断探索公有制多种实现形式,组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司,
上市后,成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司,实现鞍钢主体整体上市,现己更名为鞍钢股份有限公司。
部分子公司己成功转制。
不断进行大规模技术改造,走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子,主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。
实施“建精品基地,创世界品牌”战略,建成年产1600万吨钢精品基地。
形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板,冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。
建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。
成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。
鞍钢“建精品基地,创世界品牌”己取得巨大成效。
在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上,鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成,其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢依靠自主创新,开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术,并成功输出山东济钢,实现了由产品输出到成套技术输出的转变,改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。
企业综合竞争力进入国际先进企业行列,国际影响力显著增强。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证,船用钢通过9国船级社认证,石油管通过API认证,建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书,钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证.钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证.鞍钢坚持走可持续发展道路,在加快改革和发展的过程中,通过采用新技术、新工艺和加强管理,不断降低生产能耗,强化环境治理和保护,合理利用“三废”,实施绿色生产,保护生态环境,打造了一个绿树葱茏,草翠花香,天蓝水美的新鞍钢。
鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到2010年进入世界500强,成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。
鞍钢正加快发展步伐,向新的宏伟目标奋进。
3、大型厂
3.1大型厂简介:
2003年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收,正式投入大批量生产。
至此,历时两年的两期大规模技术改造,拥有世界先进技术装备水平,集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于1953年,是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一,在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。
从1997年到2001年,我国铁路运输实施4次大幅度提速,建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。
顺应这一潮流,鞍钢股份重轨生产线从2001年年初开始了历史上最大规模的技术改造。
重轨生产线的改造分两期进行。
一期改造侧重于后部精整工序,引进德国西马克公司世界先进水平的平立复合矫直机和四面压力矫直机,解决了钢轨平直度不高以及两端存有矫直盲区的技术难题;采用国际先进的重轨加工线纵向布局,使生产线具备了生产50米长重轨的生产能力;建设了具有平直度检测、涡流和超声波探伤等多功能的现代化钢轨在线检测中心。
这次改造于2001年4月1日竣工投产,一举令产品规格和控制精度实现了历史性的突破。
二期改造于2001年6月开工,瞄准生产时速300公里以上的高速、高强度钢轨,在国内首家引进世界先进技术水平的钢轨万能轧机。
经过两次历史性的技术变革,鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列,建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地,成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
凭借高纯净度、高强度、高精度、高平直度的产品性能,形成了明显的市场竞争优势,鞍钢股份重轨在国内稳居三分之一以上的市场份额。
3.2工艺流程:
鞍钢短流程重轨生产线是我国首次依靠国内的技术力量研制和集成的重轨连铸连轧生产线,是国际首创的一套新的重轨短流程生产线(如图2-7所展示重轨生产工艺流程),其轧制工艺为国际领先,此生产线中多项工艺技术为国内首创。
其特点为:
(1)世界上第一条采用铸坯热装工艺生产高速铁路用轨的生产线,铸机与加热炉布置紧凑,使铸坯能以最短的流程,最短的时间,最高的温度直接装入加热炉加热,降低烧损,降低能耗。
(2)结合鞍钢具体情况采用连铸、轧钢、精整迂回布置,巧妙地解决了连铸生产线与轧钢生产线标高差730mm的难题,并且在仅有480m长的空间内成功地布置了50m成品钢轨生产线(轧件长度110m)。
(3)采用万能轧机这一当今国际先进设备,实现了万能法轧制工艺,淘汰了落后的孔型法生产工艺。
(4)在国内首次借鉴生产H形钢的“X-H”法轧制工艺,开了短流程重轨生产线,较传统的万能法生产重轨工艺减少一台轧边机和一台万能精轧机,缩短了轧线长度,为国内首创。
(5)开辟了闲置初轧机设备应用重轨生产的道路。
(6)设有大行程预弯机以及快速收集装配的冷床,满足了重轨冷却工艺不同的要求。
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢短流程重轨生产工艺流程图
鞍钢大型厂有三大系列产品:
重轨系列、型钢系列、军工系列。
其中以重轨系列产品为主,重轨系列产品又分为43KG/M、50KG/M、60KG/M高速轨、桥梁轨、轻轨(Π型钢)等。
鞍钢大型厂产品种类
轧制自动化控制系统具有实用性、先进性和可靠性,控制能力强、水平高、通讯速度快、系统组成灵活、维护方便的特点。
基础自动化系统有7台PLC控制器组成,划分四个区域,各个区域控制器主要完成本区域的逻辑控制、人机对话、数据传输及处理功能。
生产线各控制器通过以太网总线进行通讯,PLC与变频器直流柜、操作台OPU、编程器、远程I/O等均采用PROF-BUS——DP网通讯。
软件由基础软件与专业应用软件组成。
操作系统全部通过PLC控制,系统操作方式设有:
自动、半自动、手动三种操作方式。
4、炼铁厂
4.1炼铁厂简介:
鞍钢股份炼铁总厂有着悠久的历史,是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成,是鞍钢股份下属的主体生产厂之一,占地面积尽240万平方米,主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米,带式焙烧机,面积为321.6平方米,大、中型高炉九座,高炉有效容积20191立方米;在建一座2580立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁,人造富矿生产能力达2100万吨,生铁生产能力达1500万吨。
新中国成立以来,炼铁总厂不仅为国家生产合格生铁3.8亿多吨,而且还培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范,并输送到全国各各行业,被誉为钢铁人才的摇篮,为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。
铁厂是“孟泰精神”的发祥地,孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
近年来,炼铁总厂以加速实施“四个转变”,创建“四型企业”为重点,大力推进体制创新、技术创新和管理创新,弘扬孟泰精神,打造一流团队,努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业,打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。
4.2工艺流程:
高炉炼铁工艺流程图
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等,其原理是矿石在特定的气氛中(还原物质CO、H2、C;适宜温度等)通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外,绝大部分是作为炼钢原料。
1、高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的)
1)高炉冶炼用的原料
主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常,冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石,0.4-0.6吨焦炭,0.2-0.4吨熔剂,总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。
2)工艺流程
生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。
下面分别简单予以介绍。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。
生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。
在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。
锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。
高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点:
规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大。
高炉炼铁生产工艺流程及主要设备简图
5、冷轧厂
5.1冷轧厂简介:
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地,于1960年建成投产,为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997年鞍钢股份有限公司成立后,经过不断的技术改造和管理升级,到2004年末,鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗-轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品,以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。
年生产能力达到350万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30几个国家和地区,数量品种不断增加,在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。
主导产品应用于汽车板、家电板及冷轧行业最高级别的轿车05级板。
2004年8月开工的新区2130冷轧工程,预计2006年5月建成投产,年设计生产能力为200万吨,产品主要定位于轿车外板和高档次家电板。
整体装备技术达到国际先进水平,投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点,已经成功地开发了德国标准St系列、日本标准SP系列、超低碳、超深冲IF钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。
5.2工艺流程:
冷轧:
用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退 火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷在常温下,对热轧酸洗卷进行连续轧制。
内径为610mm。
产品特点:
因为没有经过退火处理,其硬度很高(HRB大于90),机械加工性能极差,只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。
简单点儿来说,冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧_-酸洗_-冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成,虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温,尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。
必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品,1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
冷轧通常采用纵轧的方式。
冷轧生产的工序一般包括原料准备、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。
冷轧以热轧产品为原料,冷轧前原料要经除鳞,以保证冷轧产品的表面洁净。
轧制是使材料变形的主要工序。
脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂,以免退火时污染钢材表面,对不锈钢也为防止增碳。
退火包括中间退火和成品热处理,中问退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化,以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。
成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。
还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。
精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。
冷轧产品有很高的包装要求,以防止产品在运输过程中表面被刮伤。
除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。
如轧制硅钢板时,在冷轧前要进行脱碳退火,轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直与回火等。
冷轧带钢生产的工序和工艺流程与产品紧密相连,随产品的要求不同工艺流程也有所不同。
冷轧板带钢产品以热轧带钢为原料,因其表面有氧化铁皮,所以在冷轧前要把氧化铁皮清除掉,故酸洗是冷轧生产的第一工序。
酸洗后即可轧制,轧制到一定厚度,由于带钢的加工硬化,需进行中间退火,使带钢软化。
退火之前由于带钢表面有润滑油,必须把油脂清洗干净,否则在退火中带钢表面形成油斑,造成表面缺陷。
经过脱脂的带钢,在带有保护性其他的炉火中进行退火。
退火之后的带钢表面是光亮的,所以在进一步的轧制和平整时,就不需酸洗。
带钢轧至所需尺寸和精度后,通常进行最终退火,为获得平整光洁的表面及均匀的厚度和调节机械性能要经过平整。
带钢在平整后,根据订货要求进行剪切。
成张交货要横切,成卷交货必要时要纵切。
综上所述,一般用途冷轧板带钢的生产工序是:
酸洗、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。
冷轧板带钢工序流程图
在冷轧生产工艺过程中,同样多处运用到自动控制系统,例如:
厚度自动控制、卷取张力控制、液压缸自动控制等。
下面就厚度自动控制(AGC)来详细分析:
为了消除各种原因造成的厚度误差,运用轧制时的弹塑性曲线,可以采用前馈AGC、反馈AGC、压力AGC等各种不同的厚度控制方法。
在轧机机架前后各配有一个接触式测厚仪,采用前馈加Smith预估监控的厚度自动控制方式,在扎线速度升降时给出相应的辊缝补偿量。
6、炼钢厂
6.1炼钢厂简介:
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日,是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线。
主体设备包括3座260吨转炉,2座LF钢包精炼炉,2座RH真空处理装置,2台中薄板坯连铸机,一套2150mm热连轧机组,全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工,设备国内制造,从规划设计到建设投产的全过程,遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一,融入了现代循环经济的崭新理念,配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备,是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线,设计年生产钢750万吨,钢材500万吨。
全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工,设备国内制造,从规划设计到建设投产的全过程,遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一,融入了现代循环经济的崭新理念,配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备,是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。
产品已实现出口欧洲意大利、西班牙、比利时、英国、德国、法国、葡萄牙;亚洲韩国、日本;美洲墨西哥;台湾等国家和地区。
6.2工艺流程:
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。
在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板,但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。
精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。
与热轧相比,冷轧厂的加工线比较分散,冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷,先要经过连续三次技术处理,先要用盐酸除去氧化膜,然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上,开卷机将钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品,那飞流直下,似银河落九天的是镀锡板,那银光闪闪的是镀锌板,有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料,又叫马口铁,以前我国所需要的镀锡板全靠进口,自从武钢镀锡板大量生产后,部分替代了进口货镀锌板的生产工艺有两种,一种是热镀锌,一种是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的是硅钢片,它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材,在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进,涂层十分牢固,可以直接用于家电产品和作装饰材料。
除了板材以外,轧钢厂也生产长材,如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材,它的生产过程和轧钢原理与板材类似,但是使用的轧辊辊型完全不同。
在自动化方面控制对象及生产控制流程,炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
6.2.1转炉炼钢
炉体可转动,用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。
转炉炉体用钢板制成,呈圆筒形,内衬耐火材料,吹炼时靠化学反应热加热,不需外加热源,是最重要的炼钢设备,也可用于铜、镍冶炼。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性(用镁砂或白云石为内衬)和酸性(用硅质材
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