辽宁石油化工大学研究生复试和加试科目.docx
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辽宁石油化工大学研究生复试和加试科目
辽宁石油化工大学2017年研究生复试和加试科目
考试大纲(机械工程学院)
研究生复试和加试考试大纲《机械设计基础》
一、考试要求:
机械设计基础课程是一门技术基础课。
它为学习专业课程提供必要的理论基础,学生毕业后无论从事机械设计还是作为设备管理、运行工作,课程都提供了常用机构、通用零部件及其传动的原理,设备的正确使用、维护及设备的故障分析等方面所必要的基本知识。
通过本课程的学习和课程设计实践,可以培养学生初步具备设计普通机械传动装置和简单机械的能力,为日后创造性的活动打下坚实的基础。
考试具体要求:
1)答案写要在答题纸上;
2)要求考生自带直尺、圆规、三角板、计算器等。
二、考试内容:
1平面机构的自由度和速度分析
机构的组成、运动副的类型;平面机构运动简图的绘制;平面机构自由度的计算,计算平面机构自由度的注意事项,机构具有确定运动的条件;速度瞬心及其在机构速度分析上的应用。
重点掌握:
平面机构自由度的计算;速度瞬心及其在机构速度分析上的应用。
2平面连杆机构
平面四杆机构的基本类型及其应用;铰链四杆机构的演化、曲柄存在条件、四杆机构的基本特性。
重点掌握:
曲柄存在条件、四杆机构的基本特性。
3凸轮机构
凸轮机构的应用和类型;凸轮机构的概念;从动件的运动规律;凸轮机构压力角和位移的确定;凸轮轮廓图解法设计。
重点掌握:
凸轮机构压力角、位移的绘制。
4齿轮机构
齿轮机构的特点和类型,齿廓啮合基本定律;渐开线齿廓的形成及性质;齿轮各部分名称及渐开线齿轮的几何尺寸计算;渐开线标准齿轮的啮合;渐开线齿轮的切齿原理;根切、最少齿数及变位齿轮;斜齿圆柱齿轮正确啮合条件、参数关系及几何尺寸计算;直齿圆锥齿轮正确啮合条件、基本参数及几何尺寸计算。
重点掌握:
齿轮各部分名称及渐开线齿轮的几何尺寸计算。
5轮系
轮系的类型;定轴轮系传动比的计算;周转轮系传动比的计算;复合轮系传动比的计算;轮系的应用。
重点掌握:
周转轮系和复合轮系传动比的计算。
6机械零件设计概论
机械零件的主要失效形式;机械零件设计的一般步骤;机械零件的工作能力和计算准则;机械零件的强度;应力的种类;机械零件的接触强度。
重点掌握:
机械零件的强度。
7连接
连接的类型和应用;螺纹的类型;螺纹的参数;螺旋副的受力分析、效率和自锁;机械制造常用螺纹;螺纹连接的基本类型及紧固件;螺纹连接的预紧和防松;螺栓连接的强度计算;材料及许用应力;提高螺栓联接强度的措施;键连接的类型;平键联接的选用、校核和计算。
重点掌握:
螺栓组连接的强度计算。
8齿轮传动
齿轮的失效形式及设计计算准则;齿轮材料及热处理;直齿圆柱齿轮的受力分析;直齿圆柱齿轮齿面接触强度及齿根弯曲强的计算;圆柱齿轮材料和参数的选取与计算;斜齿圆柱齿轮受力分析及强度计算;直齿圆锥齿轮受力分析及强度计算;齿轮传动的润滑。
重点掌握:
直齿圆柱齿轮齿面接触强度及齿根弯曲强的计算;斜齿圆柱齿轮受力分析、圆锥齿轮受力分析。
9蜗杆传动
蜗杆传动的特点、类型和应用;蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算;蜗杆传动的失效形式;蜗杆传动的受力分析和强度计算;蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算。
重点掌握:
蜗杆传动的受力分析和强度计算。
10带传动和链传动
带传动的类型和应用;带传动的特点;带传动的受力分析;带的应力分析;弹性滑动与打滑;普通V带传动计算;带传动的失效形式和设计准则;带传动主要参数的选择;链传动的特点和应用;链条的组成;链传动运动分析;链传动的受力分析;链传动的主要参数及其选择;滚子链传动失效形式及设计计算;链传动的布置和润滑。
重点掌握:
弹性滑动与打滑;链传动运动的不均匀性;带传动的受力分析及应力分析。
11轴
轴的功用和类型、轴的材料;轴的结构设计;轴的强度计算。
重点掌握:
轴的结构设计。
12滑动轴承
摩擦状态;滑动轴承的结构型式;轴瓦及轴承衬材料;润滑剂及润滑装置;非液体摩擦滑动轴承的计算;动压润滑形成原理。
重点掌握:
非液体润滑轴承的计算,动压润滑形成原理。
13滚动轴承
滚动轴承类型和特点;滚动轴承的代号;滚动轴承的失效形式;滚动轴承的选择计算;滚动轴承的润滑和密封;滚动轴承的组合设计。
重点掌握:
滚动轴承的寿命计算。
14联轴器
联轴器的类型、特点和应用;联轴器和离合器的联系与区别;联轴器的选择方法。
研究生复试和加试考试大纲《工程力学》
工程力学包括理论力学、材料力学。
课程作用是使学生具有对一般工程结构作受力分析的能力,对构件作强度,刚度计算和稳定性核算的能力,了解材料的主要力学性能并具有测试强度指标的初步能力。
注重培养学生的工程实践能力、技术应用能力和社会适应能力上。
一、考试要求
静力学部分
(一)静力学基本概念与物体受力分析
(1)熟练掌握刚体和力的基本概念、力的三要素。
(2)熟悉各种常见约束的性质,熟练掌握物体的受力分析方法。
(3)掌握静力学的五条公理
(二)力系简化和力系平衡方程
(1)熟练掌握平面汇交力系合成与平衡的几何法和解析法。
(2)理解并掌握力矩的概念、力偶和力偶矩的概念、力偶系的平衡条件。
(3)熟练掌握平面和空间力系的简化、合成及平衡条件,并应用求解物体系统的平衡问题。
(4)掌握摩擦、摩擦角、滚动摩阻的概念,熟练求解考虑摩擦的平衡问题。
材料力学部分
(一)材料力学概述:
深入理解并掌握变形体,各向同性与各向异性弹性体等概念;深入理解并掌握弹性体受力与变形特征;熟练掌握用截面法求截面内力;了解杆件受力与变形的几种主要形式。
(二)轴向拉伸与压缩:
深入理解并掌握轴向拉压杆的内力、轴力图,横截面和斜截面上的应力;熟练掌握轴向拉压的应力、变形;理解并掌握轴向拉压的强度计算;掌握轴向拉压的超静定问题;了解轴向拉压时材料的力学性质。
(三)剪切与扭转:
熟练掌握剪力和弯矩的计算与剪力图和弯矩图。
深入理解载荷集度、剪力和弯矩间的微分关系及应用;熟练掌握连接件剪切面的判定,切应力的计算;深刻理解切应力互等定理和剪切虎克定律;理解并掌握外力偶矩的计算、扭矩和扭矩图;理解并掌握圆轴扭转时任意截面的扭矩,扭转切应力,绘出扭转切应力的方向;熟练掌握圆轴扭转时任意两截面的相对扭转角,求圆轴单位长度上最大扭转角;了解开口与闭口薄壁杆件扭转切应力及切应力分布;理解并掌握矩形截面杆件最大扭转切应力及切应力分布;熟练掌握圆截面的极惯性矩及抗扭截面模量的计算。
(四)弯曲内力:
1.理解并掌握剪力和弯矩的计算及剪力图和弯矩图;
2.熟练掌握载荷集度、剪力和弯矩间的微分关系及应用。
(五)弯曲应力
1.理解并掌握弯曲正应力及正应力强度的计算,直梁横截面上的正应力、切应力;
2.理解并掌握开口薄壁杆件弯曲,弯曲中心的位置,截面上切应力分布;
3.熟练掌握弯曲剪应力及剪应力强度计算;
4.熟练掌握组合梁的弯曲强度;
5.了解提高弯曲强度的措施。
(六)弯曲变形
1.熟练掌握挠曲线微分方程;
2.熟练掌握用积分法求弯曲变形;
3.熟练掌握用叠加法求弯曲变形;
4.理解并掌握解简单静不定梁;
5.理解并掌握梁的刚度条件。
(七)截面几何性质
1.理解并掌握静矩、形心、惯性矩、惯性半径、惯性积,简单截面惯性矩和惯性积计算;
2.熟练掌握转轴和平行移轴公式;
3.熟练掌握转轴公式、形心主轴和形心主惯性矩;
4.熟练掌握组合截面的惯性矩和惯性积计算。
(八)应力和应变分析与强度理论
1.深入理解应力状态,主应力和主平面的概念
2.熟练掌握二向应力状态的解析法和图解法计算斜截面上的应力、主应力和主平面的方位;
3.熟练掌握三向应力状态的应力圆画法,掌握单元体最大剪应力计算方法;
4.理解并掌握各向同性材料在一般应力状态下的应力一应变关系,广义胡克定律,各向同性材料各弹性常数之间的关系,一般应力状态下的应变能密度,体积改变能密度与畸变能密度;
5.理解并掌握四种常用的强度理论。
(九)组合变形
1.理解并掌握组合变形和叠加原理;
2.熟练掌握拉压与弯曲组合变形杆的应力和强度计算;
3.熟练掌握斜弯曲问题的概念和求解;
4.熟练掌握偏心压缩问题的概念和求解;
5.熟练掌握扭转与弯曲组合变形下,圆轴的应力和强度计算;
6.理解并掌握组合变形的普遍情况。
(十)能量方法
1.熟练掌握杆件变形能的计算;
2.理解并掌握卡氏定理、莫尔定理、图形互乘法及其应用;
3.掌握用能量方法解超静定问题;
4.理解并掌握功的互等定理和位移互等定理。
(十一)压杆稳定
1.理解并掌握压杆稳定的概念;
2.理解并掌握常见约束下细长压杆的临界压力、欧拉公式;
3.理解并掌握压杆临界应力以及临界应力总图;
4.熟练掌握压杆失效与稳定性设计准则:
压杆失效的不同类型,压杆稳定计算;
5.掌握中柔度杆临界应力的经验公式;
6.了解提高压杆稳定的措施。
二、考试内容
静力学部分
(一)静力学的基本概念
静力学的研究对象。
平衡、刚体和力的概念,静力学公理,非自由体,约束,约束的基本类型。
二力构件。
约束反力。
物体的受力分析。
受力图。
三力平衡定理。
(二)共点力系
共点力系合成的几何法和平衡的几何条件。
力在轴上的投影,合力投影定理。
力沿坐标轴的分解,共点力系合成的解析法和平衡的解析条件,平衡方程及应用.
(三)力偶系
力偶和力偶矩。
力偶的等效变换和等效条件。
力偶矩矢。
力偶系的合成和平衡条件,平衡方程及应用。
(四)平面任意力系
力对点的矩。
刚体上力的平移。
平面任意力系向作用面内任一点的简化,力系的主矢和主矩。
力系简化的各种结果。
合力矩定理。
平面任意力系的平衡条件,平衡方程的各种形式及平衡方程的应用。
静不定问题的概念。
物体系的平衡。
外力和内力。
(五)摩擦
摩擦现象。
滑动摩擦定律。
摩擦系数和摩擦角,自锁现象。
有摩擦物体和物体系的平衡。
平衡的临界状态和平衡范围。
滚阻的概念。
滚阻力偶。
滚阻和滑动摩擦同时存在时平衡问题的分析。
(六)空间任意力系
(七)力对轴的矩,力对点的矩及其矢积表示式,力对点的矩与力对于通过该点任一轴的矩之间的关系。
力对坐标轴的矩的解析表达式,空间任意力系向一点简化,力系的主矢和主矩。
空间任意力系简化的各种结果,空间任意力系的平衡条件和平衡方程。
空间任意力系平衡方程的应用。
材料力学部分
(一)材料力学概述:
变形体,各向同性与各向异性弹性体,弹性体受力与变形特征;基本假设;工程结构与构件,杆件受力与变形的几种主要形式;用截面法求指定截面内力。
(二)轴向拉伸与压缩:
轴向拉压杆的内力、轴力图,横截面和斜截面上的应力,轴向拉压的应力、变形,轴向拉压的强度计算,轴向拉压的超静定问题,装配应力和热应力问题;
轴向拉压时材料的力学性质。
(三)剪切与扭转:
剪力和弯矩的计算与剪力图和弯矩图;载荷集度、剪力和弯矩间的微分关系及应用;连接件剪切面的判定,切应力的计算;切应力互等定理和剪切虎克定律;外力偶矩的计算、扭矩和扭矩图;圆轴扭转时任意截面的扭矩,扭转切应力,圆轴扭转时任意两截面的相对扭转角,开口与闭口薄壁杆件扭转切应力及切应力分布,剪力流的概念;矩形截面杆件最大扭转切应力及切应力分布;圆及环形截面的极惯性矩及抗扭截面模量的计算。
(四)弯曲内力:
剪力和弯矩的计算,剪力图和弯矩图,载荷集度、剪力和弯矩间的微分关系及应用。
(五)弯曲应力:
弯曲正应力及正应力强度的计算,直梁横截面上的正应力、切应力,开口薄壁杆件弯曲,弯曲中心的位置,截面上切应力分布,弯曲剪应力及剪应力强度计算,组合梁的弯曲强度,提高弯曲强度的措施。
(六)弯曲变形:
挠曲线微分方程,用积分法求弯曲变形,用叠加法求弯曲变形,解简单静不定梁,梁的刚度条件。
(七)截面几何性质:
静矩、形心、惯性矩、惯性半径、惯性积,简单截面惯性矩和惯性积计算;转轴和平行移轴公式;转轴公式、形心主轴和形心主惯性矩;组合截面的惯性矩和惯性积计算。
(八)应力和应变分析与强度理论:
应力状态,主应力和主平面的概念,二向应力状态的解析法和图解法;计算斜截面上的应力、主应力和主平面的方位;三向应力状态的应力圆画法;掌握单元体最大剪应力计算方法;各向同性材料在一般应力状态下的应力一应变关系,广义胡克定律,各向同性材料各弹性常数之间的关系;一般应力状态下的应变能密度,体积改变能密度与畸变能密度;四种常用的强度理论,莫尔强度理论。
(九)组合变形:
组合变形和叠加原理;拉压与弯曲组合变形杆的应力和强度计算;斜弯曲;偏心压缩;扭转与弯曲组合变形下,圆轴的应力和强度计算;组合变形的普遍情况。
(十)能量方法:
掌握变形能(外力功)的普遍表达式,杆件变形能的计算;势能及其驻值原理;虚功原理
研究生复试和加试考试大纲《金属工艺学》
一、考试要求:
《金属工艺学》课程是一门重要的专业基础课。
通过学习,获得常用金属材料及其加工工艺方面的知识,掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点,具有选择毛坯、零件加工方法以及工艺分析的初步能力;了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。
二、考试内容
1.金属材料的主要性能
金属材料的力学性能:
强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度及其指标名称和含义。
2.铁碳合金
金属的结晶过程;纯铁的晶体结构;纯铁的同素异晶转变;合金、组元和相的概念;固溶体、化合物、机械混合物;铁素体、奥氏体、珠光体、渗碳体和莱氏体;铁碳合金状态图的建立;铁碳合金的分类;钢在结晶过程中的组织转变;铁碳合金状态图的分析。
重点掌握:
铁碳合金的基本组织;铁碳合金状态图的绘制。
3.钢的热处理
钢的热处理的概念;钢在加热时的组织转变;钢在冷却时的组织转变;钢的热处理分类;退火的概念和目的;正火的概念和常用工艺方法;淬火的概念;回火的概念和目的,回火的分类;调质处理的概念;防止淬火缺陷的工艺措施;表面淬火的概念及目的,化学热处理。
重点掌握:
钢的热处理分类。
4.工业用钢
钢的不同分类方法;化学成分对碳钢性能的影响;碳素钢的牌号、牌号中数字和字母的含义以及用途;低合金钢的化学成分、低合金钢的分类及其牌号;合金钢的分类及其牌号。
重点掌握:
钢的分类及对应的牌号。
5.铸造
铸造的概念及特点;优质铸件和合金铸造性能的概念;液态充型和充型能力的概念;铸造缺陷产生的原因;合金的流动性、浇注条件以及铸型填充条件;影响液态合金充型能力的主要因素;铸件的凝固方式;铸造合金的收缩;铸件收缩率的影响因素;缩孔和缩松;铸件中缩孔和缩松形成的原因及防止方法;顺序凝固原则内容及意义;铸造内应力形成的原因;铸件的变形及防止的方法;铸件裂纹产生的原因及防止;热应力的形成及预防热应力的基本途径;同时凝固原则内容及意义。
重点掌握:
铸件缩孔和缩松形成的原因及防止方法;铸造内应力形成的原因及预防方法。
6.常用合金铸件的生产
灰铸铁的性能,影响铸铁组织和性能的因素;铸铁的分类及其牌号。
7.砂型铸造
造型方法的种类;手工造型的特点,机器造型的基本原理及特点;浇注位置和分型面的选择;浇注位置、分型面的概念;机械加工余量的概念;机械加工余量的影响因素;起模斜度的概念;铸造工艺参数的主要内容
重点掌握:
浇注位置选择原则,分型面的选择原则。
8.砂型铸件的结构设计
铸造工艺对铸件结构的要求;铸件结构与合金铸造性能的关系。
9.金属的塑性变形
金属塑性变形的实质;塑性变形对金属组织产生的变化;加工硬化;加工硬化的概念及影响、再结晶的概念及意义;金属塑性变形的分类,热变形和冷变形的概念;纤维组织及对金属性能的影响;可锻性的概念;可锻性的衡量指标;影响金属的可锻性的因素。
重点掌握:
塑性变形对金属组织产生的变化;影响金属的可锻性的因素。
10.锻造
自由锻的概念和特点;自由锻的基本工序,模锻的概念及其分类;余块、机械加工余量、锻造公差、模锻圆角、连皮厚度的概念;锻造工艺规程制订的内容;分模面、模锻斜度的概念;分模面选择原则;锻造工序的确定;模锻件的结构工艺性;自由锻件的结构工艺性。
11.电弧焊
焊接电弧的概念,焊接电弧接线方法;焊接的概念及特点;焊接工件上温度的变化与分布;焊接接头的组织与性能;焊接接头的热影响区的概念、分类及影响因素;改善焊接热影响区组织和性能的方法;焊接应力存在的危害及防止和消除方法;焊接变形的基本形式;防止焊接变形的方法;焊条电弧焊的概念及特点;焊条电弧焊的焊接过程;焊条药皮和焊芯的作用;焊条的种类、型号和牌号;焊条的选用原则;焊条的种类、型号和选用原则。
重点掌握:
焊接应力存在的危害及防止和消除方法;焊接产生变形的原因。
12.焊接结构设计
焊接结构件材料的选择;焊接接头式和坡口形式;确定焊缝布置的主要原则。
重点掌握:
确定焊缝布置的主要原则。
13.金属切削的基础知识
切削加工的概念;机工和钳工的特点;零件表面的形成;切削运动、切削用量和切削层参数包含的内容;常用的刀具材料;刀具材料的基本要求;车刀切削部分的组成;刀具静止参考系,基面、切削平面和正交平面的概念;车刀的主要角度;前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用;切屑形成过程,切屑的类型,切削力的构成与分解;积屑瘤的概念、形成、对切削加工的影响以及控制,刀具耐用度的概念;影响切削力的因素;切削热的产生、传出及对加工的影响;切削温度及其影响因素;刀具磨损的过程;影响刀具磨损的因素。
重点掌握:
刀具的角度;影响切削温度和刀具磨损的因素。
14.常用切削加工方法综述
车削的应用;车削的工艺特点;钻削的应用;钻削的工艺特点;刨削和拉削的工艺特点;铣削的工艺特点和应用,铣削方式;磨削的工艺特点和应用,砂轮的组成。
15.典型表面加工分析
外圆面的技术要求;外圆面常见的加工方案;孔的技术要求;孔加工的方案;平面的技术要求;平面加工方案。
16.工艺过程的基本知识
生产过程和工艺过程;工序的概念,生产纲领的概念、生产类型的划分;定位和夹紧的概念,工件安装的方法,夹具的种类;夹具的组成部分;零件的工艺分析内容,加工余量确定的方法;加工余量的概念,工件的基准概念及内容,粗基准和精基准的概念;六点定位原理;定位基准的选择原则;加工顺序安排的原则;工艺路线拟订的主要内容;工艺文件编制的内容。
重点掌握:
定位基准的选择原则;加工顺序安排的原则;工艺路线拟订的主要内容。
17.零件结构的工艺性
零件结构工艺性;零件结构工艺性的一般原则。
研究生复试和加试考试大纲《工程材料》
一、考试要求
本课程要求学生掌握金属学的基础知识,包括金属的晶体结构、结晶、塑性变形与再结晶。
理解材料微观结构与材料性能、改性强化之间的关系。
掌握铁碳合金相图,等温转变曲线,熟悉各种常规热处理工艺及材料的表面强化技术。
了解各种材料的性能,了解过程装备及其构件失效的原因和失效分析方法,工程中常用材料的特点及选材原则。
二、考试内容:
1金属学基础知识
(1)金属的晶体结构和缺陷
晶体结构的一些基本概念;典型晶胞类型;晶向晶面的画法;晶体结构中缺陷的类型。
(2)金属的结晶
金属结晶的条件;结晶过程;晶粒大小对材料性能的影响;细晶强化的方法。
(3)金属的塑性变形与再结晶
塑性变形的本质;加工硬化;回复与再结晶;冷热加工区别。
(4)二元合金的相结构和相图
合金的相结构;二元合金相图的类型;杠杆定律。
2铁碳合金的结构和相图
(1)Fe-Fe3C合金相图分析
铁碳合金相图基本相;铁碳合金相图。
(2)典型铁碳合金的结晶过程及组织
不同成分的钢在室温下的平衡组织;钢和铁的区别;组织和相的区别;利用杠杆定律计算钢的组织组成和相组成。
(3)铁碳合金性能与成分、组织的关系
合金性能与相图的关系;铁碳合金相图的应用。
3钢的热处理和表面改性
(1)钢在热处理时的组织转变
钢在加热和冷却时的组织转变规律;共析钢连续冷却转变曲线;共析钢等温转变冷却曲线。
(2)钢的热处理工艺对组织和性能的影响
钢的退火、正火、淬火和回火操作工艺过程、目的、特点。
(3)钢的表面处理强化
钢的表面热处理强化方法;钢的化学热处理强化方法及钢的表面处理改性技术。
4钢的合金化对组织和性能的影响
(1)合金元素在钢中的存在形式和作用
了解合金元素在钢中的存在形式,及合金元素与铁和碳的作用。
(2)合金元素对钢热处理的影响
了解合金元素对铁碳相图的影响,对热处理过程中加热和冷却转变的影响,对回火转变的影响。
(3)合金元素对钢加工性能的影响
了解合金元素对铸造、焊接、热处理、锻造和冷加工等加工性能的影响。
(4)钢中杂质对性能的影响
了解锰、硅、硫、磷等杂质对钢材性能的影响。
(5)钢的分类简介
碳钢和合金钢的分类;牌号命名的方法;钢的牌号的意义。
5金属材料的主要性能
(1)金属材料的力学性能
了解金属材料的力学性能,服役条件对力学性能的影响;掌握力学性能指标,硬度指标。
(2)金属材料的加工工艺性能
了解金属材料的焊接性能、铸造性能、压力加工性能、机加工性能和热处理性能。
(3)金属材料的物理性能和耐蚀性能
了解金属材料的物理性能指标和腐蚀性能指标。
6过程装备失效与材料的关系
(1)金属材料常见失效形式及其判断
了解金属材料常见的失效形式变形失效、断裂失效和表面损伤。
掌握韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂断口的特征。
(2)过程装备及其构件失效的原因和失效分析
了解过程装备及其构件失效的分析方法。
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