装饰工程施工组织设计2.docx

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装饰工程施工组织设计2

一、施工组织设计

（1）、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案

1．施工总体部署

    对于本工程我公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。

    2．施工范围：

银行营业大厅、自助银行、办公服务区等的室内装饰。

    3．施工准备

   1）、技术准备：

组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。

进行开工前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。

学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按有关文件精神健全各项技术档案资料。

2）、施工现场准备：

组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。

落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。

具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。

    3）、劳动力、机具准备：

按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。

施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。

合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。

4）、材料准备：

根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。

建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。

    4.施工期间：

由于工期紧迫、交叉工种多，必须采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。

在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在8小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。

    5.竣工扫尾阶段：

扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。

交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。

清理场地，做好成品保护。

（2）、质量承诺及确保工程质量的保证措施

    1.质量承诺：

本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。

采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。

我公司保证本工程符合GB50300-2001《工程施工质量验收规范》标准一次性验收合格的要求。

2.质量保证措施

1）.质量管理系统：

建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。

项目经理部对工程质量全面负责。

项目经理是质量的第一责任人。

设专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对工程质量进行控制和监督，层层落实。

  2）．施工准备过程的质量控制

    ①.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

购置检验，试验设备。

   ②.搞好图纸会审,认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

③.实行样板制度，主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有项目施工人员共同实看后再行实施。

正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态。

    3）.施工过程中的质量控制：

   ①.严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，不作好作业指导书或技术交底以前不施工。

严格认真地接受建设单位、监理公司、质监站对施工过程的监督、检查。

严格执行公司ISO9001程序文件中《过程控制程序》、《检验和试验状态程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。

   ②.认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。

项目部认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员组织“专检”把关。

   ③.严格按照《文件和资料控制程序》，及有关文件要求进行现场技术资料和工程文件的管理。

工程技术资料是施工验收和确定工程质量等级的重要依据。

项目设专人负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范保证是有效版本。

  ④.严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自改动,盲目施工,造成浪费而影响工程质量。

    4．质量控制标准：

 ①.中国农业银行股份有限公司昆明永安路支行装修工程施工图册和设计要求；

 ②.技术规范，有关标准；

 ③.经业主认可的样品、样板等。

（3）、施工主要工序

1、拆除工程

1.1、拆除砖墙、地砖地面及水泥砂浆采用人工加机械相结合的施工方法。

1.2、拆除人员必须为专业人员，且有专人指挥及安全看护。

施工时间为

8：

30－17：

00，尽量不要扰民

1.3、拆除后的垃圾堆放在一起，于当日夜间统一运出施工场地。

2、混凝土工程施工

本工程细石混凝土采用现场人工拌制、机械振捣的方法施工，采用插入振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

2.1、混凝土拌制

（１）原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及标号分批堆放，并做到先进场的先使用，存期的按试验结果使用。

受潮结块水泥不使用。

（２）工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。

袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。

（３）混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。

先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀拌制各二遍，再加余下的用水量继续拌制均匀，拌制遍数不得少于四遍。

2.2、混凝土运输

混凝土水平运输用人力灰斗车。

因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道。

2.3、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形位移等问题。

（2）混凝土施工缝按设计要求留置，施工缝的处理按规范要求处理。

（3）混凝土应分层浇灌，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

2.4.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。

3、砌筑工程施工工艺

本工程砖砌体采用红砖,墙体隔墙厚为120mm、240mm,采用MU7.5砖,M5水泥混合砂浆,砖砌体砌筑的要求。

3.1灰缝砂浆饱满,缝隙均匀,不能有通缝，与楼板或梁底相接处要斜立45度顶紧，以免墙面抹灰后发生梁底水平裂纹。

3.2.砂浆要严格按配合比配料，并按规定制作试块，其抗压强度不能不低于设计标号。

3.3.水泥砂浆施工时掺加微沫剂，使用混合砂浆，要求白灰水化时间不小于是5天，以免墙面抹灰粉刷后发生爆灰现象。

3.4.砌筑时可采用挤浆法或刮浆法，竖缝中之灰浆应挤到三分之二的地方，余下由上层铺灰填满。

砌体工程质量的允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

10

用经纬仪或拉线和尺

2

墙面垂直度

5

用吊线法或2m托线板

3

表面平整度

8

2m长靠尺和塞尺

4

水平灰缝平直度（10m内）

10

用10m长的线拉直检查

5

水平灰缝厚度（连续5块砌块累计数）

±10

用尺检查

6

垂直灰缝宽度（连续5块砌块累计数）

±15

用尺检查

7

门窗洞口

（后塞框）

宽度

±5

用尺检查

高度

+15

-5

4、GRC轻质隔墙板施工工艺

4.1.材料准备

已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网。

4.2．施工工具及作业条件

1）.临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。

2）.建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。

根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。

一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。

将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。

在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线，用铅垂线校正。

将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。

配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：

水泥：

SG791胶：

水=100：

10：

（25～30）。

4.3.施工工艺流程：

弹安装线→双层GRC板安装→接缝处理→门窗、管线节点处理→饰面处理

4.4.主要操作工艺

1）.双层GRC板安装

条板在安装时先将其粘结面（顶面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。

然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。

安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。

在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。

安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。

第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。

安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，

使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。

用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。

用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。

当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。

2）.接缝处理

在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。

以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：

第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。

还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC所用水泥标号不一致，也容易在粘接处因2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。

所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。

板面涂刷SN—1界面剂，GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。

界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm左右。

板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。

条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂。

3）.门窗、管线节点处理

门框两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。

木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。

门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。

条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。

埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。

管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口不可剔通，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装种类器具、器件，小电气器件、挂镜线等。

4）.饰面处理

GRC轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。

对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：

1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。

若做涂料饰面，则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。

4.5.质量标准

1）.主控项目

①．GRC墙板规格必须符合设计要求。

②．砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。

③．膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。

④．每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。

2）.一般项目

①．GRC墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。

②．与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8钢筋绑扎浇筑细石砼密实。

允许偏差值和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

10

用钢尺或经纬仪检查

2

墙面垂直度

±5

用2m托线检查

3

墙表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

水平缝、立缝平直度（一面墙）

7

拉线或尺量检查

5、给排水安装工程施工工艺

5.1.给排水安装施工工序

安装给排水管必须坚持由下而上，先主管后支管，先暗管后明管的原则。

根据图纸要求，卫生间的卫生洁具所有给水、排水管接口位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到牢固、美观大方、不漏不渗。

安装施工工序图如下：

┌────────────┐

┌───────────┐│引入管安装──水表──给│

│室内给水管道安装├───┤水干管──给水立管──给│

└─────┬─────┘│水支管──水压试验│

│└────────────┘

│┌────────────┐

┌─────┴─────┐│污水立管──污水支管──│

│室内污水管道安装├───┤卫生器具──闭水试验（包│

└─────┬─────┘│括透气管道检查）│

│└────────────┘

│

┌─────┴─────┐

│接入已有给排水系统│

└─────┬─────┘

│

│

┌─────┴─────────────┐

│给排水管道系统消毒、清洗、调试、验收│

└───────────────────┘

5.2．施工方案和施工方法

1）.施工方案

①.根据拆除和砖砌体施工进度，对位置、标高是否正确，应认真检查、核对后在安装、试压，确保一次成功，避免返工。

2）.施工方法及技术质量要求

①.管道敷设严格按设计与规范要求进行，生活给水管未经减压，采用加厚镀锌管，法兰连接；经减压后的管道采用普通镀锌管，丝扣连接。

②.排水管采用石棉水泥接口，接口必须饱满、美观、不出现裂缝，容易堵塞部位的配件必须有检修门。

主管上首层设检查口，安装高度1M，其它层按设计位置，排水管出户管与主管连接处避免直角弯，而采用2X45°弯头。

③.所有需隐蔽的室内预埋给水管和施工完毕的公用给水主管均需试压，用户给水管试验压力为8Kg/cm2，给水主干管减压前为20Kg/cm2，减压后的给水主管为10Kg/cm2，在卫生间吊顶前，所有排水管必须做通水试验。

④.给水、排水灌水合格后，明装管刷二道防锈漆，二道面漆。

排水管埋地隐蔽的，要做闭水试验。

⑤.根据图纸的要求，卫生间的卫生洁具所有给水、排水管甩口位置必须正确，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方、不漏不渗。

⑥.本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到。

⑦.水管的消毒采用漂白粉消毒法。

由自来水公司检查，合格后方能交付用户使用。

5.3.质量保证措施

１）.严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工与验收规范》。

２）.严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。

３）.所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。

４）.进场的阀门必须抽样（抽10％）试压，试验压力与设计相符。

５）.为保证焊接口质量，必须用持证的焊工进行焊接作业。

６）.所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。

6、800*800墙砖施工工艺

6.1.材料准备

1）.水泥：

42.5#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检测报告，符合国家有关标准。

2）.白水泥：

 32.5#。

3）.墙面砖：

施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。

配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。

6.2.主要施工机具

釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚、胶粘剂专用工具等相关工具。

6.3.施工作业的相关条件

1）.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备工作。

2）.事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。

3）.预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

4）.墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

5）.在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。

6.4.施工工艺流程

1）.技术措施

①.基层处理：

检查墙体垂直平整度，符合施工规范要求。

保证基层干净无灰尘。

②.吊垂直、套方、找规矩：

要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm

水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂

直度进行检查。

不能满足要求必须修补，调整合格后方可施工。

③.弹线：

抹完底层灰后按照设计的建筑标高，并按照50cm控制线和墙面砖

排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。

要注意在同一墙面上不

得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。

④.墙面贴砖：

粘结剂采用希凯牌高级墙砖粘接粉，其配合比为水：

胶粉=1：

4（重量比）粘接厚度约5mm。

调制好后均匀涂抹在墙砖后面，根据墙面弹线固

定墙面砖。

保证粘结牢固、平整、缝隙均匀。

⑤.处理砖缝：

贴完墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48

小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。

勾缝水泥浆硬化后

用棉丝清理干净。

注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。

6.5.质量标准

1）.保证项目

——墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规

定。

——墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

2）.基本项目

——表面：

平整、洁净、颜色协调一致。

——接缝：

填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

坡

向正确。

3）.允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

2

用2m托线板检查

2

表面平整度

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检查

4

接缝正直

2

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

5

墙裙上口平直

2

拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查

6

接缝高低

0.5

用钢板短尺和楔形塞尺检查

6.6.成品保护

1）.墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在

门窗框、扇上的砂浆。

特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护

膜撕掉，可以防止污染。

2）.抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

3）.水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时

损坏面砖。

4）.拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。

地面未完

成前必须将最底层砖留出。

7、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

7.1.施工工艺流程：

（主龙骨平行于长向安装）

顶棚弹标高→划分龙骨（弹定位线）→安装主龙骨→安装副龙骨→安装饰面板 

7.2.施工工艺要点

1）.弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

钻眼吊筋：

先在楼板底主龙骨间距（有设计要求按设计，无设计要求取800mm）弹线，用电锤在线内钻孔径为8mm，吊杆间距900-1200mm，在用膨胀螺丝将Φ8吊筋连接于楼板。

安装龙骨：

先从中间开始，将非整板尺寸排在与墙体交接处，要先将主龙骨与吊筋连接，然后将次龙骨与主龙骨连接，次龙骨按设计要求分格（尺寸≤600mm）。

调整找平：

龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨应纵横向平直，间距准确，连接牢固。

2）.纸面石膏板安装

①.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。

②.石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面。

③.饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等