模板搭拆专项施工方案.docx
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模板搭拆专项施工方案.docx
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模板搭拆专项施工方案
模板搭拆专项施工方案
一、工程概况
本工程位于欧海经济开发区仙岩工业圆,由办公宿舍楼、车间
(一)和车间
(二)组成,建筑面积12298m2。
,其中办公宿舍楼为2512m2,车间
(一)为4893m2,车间
(二)为4893m2,办公宿舍楼建筑高度为26.60m,车间
(一)建筑高度为23.40m,车间
(二)建筑高度为23.40(从室外地坪到檐沟顶)。
二、构造要求和施工方法
(一)梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1、模板支架的构造要求
①梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
②立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
③梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
①当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
②当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
③高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3、整体性构造层的设计
①当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
②单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
③双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
④在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4、剪刀撑的设计
①沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
②中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5、顶部支撑点的设计
①最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
②顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
③支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6、支撑架搭设的要求
①严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
③确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
④地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求
①精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
③浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
(二)施工方法
2、柱模板
柱模板面板采用九合板,厚度h=18mm。
柱模板竖楞截面尺寸60×80mm,间距200mm。
柱箍采用圆钢管Φ48×3.5mm,每道柱箍2根钢箍,间距500mm。
0
柱模板简图
3、梁模板及支撑
梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×3.5。
①、模板
梁模板使用的方木截面60×80mm,梁模板截面侧面方木距离350mm,梁模板截面底方木距离175mm。
梁底模面板采用九层板,梁侧模面板采用九层板,厚度h=18mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为3.25米,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.8米,水平杆间距h=1.20米,梁底设一道承重立杆。
两边立杆连续设剪刀撑。
4、楼板模板及支撑
楼板支撑架立面简图
①、模板
板模板使用的方木内龙骨截面60×80mm;
模板面板采用九层板,面板厚度h=18mm;
面板支撑的内龙骨跨度为150,18*450mm。
②、支撑
模板支架搭设高度为3.9米;
立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距l=1.00米,水平杆间距h=1.20米双向。
每隔四排设一道连续剪刀撑。
5、拆模
梁跨度≥8m,悬挑梁在砼强度达到100%之后方可拆模。
梁跨度2~8m范围内,在砼强度达到75%之后方可拆模。
梁跨度≤2m时,砼强度达到50%后方可拆模。
三、施工前的材料准备、机具工作
1、材料准备:
18厚胶合板、60×80方木、φ48×3.5mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、托具、卡具、钢丝网、预埋件等。
2、机具准备:
垂直运输:
塔吊、物料提升机;
水平运输:
手推翻斗车(拆模用);
操作工具:
木工平刨机、压刨机、圆盘机、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
四、模板工程的施工流程
绑扎柱、墙板钢筋→水电预埋→支柱、墙模→搭设楼板承重架、支楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑砼→养护→拆模
1、承重架
采用满堂钢管脚手架,除应设置扫地杆外,还应设置一道水平牵杆,两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。
要求立杆接头要相互错开,如遇楼板较薄部位,可在立杆底部垫设模板或接扣。
梁底必须用短钢管搭设,不得使用方木当搁栅,梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣,以防浇筑砼,造成梁下沉。
2、柱模板
柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面:
①、安装前要做好模板的定位基准工作
中心线和位置的放线:
首先引测建筑的柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制,以便于模板安装和校正。
②、浇筑砼时,必须要求砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点,如无找平,应在模板安装前采用水泥砂浆预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,也可在模板安装完毕后,用水泥砂浆将模板底缝隙封闭,墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木枕枕紧,以防发生轻微炸模和漏浆现象。
③、对于砼结构的观感质量,梁柱节点是重点,首先梁柱节点严禁用小板拼装,尽量使用大板,以减少节点部位拼缝数量,另一方面,节点部位的板要保证垂直度,该位置不得单独加固,必须使柱子外用方木直接通至板底,防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。
④、控制柱的垂直度
在柱模板拼装以前,在已配好的柱模板上弹好柱中线,在安装过程中,始终以中线为准,吊挂线锤,在加固完毕后,并用木楔对振牢固,以避免模板与钢管间有空隙,使垂直度逃偏。
此外,班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后,每根双方向用线锤检验柱子的垂直度,以做到万无一失。
3、梁板模板
模板的施工顺序为:
柱模板支撑搭设→铺设梁底方木→铺放梁底板→支设梁侧板→梁柱节点模支设→板底方木搁栅铺放→板模安装。
这样不但可以保证梁柱的轴线位置准确,还可以保证梁柱节点的拼装质量,绝不可先铺梁板模板,再封柱模,最后拼装梁柱节点。
(1)梁模安装工艺:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
(2)楼板模板安装工艺:
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
(3)梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管,底模支撑在小横杆上面,侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固,固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线,立杆不能直接支承在楼板上,应放入垫木。
梁模板先铺底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后,再封另一侧模板。
梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排在梁中,以免柱梁节点缩颈的质量通病。
(4)现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成,顶板承重架同时兼作柱模板支架,承重架的搭设与钢筋工程同时展开,立杆间距为800、1000mm,水平方向按规定要求设置牵杆,底脚20cm处设扫地杆,为了保证承重架的整体刚度不变形,需要在各跨之间设剪力斜撑。
在钢管承重架铺排距为30cm的60×80cm方木,上面铺九合板作为楼板的底模。
(5)大块平台模板铺设后,对于不够整模数的模板和长缝,采用拼缝或方木镶补,拼缝用胶带纸粘贴。
铺设完毕后,检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
(6)模板撑好后,先由班组长进行自检。
自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并做好书面记录、签证。
(7)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
梁板模板施工过程主要需注意以下几个方面:
①、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度。
②、不得将铜板锯直接放在操作面,以免锯沫泛滥。
③、绑扎钢筋前,应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净,再涂刷脱模油。
④、模板拼缝要做到密缝,螺杆孔洞采用塑料扣钉封。
⑤、当梁板跨度大于4米时,应按1/1000~3/1000起拱。
⑥、本工程梁高超过600的较多,采用单面间隔封模,待钢筋绑扎完毕后,再封闭另一侧模板。
⑦、浇筑砼前,应对承重架及模板加固做仔细检查,发现问题应及时整改加固,浇筑砼时,应有专人负责看模。
4、楼梯模板
楼梯支模主要采用九层板模板。
楼梯底模采用九层板平铺在斜杆上,侧模使用木模,踏步也用木模,另加一道反扶梯基加三角撑定位,板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
一般示意图如下:
五、质量控制措施及验收标准
项目部配备专职质量员,负责模板质量检查,并严格执行模板质量控制程序。
质量验收标准见下表
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直
全高≤5米
6
全高>5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2米长度上)
5
六、拆模制度
模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。
墙、柱及边梁模板能保证其表面及不损坏棱角的前提下,即可拆除。
每次浇筑梁板砼时,均应留置1~2组拆模试块,当试块试压结果符合规范时,应填报拆模申请报告,并与试块报告一同报至监理、甲方,经甲方、监理同意后,方可拆除梁板模板。
七、砼结构的模板质量通病及预防措施
由于本工程混凝土结构构件均为大体积构件,给模板支护工作带来了一定的难度,结合本工程实际情况,及以往施工经验,必须抓好模板质量缺陷。
一、梁模板易出现的问题及预防措施
1、现象
梁身不平直;梁底不平,下挠;梁侧模炸模;拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。
2、原因分析
①模板支设未校直撑牢;
②梁底模未起拱;
③侧模拆模过迟;
④木模板采用黄花松或易变形的木材制作,混凝土浇筑后变形较大,易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙;
⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀,事先未留有空隙。
3、防治措施
①梁侧模应根据梁的高度进行配制,若超过60cm,应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内;
②支梁木模时应遵守边模包底模的原则;梁模与柱连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内;
③木模板梁侧模下口必须有夹条木,钉紧在支柱上,以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模;
④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部;如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下;
⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。
二、柱模板易出现的问题及预防措施
1、现象
①炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;
②偏斜,一排柱子不在同一设计轴上;
③柱身扭曲
2、原因分析
①柱箍间距太大或不牢,或木模钉子被混凝土侧压力拔出;
②板缝不严密;
③成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模;
④柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用;
⑤模板两侧松紧不一;
⑥模板上有混凝土残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
⑦支模脚支设不稳,造成模板整体变形。
3、防治措施
①成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;
②柱子底部应做小方盘模板,或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确;
③成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉能长线,再立中间各根柱模;柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢;柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确;
④根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50-100cm应加设牢固的柱箍,防止炸模;外柱必须采用对穿螺栓,上下间距不大于500mm。
⑤柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽采用适当厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓;
⑥较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应封闭牢固。
三、板模板易出现的问题及预防措施
1、现象
板中部下挠;板底混凝土面不平;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2、原因分析
①板搁栅用料较小,造成挠度过大;
②板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠;
③板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差;
④将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3、防治措施
①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度,支承面要平整;
②木模板板模与梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模权嵌入梁混凝土内,以便于拆除;
③板模应按规定起拱,与木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。
四、楼梯模板易出现的问题及预防措施
1、现象
楼梯侧帮露浆、麻面,底部不平。
2、原因分析
①楼梯底模采用钢模板,遇有不能满足模楼配齐时,以木模板相拼,楼梯侧帮模也用木模板制作,易开成拼缝不严密,造成跑浆;
②底板平整度偏差过大,支撑不牢靠。
3、防治措施
①侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型,每步两块侧帮必须对称使用,侧帮与楼梯立帮用U型卡连结;
②底模应平整,拼缝要严密,符合施工规范,若支撑杆细长比过大,应加剪刀撑撑牢。
八、模板施工的安全技术
1、模板施工前的安全技术准备工作
⑴、模板、构件进场后,要认真检查构件和材料是否符合设计要求,特别是承重构件其检验手续要齐全。
⑵、保证运输道路畅通,现场有安全防护保护措施。
⑶、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
⑷、检查木工施工机具运转是否正常,电源线的漏电保护装置要齐全。
⑸、模板施工作业前,现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底,特别是新的模板工艺,必须通过试验,编制详细的作业指导书,并进行施工人员进行操作培训。
2、模板施工的安全要求
⑴、模板施工安全的其本要求
①模板工程作业高度在2m以上时,要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护。
②采用全封闭施工,模板施工作业区,周围应设安全网,防护栏杆。
③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。
④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料。
⑤高处支模工人所用工具不用时,要放在工具袋内,不能随意将工具、模板零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
⑥木料及易燃材料要远离火源堆放。
⑦模板吊运必须采用防护措施,增设屏障、遮栏、围护或保护网,并悬挂醒目的警告标志牌。
⑧夜间施工,必须有足够的照明,各种电源线应用绝缘线,不允许直接固定在模板上。
⑨模板支撑不能固定在脚手架或门窗上,避免发生倒塌或模板位移。
⑵、模板安装的安全技术措施
①采用起重机吊运模板等材料,要有专人指挥,被吊的模板、构件和材料要捆牢,避免散落伤人,重物下的操作人员要避开起重臂下方。
②分层、分阶的柱基支模,要待下层模板移正,并支撑牢固这后再支上一层的模板。
③柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或手钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
④柱箍的间距及拉结螺栓设置必须根据模板的设计要求做。
⑤当砼柱在6m以上,不宜单独支模时,应将几个柱子模板拉结成整体。
⑥梁或整体楼盖支模,应搭设牢固的操作平台,要避免上下同时作业。
⑦楼层支模架采用整体或钢筋脚手架,各层支架的立柱应垂直,支架的层间垫板应平整,上下层立柱应在同一条直线上。
九、拆模的安全技术
现浇结构拆模时所需砼强度:
项次
结构类型
结构跨度
(m)
按达到设计砼强度
标准值的百分率(%)
1
板
≤2
50
>2,≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
(一)、拆模的安全要求
1、拆模时对砼强度的要求
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要不得;当设计无要求时,应符合上表和下列要求:
①不承重的侧模板,只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏,即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,砼强度达到1N/mm2,即可拆除。
②承重模板,包括柱、梁、板等水平结构构件的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定,方可拆除。
③在拆模过程中,如发现实际结构砼强度未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模。
经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的砼结构,应砼强度达到设计的砼强度标准后,才允许承受全部设计的使用荷载,施工荷载不得超过设计荷载规定。
⑤拆除芯模或预留孔的内模,应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人批准方可拆模。
3、各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时,可按先支的后拆,后支的先拆,后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
4、拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
5、拆模时下方不能有人,拆模区应设警界线,以防有人误码入被砸伤。
6、拆除的模板向下运送传递,一定要上下响应,不能采取猛撬,以致大片塌落。
用起重机吊运拆除模板时,模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。
7、拆除作业必须在白天进行,拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下,并做好工完场清工作。
8、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。
(二)、模板拆除的安全技术
1、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下:
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
2、拆除楼板模板前,必须将洞口和临边进行封闭后,才能开始作业。
拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可中途停歇,以免落下伤人。
3、模板立柱有多道水平拉杆,应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行,以免立柱倾倒伤人。
4、柱模板拆除顺序如下:
先拆除斜撑或立杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍筋或横楞→并由上而下拆除模板连接件、模板面。
十、成品保护
1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨淋,应补刷脱模剂,拆下模板及时清理修整,涂脱模剂,分规格堆放。
2、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞混凝土,并防止模板变形。
3、模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物,并且不得用重物碰撞已安装好的模板及支撑。
4、不准在水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固和不变形,搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起,不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
5、拆模时轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损坏混凝土。
6、成型的砼成品,其棱角完整,表面平整,应做好成品保护。
①、拆模时间:
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除)。
②、拆模方法:
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板表面撬模板,这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开,拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
③、拆模完成后,成型砼柱四角,剪力墙角,洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模保护,避免在材料搬运时碰撞成品,造成棱角有损。
十一、验算书
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=600mm,
柱模板的截面高度H=500mm,
柱模板的计算高度L=3250mm,
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱模板竖楞截面宽度60mm,高度80mm,间距200mm。
柱箍采用圆钢管φ48×3.5,每道柱箍2根钢箍,间距500mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中F——新浇混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
——混凝土的重力密度,取24.0kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取5.714h;
T——混凝土的入模温度,取20℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.2500m;
1——外加剂影响修正系数,取1.00;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值:
F1=54.86kN/m2
由F=
H计算得:
F1=24×3.25=78KN/m2
按取最小值,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=54.86kN/m2;倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.0kN/m2。
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下:
面板计算简图
1、面板强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载(kN/m);
q=(1.2×54.86+1.4×3.0)×0.50=35.02kN/m
d——竖楞的距离,d=200mm;
经过计算得到最大弯矩M=0.10×35.02×0.20×0.20=0.14kN.m
面板截面抵抗矩W=1000.0×18.0×18.0/6=5.4×104mm3
经过计算得到模板强度σ=M/W=0.14×106/5.4×104=2.59N/mm2
面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2、抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.2×35.02=4.202kN
截面抗剪强度计算值T=3×4202/(2×700×18)=0.5N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算值<[T],满足要求!
3、面板挠度计
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- 模板 专项 施工 方案
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