预应力管桩基础工程监理实施细则0812.docx

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预应力管桩基础工程监理实施细则0812

西部第三方物流基地01地块

B栋仓（一期）工程

预应力管桩监理实施细则

编制：

审核：

审批：

深圳市合创建设工程顾问有限公司

西部第三方物流基地01地块B栋仓

（一期）工程项目监理部

2009年08月08日

西部第三方物流基地01地块B栋仓（一期）工程

预应力管桩基础监理实施细则

目　　　　　录

1、工程概况。

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2、场地工程地质条件。

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3

3、本专业工程特点。

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4

4、针对本工程特点拟特别采取的监理措施。

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5、编制依据。

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6、监理工作流程。

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7、监理工程的控制点及目标植。

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8、监理工作内容、方法及措施。

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9、桩基工程质量检测和验收。

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10、安全文明施工监理。

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一、工程概况

拟建深圳第三方物流基地01地块B栋仓（一期）工程位于深圳市南山区前海湾物流园区内，北邻临海大道，南邻平南铁路及妈湾铁路货运站，东侧毗邻兴海大道。

工程共有B1、B2两栋3层仓库组成，占地面积31365.50平米，建筑面积约75868平米，建筑物高度为24m；采用钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力管桩基础和冲孔灌注桩。

本工程基础采用预应力高强度混凝土管桩及冲孔灌注桩基础，预应力管桩桩身砼强度等级≥C80。

设计采用PHC-AB型预应力管桩φ500×125，单桩承载力特征值为φ500桩2200KN；考虑填土层及淤泥的负摩擦力，静载试验时单桩承载力极限值4500KN；预应力管桩基础桩端持力层为强风化花岗岩层，桩端阻力特征值为5500KN，参考有效桩长约22M～37M,桩入岩深度≥0.5M，各桩实际长度由施工方根据强风化等高线决定。

施工方式采用柴油桩机垂直施打法，建议采用锤型为D62打φ500桩。

工程桩统计

栋号

承台数（个）

管桩数（根）

管径

桩有效长度L

B1

159

587

φ500

约22-37m，实际长度由施工方根据强风化等高线决定

B2

105

375

φ500

合计

合计承台264个，管桩962根。

注：

石堤范围内冲孔灌注桩未统计在内

本工程建设单位为深圳市西部物流有限公司，施工单位为深圳市深港建筑集团有限公司，设计单位为深圳奥意建筑工程设计有限公司。

二、场地工程地质条件

1、本场地层不均匀，主要地质单元为石堤围堰和经填砂插板处理的场地。

勘察报告表明：

场区中部有一条石堤呈南北走向,宽度约40~50m,填石层最大厚度16.8m,平均厚度11.80m。

石堤范围由于填石层较厚，且填筑时间已很长，主堤范围下部残余淤泥很薄，承载力较高；插板处理范围经过软基处理后，填土层较厚，地层分布较为均匀。

原西部物流322-1地块软土经过了填砂插板处理，但未应严格表层的堆载预压，只是近2年堆放了6~7层集装箱空箱，荷载较轻。

软土层在现有荷载下固结已基本完成。

由于淤泥层仍为高压缩性土，若将现地面直接用作仓库地面垫层时，还会有较大的下沉变形风险。

2、拟建场区土层自上而下地基土主要有①-1人工填土（石）层、①-2人工填砂层、②海积层、③冲洪积层、④残积层和⑤花岗岩风化带。

（1）填土（石）层

填土层较厚，分布较为均匀，填土层在软基处理过程中经过压实处理，呈稍密~密实状态。

场地西侧约26000m2杂填土中均含有块石,厚度1.00~6.30m,埋深及分布无规律。

填石层主要为原开山填海围堰、填石层较厚，填筑时间长。

由于填石挤淤作用，局部残留淤泥很少。

填砂层较薄，呈中密状态。

（2）淤泥层评价

海积淤泥层呈软塑状态，经过插板排水固结处理后，工程性质有较大提高。

（3）冲洪积层

冲洪积层主要包括粘土（③-1）、砂混粘性土（③-2）、粗砾砂（③-3）、等亚层，该层主要以互层、夹层或透镜体等形式存在，其粘性土呈软塑～可塑状态，砂土呈稍密～中密状态，强度中等。

（4）残积土和花岗岩风化带

残积的砂质粘性土层，呈可塑~硬塑状态，分布较为稳定，工程性质较好，承载力相对较高。

花岗岩风化带分布稳定，工程性质良好，承载力高。

3、场地地下水埋藏较浅，基础设计和施工时应考虑地下水的影响，采取必要的措施。

地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

三、本专业工程特点

　l、工程施工场地大

本工程现场用地条件较好，施工场地开阔，对桩机的摆放及移位十分有利：

由于紧邻临海大道，运输条件完全可满足预制桩运输要求。

2、工程量大

本桩基工程共有962根桩，工程量较大。

3、工程质量要求

根据业主建设质量目标要求及本工程承包合同约定，本工程质量等级为合格，据此，要求在本工程施工中必须严格按工程质量标准进行各工序作业，以确保桩基质量满足合同约定要求。

四、针对本工程特点拟特别采取的监理措施

针对本工程桩基施工阶段“工程量大，工期紧”的特点，我监理部拟在现场监理工作中采取如下措施以保证实现“保工期，保质量”的重点目标：

1、对施工单位报审的桩基施工分包单位进行严格审查，对资质、管理、技术力量和业绩进行重点考察，确保进场施工的分包单位有足够的技术、管理和设备在短时间内完成工程任务。

2、督促施工单位及时编制、优化施工技术方案，并按照严格按照方案施工，确保投入充足的人力、材料和机械，并及时检查现场实际情况，如不满足要求时要求施工单位增加投入。

条件变化时应及时修改方案，并报监理单位审批。

3、配合施工单位的赶工措施，如需要昼夜施工，及时安排监理跟班做好现场质量监理，协助施工单位解决施工中遇到的困难，协调好相关单位的关系。

4、严格按规范监理，对容易出现质量通病的部位和工序重点监控，确保工程质量。

有关质量监理的具体措施见本细则“八、监理工作内容、方法及措施”。

5、做好监理资料，同时督促施工单位做好施工资料，报监理单位签认，以便桩基完成时能及时进行验收，避免资料不齐无法验收影响下步施工。

监理现场记录的表格样本见附件2。

6、为确保工期，要求施工单位做好如下的设备、技术、人力等的准备：

（1）要求施工单位编制人力、材料、设备的进场计划，并督促落实。

现场应有足够的备用设备和材料。

（2）有足够的防雨措施和材料。

包括工人的雨衣，设备的防雨材料。

小雨时可以继续进行接桩焊接，但必须做好端头板处焊接点的防雨工作，防止焊接处被雨水淋。

中、大雨时不得打桩和烧焊。

（3）为了应付可能的停电和电力供应不足，要求施工单位配备柴油发电机备用。

如果施工中发现电力供应不足，将要求施工单位配备足够的发电机发电供应，不能因为供电原因影响施工进度。

（4）为了保证可能的夜间施工的施工质量和安全，监理单位将督促施工单位做好施工现场的足够的照明工作，照明充足方可施工。

（5）对施工中发现的地质情况变化及出现废桩的情况，及时联系设计等相关单位到现场确定处理方案，及早进行处理，以免影响总工期。

（6）检查施工单位的设备维修人员到位和常用配件准备情况，确保设备出现故障时得到及时修理。

对经常出现故障严重影响施工的桩机，要求施工单位另调换设备进场施工。

（7）对已经打的桩及时联系相关单位确定桩基质量检测的方法和桩位、数量，条件具备时及时安排检测单位进场检测，实现搭接施工，争取部分单体工程及早进入承台施工。

五、编制依据

1、本工程的《监理规划》；

2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；

3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

4、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）；

5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

6、《建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

8、建设工程监理规范（GB50319-2000）；

9、已经批准的施工组织设计（施工方案）；

10、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；

11、工程地质详细勘察报告；

12、工程桩基施工图纸；

13、本工程招、投标文件、施工合同；

14、行政主管部门现行有关建设工程管理的文件规定。

六、监理工作流程

检查施工进场设备

质保资料及数量

特殊情况处理：

贯入度突变、桩倾斜度过大桩头施打时出现裂缝或断桩、端头板松动等

截桩头检查

审批单项施工方案

放线复核

检查进场管桩质保

资料及外观检查

复查桩位、检查桩垂直度，管桩连接质量

取贯入度数量、控制送桩深度、施打总锤击数

对打桩记录进行签字确认

七、监理工程的控制点及目标值

1、把好进场管桩质量关。

目标：

全部合格，严禁不合格桩用于工程。

管桩的外观质量要求

项目

质量要求

粘皮和麻面

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补

桩身合缝漏浆

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补

局部磕损

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补

内外表面露筋

不允许

表面裂缝

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

端面平整度

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

断头、脱头

不允许。

但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用

桩套箍（钢裙板）凹陷

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2

内表面混凝土坍落

不允许

桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处

漏浆

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补

空洞和蜂窝

不允许

其他

离心成型后废浆液应倒清

2、确保桩位的准确。

目标：

桩位偏差不得超过规范

管桩顶平面位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

柱下单桩

80

单排或双排桩条形桩基

①垂直于条形桩基纵向轴的桩

②平行于条形桩纵向轴的桩

100

150

承台桩数为2~4根的桩

100

承台桩数为5~16根的桩

①周边桩

②中间桩

100

d/3或150两者中较大者

承台桩数多于16根的桩

①周边桩

②中间桩

150

d/2

3、确保成桩的质量目标：

100％合格，桩身垂直度偏差小于l％，桩顶标高偏差小于±lOmm。

4、确保桩的承载力目标：

全部符合设计要求。

八、监理工作内容、方法及措施

本专业工程的监理工作是本工程监理工作的重要组成部分，它包括对本专业工程的质量、进度及投资控制，以及合同、信息管理和组织协调活动。

（—）、施工前的准备工作

1．熟悉施工图，细读地质勘察报告，掌握持力层分布情况。

2．组织有关单位对桩基施工图进行会审。

3．审查分包单位的资质并检查施工准备情况（人员、设备等）。

4．审查单项施工组织方案的可行性。

督促施工单位开展技术交底和安全交底工作。

5．审核施工单位的截桩及驳桩方案。

6．配合检测单位做好试验桩的检测工作，并确定最终检测方法及比例。

7．检查施工单位配桩长度的合理性。

8．熟悉桩基的承（分）包合同，准确把握桩长的计算标准。

（二）、施工过程监理

1．质量控制

（1）严格做好管桩进场时的质量验收工作，对管桩的出厂质保资料、管桩直径、管壁厚度、端头钢板及砼外观质量等进行检查，管桩主要尺寸及外观质量应符合规范有关要求，把好材料进场关。

（2）复核施工单位的放线手册，检查坐标计算的正确性。

复核施工单位基线、控制点及桩位放线的准确性。

督促施工单位认真复测每—个桩的位置和标高；按一级建筑方格网的要求（测角中误差为5”、边长相对中误差≤1／30000）对基线、控制网中的各个控制点进行复测；采用坐标法对桩位放线进行抽检，桩位放线偏差控制在1㎝内；现场施打时重新核查一遍具体桩位的准确性。

（3）监控打桩顺序：

根据基础设计标高宜先深后浅：

根据桩的规格宜先大后小、先长后短；具体施工顺序根据审批后的施工方案进行控制。

（4）检查桩身的垂直度：

桩锤、桩帽及桩身应在同—垂线上，偏差不得超过0.5％，采用吊垂线的方法同时从两个相垂直的方向进行控制。

（5）严格按规范检查预应力管桩接桩的焊接质量：

要求应同时对称施焊，分两层焊接，每层焊完后检查清渣质量，焊完后检查焊缝高度与厚度并要求自然冷却5分钟才能继续施打，严禁用水冷却；如果用快速接头来接桩，则按其规定来检查接桩质量。

（6）严格控制贯入度及送桩深度：

严格检查最后三阵锤的贯入度，每阵锤的贯入度均须达到设计的要求值才能停止施打；对送桩超过2米时，要求接桩后继续施打，严禁送桩超2米。

（7）异常现象处理：

对贯入度出现异常现象、桩头出现裂缝、端头板松动等情况及时通知设计人员，分析原因并做出处理：

群桩施打时，督促施工单位做好隆起观测工作，要求施工单位派专人对桩顶标高进行跟踪观测，并做好记录，将隆起值汇报给设计，由设计确定处理方案。

常见预应力管桩施工的质量通病、产生原因与防治方法见附件1。

（8）应在复打结束后，才允许用专用切割机切割超高桩头；

（9）监督封底砼的浇捣，保证满促设计高度和密实度。

2．进度控制

（1）确保本单项工程施工工期达到方案计划要求。

（2）对施工进度进行动态跟踪，协调处理影响进度的于扰因素。

（3）实行全天候监理，对工序质量报检做到随叫随到。

3．投资控制

（1）认真记录每根桩的实际配桩长度并及时工程量签证手续。

（2）核对施工单位完成的图纸工程量及签证工程量。

（3）审查设计变更的经济合理性。

从技术经济角度积极参与工程变更的优化工作。

（4）熟悉本工程的地质情况，检查配桩长度合理与否，减少截桩浪费。

（三）资料管理

桩基工程（子分部）需要的资料有：

桩基承（分）包合同、试桩签证记录、桩基设计文件及工程变更；桩位测量放线图及复核签证单；经审定的单项施工方案；工程地质和水文地质勘察报告；管桩出厂合格证及技术性能资料；打桩施工记录汇总（包括桩位编号图、回弹曲线）；预制管桩监理现场原始记录表（附表2）；打桩工程竣工图；成桩质量检测报告；单桩承载力检测报告；质量事故处理资料等。

现场资料必须跟随进度记录现场实况，及时签证并存底，监理人员应注意检查和指导现场资料的内容和格式，避免一些过时的不合格资料进入竣工阶段。

有关质保资料要督促施工单位按时按程序报送审查。

同时，监理部还要认真细致地做好工程监理日记、工程信息的收集工作。

本工程各项目分部资料管理工作由副总监兼总监代表负责，项目设专职资料管理员一名，分门别类按公司标准化程序进行管理。

九、桩基工程质量检测和验收

桩基工程是一个非常重要的分项（子分部）工程，必须严格按照有关规定及时检测和验收。

1、协助甲方选择检测单位。

按照有关规定明确检测方法及数量。

2、会同设计、质监、施工、甲方等各方确定检测桩点。

并跟进现场检测的全过程，以及时了解工程质量情况。

3、根据有关工程文件、检测报告、施工原始记录和最终复测资料评定工程质量情况，办理桩基工程验收手续。

4、桩基检测：

严格按照深圳市标准《建筑基桩检测规程》（SGJ09-2007）执行桩基工程质量检测数量及检测方法。

（1）低应变法：

抽检桩数不少于总桩数的30%，且每承台不应少于1根；

（2）静载法：

抽检桩数不少于总桩数的1%，且每栋不应少于3根；

（3）高应变法：

检测数量不少于总桩数的5%，且不应少于5根。

（当用高应变法代替静载法检测单桩竖向抗压承载力时，应做不少于3根桩的静载法与高应变法对比试验）。

十、安全文明施工监理

l、督促施工单位认真做好安全文明工作；

2、随时注意检查用电和机械安全，遵守操作规程，不乱堆乱放，对送桩孔洞要及时回填，打桩吊桩时应设置警戒区。

3、定期检查承包商安全工作记录资料，并及时整理监理工程师安全监控资料。

4、发现不文明安全的现象，监理人员应及时指出并督促整改，当有重大隐患或紧急情况发生时，监理人员要及时报告并通过总监下达停工令或采取其它合适的措施。

5、做好自身安全防护：

遵守劳动纪律，穿戴劳保用品，进入施工现场更要时时蹦紧安全弦。

6、注意自己的言行举止，维护公司和监理人员的形象。

通过每一位监理人员的一言一行，充分展现“深圳合创监理”人的风采，让“深圳合创监理”的品牌通过监理部的工作得以发扬光大。

西部第三方物流基地01地块B栋仓

（一期）工程项目监理部

2009年08月08日

附件1：

预制桩工程质量通病、产生原因与防治方法

附件2：

预制桩现场监控原始记录表

附件1预制桩工程质量通病、产生原因与防治方法

通病名称及现象

产生原因

防治措施

桩身断裂

现象：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位；当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。

1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；

2）桩入土后，遇到大块坚硬的障物，把桩尖挤向一侧；

3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；

4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；

5）制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程，扣产生裂纹或断裂而未被发现。

1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L／1000且≥20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；

2）在稳桩过程中发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节在同一轴线上，接头处严格按照操作要求执行；

3）桩在堆放吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

桩顶掉角

现象：

在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

1）混凝土配合比不准，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足；

2）桩顶面不平，桩顶面与轴

线不垂直，桩顶保护层过厚；

3）桩顶与桩帽接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角；

4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏。

1）桩制作时要配合比准确，振捣要密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；

2）沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸不平现象，桩顶面是否垂直于轴线，对不符合规范的桩不宜使用，只有经过修补处理后方可使用；

3）检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行修理后才能使用；

4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求要及时更换。

沉桩达不到要求

现象：

桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工最终控制。

一般以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

1）对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高小明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误；

2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其是在复杂的工程条件下还有地下障碍物，则压桩施工时就会达不到设计要求的施工控制标准。

1）详细探明地质情况，必要时应作补勘，以正确选持持力层或标高；

2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。

通病名称及现象

产生原因

防治措施

桩顶移位

现象：

在沉桩过程

中，相邻的桩产生横向

位移或桩身上浮

1）桩人土后，遇到大块紧硬障碍物，把桩尖挤向一侧；

2）两节桩或多节桩施工时，

相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折；

3）桩数较多，土饱和密实，

桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；

4）在软土地基施工较密集

的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每一个桩位用钎探了解。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；

2）在稳桩过程中，若发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应按操作要求严格执行；

3）采用井点、砂井或盲沟等降水或排水措施；

4）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间一般在两周左右。

接桩处开裂

现象：

接桩处经施

工后，出现松脱开裂

1）连接处表面没有清理干净。

留有杂质、雨水、油污等；

2）采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢；

3）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净，以保证连接部件清洁；

2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用；

3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。

附件2预制桩现场监控原始记录表

天气：

晴□阴□雨□预制桩现场监控原始记录表施工日期：

年月日

桩机号

自编号

桩编号

桩长计算（米）

入

土

深

度

（米）

锤击总数

最后三阵贯入度

（毫米）

收

锤

时

间

备注

配桩

送桩

露桩头

计算桩长

第一阵

第二阵

第三阵

平

均

监理工程师签名：

施工方代表签名：

项目监理部印章：

项目经理部印章：