防腐专项施工方案定稿.docx
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防腐专项施工方案定稿
益阳国晶硅业年产10000吨多晶硅项目
工艺装置区全厂给排水工程地埋管道防腐
专
项
施
工
方
案
1.工程概况
1.1工程概况
益阳国晶硅业有限责任公司投资兴建的年产10000吨多晶硅项目,位于益阳高新技术产业开发区创业园。
本工程是全厂地下管网的防腐施工,采用的主要是加强级聚乙烯粘胶带的防腐方式。
聚乙烯胶带的特点:
(1)由热塑性塑料组成,具有优良的化学稳定性,电性能,耐水性和物理性能;
(2)与阴极保护相匹配;
(3)使用方法简单,实用,高效
(4)使用寿命长
1.2工程量和工期
1.2.1工程量:
约20000多平方米。
1.2.2总工期(常温干燥条件):
满足施工要求,总工期不超过38天。
2.编制依据
2.1已批准的施工图。
2.2材料厂家施工使用说明书
2.3设计管道防腐说明
2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-1988
3.施工组织及资源配置计划
3.1.施工管理目标
3.1.1.质量目标:
合格率100%,创合格工程。
3.1.2.安全目标:
完善防护设施,消除事故隐患;杜绝机械,设备,高空坠落,触电伤害事故;杜绝火灾;杜绝交通事故发生。
重大伤亡事故率为零。
3.1.3.工期目标:
满足工程需要,并争取提前完工。
3.2.施工准备
3.2.1.技术准备
3.2.1.1防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况,提出施工方案并进行技术交底。
3.2.1.4防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料,对有怀疑不合格者要进行复验,复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
3.2.2.组织准备
3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。
3.2.2.2开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
3.2.2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
3.2.3.施工现场准备
现场准备主要有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
用电负荷:
380V155KW
3.2.3.1根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。
3.2.3.2施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.2.3.5材料分类存放,室内应设置防爆照明。
3.2.4.场地规划
3.2.4.1.平面布置
根据生产需要,我公司准备了两套喷砂作业线。
要求根据场地条件和作业线情况,合理布置作业线的位置。
场地总面积及位置根据现场情况确定,主要包括厂房、工棚、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。
场地布置图见附图:
3.2.4.3.材料堆放区
包括储存不同类别的设备散装材料和成品、半成品材料的不同区域、设备和材料的交货、接收、储存和发放的流程。
材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素,堆放区域要高出地平面20-30公分,成品管堆放注意保护,每层管应用垫木支撑,以防损坏。
合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置,本着便于加工,有利搬运的原则进行设置,其中原料要靠近生产线放置,半成品的堆放要便于涂装缠绕施工,流程如下:
原材料接受——检验堆放——吊运——喷砂加工——转运——堆放——涂装施工——运成品堆放区
3.2.4.4.库房
现场主库房、零星库房的位置和大小在材料堆放区和/或总图上表示。
库房办公室设在库房人口处,贮存室内合理布置,方便材料发货、接收、储存和发放。
3.2.4.5.涂料、溶剂、燃料贮存
锌丝、油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置,充分考虑了防火等因素,位置远离各生产区域,
3.2.4.6.施工废料及垃圾处理
专门设置废料废品堆放区,施工中的费油漆桶、钢砂等可回收材料应专门设置区域,并及时运到厂外,可联系专门收购单位及时运出,其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。
3.2.4.7.设备维护设施
布置图中设置了用于施工设备和其它临时设备维护设施的位置。
3.2.5.施工机械设备、检测仪器配置计划
3.2.5.1.本工程拟投入的机械设备情况一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
螺杆空压机
10m3
1台
国产
2
油水分离器
3台
国产
3
喷砂机
0.8m3
3台
国产
4
空压机
6m3
2台
国产
5
磨光机
125
15台
国产
6
小型汽车
1.8T
1辆
合资
7
测厚仪
MIKROTEST—6
1台
德国产
8
轴流风机
Φ600
6台
国产
9
涂料搅拌机
4台
合资
10
变压器
JMB—104
2台
国产
11
滚筒、刷把
550套
国产
12
干粉灭火器
10套
国产
13
安全围栏
10套
14
安全警示牌
20套
3.3.材料采购及供应计划
3.3.1接到工程后,我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。
并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收,尽快发货于施工现场,接受业主质检人员及监理的检查验收,并做好材料的验收记录。
防腐胶带选用宁波的产品。
没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。
3.3.2.测算工程材料用量,材料应分批采购,第一批计划采购本工程用量的20%,并于开工前提前进场,接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
3.3.3.第二批采购工程用量的30%,并在第一批材料使用70%时提前发货进场,接受甲方和监理单位验收,依次类推,直至采购所需材料的全部用量。
3.3.4.准备足够的施工所用主材和其它辅助材料,不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.3.5.材料采购控制网络图
3.3.6.设立专职材料员职责
3.3.6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告,防止不合格材料产品投入使用。
3.3.6.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
3.3.6.3建立材料帐目,材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计,保障帐物统一。
3.3.6.4负责日常材料的发放确认工作,以保障现场材料供应工作有序进行。
3.3.6.5材料使用过程中,应经常对现场实行使用情况进行检查,对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
3.3.6.6材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性,防止丢失和意外损失。
3.3.7.材料管理
3.3.7.1本工程所需的材料进场,严格按照贵公司“三证合一”程序文件要求和物资管理部门的材料存放和使用规定进行。
3.3.7.2凡由我公司采购的材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求。
材料到货后按规定入库保管的,我公司负责及时入库管理。
并做好防水、防潮、防盗工作。
3.3.7.3在防腐材料进入现场仓库前,材料供应方必须配合进行材料复检工作并出具检验合格证书。
3.3.8.材料仓库管理
3.3.8.1材料验收合格后,管理部仓库保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,并细致地填写入库单,并随同托收单、原始发票,由采购人员按财务手续履行财务报销手续。
3.3.8.2仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。
3.3.8.3保管材料应根据材料的属性,考虑储存的场所和保管的措施,确保材料的质地不变和防止材料因各种原因的损耗。
3.3.8.4仓库要严格保卫制度,禁止非本库人员擅自入库,严禁烟火。
明火作业需经管理部批准。
3.3.8.5保管员不但要熟知各类材料的性能,还要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
3.3.8.6做好库房规划,搭设临时库房,按照不同设备材料类别要求分别堆放,入库材料由库房管理人员挂牌标识,按规定格式建立库房设备材料管理台帐。
设备材料出库,必须执有设备出库单,确认货物发放无误后方能发出,每次设备材料出库完毕,库房管理人员随即进行出库登记。
3.4.人力资源准备计划
针对本项益阳国晶硅业有限责任公司地埋管道防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。
劳动力来源及组成表
作业人
员工种
数量
资格
职责
油工
20
有相同工作的实际经验,经验丰富
1.施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程,把质量缺陷消灭在施工过程中,确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求,且能经受生产运行和使用的长期考验。
2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量,保证自身安全防护器具的正确使用。
3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况,全过程控制,发现不安全因素及时消除。
4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查,做好施工原始记录。
5.在施工环境不符合安全要求情况下,对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。
项目负责人
1
有组织协调能力,有现场管理经验。
1.做好本班组的安全生产工作,严格按照操作规程和作业指导书组织施工,做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。
2.必须熟悉所施工现场四周的环境,设置足够的安全防护设施,消除安全隐患,在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。
3.搞好质量管理工作,施工中严格按工艺规程操作,作好过程控制确保施工质量,在施工前布置好施工技术要求,施工中作好质量自检记录。
技术负责人
1
助理工程师
1.全面负责本施工项目的安全技术工作。
2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算。
3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况,发现有与实际不符合之处应及时处理,并改编指导书。
4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题,制定本项工程的施工方法和施工工艺,做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
5.主持本项工程质量管理工作,整理汇总施工技术记录,提供竣工移交技术资料。
质量员
1
有质检工作经验,熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作;
2.有权对不能保证质量的方案提出异议,请求有关领导批准;
3.有权对可能造成质量事故的违章操作,及时制止并报告有关领导处理;
4.对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
安全员
1
有五年以上现场工作经验,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1.在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
2.执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3.负责施工现场的安全检查,制止违章作业。
4.做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5.安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分,以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
电工
1
电工证
负责现场照明及维护工作
3.5.项目部组织机构
3.5.1.组织机构关系图
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业工艺流程钢管表面防腐施工流程图
4.2施工方法及要求
4.2.1喷砂施工:
喷砂材料无尘、洁净、干燥、有棱角的石英砂,喷砂后,管道表面要求达到GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。
即完全除去金属表面的油脂,氧化皮锈蚀产物等一切杂质,表面无任何可见滞留物,呈现均一的金属本色。
喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面,喷涂金属表面粗糙度RZ40-70µm,不应产生明现的凹坑和正刺。
表面与处理后应用干燥、无油的压缩空气清除表面浮尘,因空气湿度问题,一经发现有返锈时,应重新进行除锈并达到要求。
砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检,通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。
(1)喷射处理的工艺要点和工艺参数
压缩空气工作压力:
0.52~0.7MPa(5.2~7.0kgf/cm2)为宜,以0.7MPa最理想。
喷射角:
喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°~30°为宜。
喷射距离:
喷嘴到工作距离一般取100mm~300mm。
喷嘴:
由于磨损,喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。
磨料粒度:
0.5~1.5mm。
喷砂操作过程
如图示所示,接通电源,起动空气压缩机后,首先打开阀门4,利用压缩空气顶住砂罐内的活门1,使用砂罐内的砂粒混合,经橡胶软管从喷嘴出来。
喷出的砂量大小由旋塞2控制。
停止操作时,首先关闭旋塞2,然后关闭阀门4和3,最后打开阀门5,放出罐内的压缩空气,这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1,进行装砂。
(2)操作要点
a.喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。
b.喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。
对运用中必须弯折处,要经常调换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。
c.喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率,应该在施工前对整个结构全面考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线。
d.喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低工效。
喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。
e.料、气比例的调节:
在喷射过程中,控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。
磨料过少,不能充分利用压缩空气能量,工效低,不经济。
磨料过多,管路被大量砂粒占据,每个砂粒分配的能量就有限,喷射无力,砂耗大,工效低。
因此,必须根据空气压力,喷嘴直径,结构表面锈蚀状态,处理的质量,效率等情况经常而及时地加以调整。
既要避免砂阀过小,空气量大引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀过大,空气量过小引起喷射无力,灰尘弥漫,影响视线而盲目乱喷,漏喷和复喷。
f.喷射完毕,应用压缩空气吹净表面的灰尘。
g.下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。
(3)喷射作业的安全防护
喷射作业的安全与防护应该包括两个方面:
喷射设备的安全,可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。
喷射作业是在一定压力下工作的,喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。
其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计,由有压力容器制造许可证的工厂制造。
使用过程中,不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。
磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa(7kgf/cm2)。
介质为空气,按我国的规定应作水压试验。
试验压力为设计工作压力的1.25倍,砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查,若有损坏,应立即更换。
软管需接长的的地方,接头和喷砂软管联结必须牢靠,不能因喷砂软管的移动而发生错动。
由于磨料在喷嘴出口处的速度很高,可能超过200m/s。
这对人身安全造成了很大威胁,因此,无关人员必须远离工作场所。
喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员之间,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作者必须采取全身防护。
对于直径的1.6米以上(最大2.3米)的管道,可采用叉车分两头翘起,放在枕木或者轨道上用叉车滚动到指定位置进行喷砂除锈,喷完一面后,再进行滚动后,喷涂到另一面。
直到喷砂完成,推到指定的场地进行防腐处理。
4.2.2涂底漆
1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时之内,钢管表面必须干燥、无尘。
2、底漆应在容器中搅拌均匀。
当底漆交稠时,应加入与底漆配套的稀释剂,稀释到合适的粘度时才能施工。
底漆可以使用干净的毛刷、滚子或其它一些机械方法喷涂。
3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷,应形成均匀的薄膜。
厚度应大于或的等于30微米。
焊缝处要仔细涂刷,以防空白隐患。
4、待底漆表干后(在常温及空气自然流动状况下,一般需要5-10分钟),即可缠带。
应特别注意温度低时或在沟槽中施工时,表干时间要长,要确保钢管下半部表干。
5、钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时间间隔宜控制在8小时之内,底漆表面应干燥、无尘(风沙较大或空气温度较大时,应立即缠带)。
如超过8小时或者隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6、使用底漆时,应注意安全,防止飞溅,同时应远离火源。
底漆使用后,应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器,防止底漆的挥发浪费。
4.2.3.胶带缠绕
根据设计要求本次地埋管道为加强级设计。
厚度大于1mm,所以采用0.5mm的内带防腐带和0.55mm外带保护带组合进行施工。
1、胶带解卷时的温度宜在5℃以上;防腐层施工宜在高于-5℃以上进行。
当环境温度低于+10℃(经验数值)时,为了保证胶带即时具有良好的粘结强调,宜采用喷灯加热钢管和烘烤去除防粘膜后的胶带胶层面。
2、对于焊缝处,如有必要,宜用30-50毫米宽度的窄条增强纤维胶带补强,先覆盖在焊缝上,并以手或木质圆滑工具压实。
3、使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的管子上按塔接要求螺旋缠绕胶带,胶带应保持一定的拉紧力,使得胶带层紧密连接,缠绕时胶带边缝应平行,不得扭曲皱褶。
两端胶带相接处要有100毫米以上的塔接。
必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤,待表干后再塔接另一段胶带的起始端。
始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4、采用冷缠或热缠施工。
可以是管子旋转(可以为手动旋转,也可为电动旋转),也可以是缠绕设备旋转。
管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
5、由于大管道重量太大不容易转动,采用固定的缠绕方式:
(1)先用叉车把管道分两端垫高,垫起高度不小于40公分。
(2)两边放置活动脚手架,放好塔板,上面上去操作人员。
(3)采用宽度230mm聚乙烯防腐带一端开始缠起,上面和下面的操作人员交替进行缠绕内带直至完成,然从结束端缠绕保护带。
6、预制的防腐管应按照本规范要求进行质量检验,检验合格后,向用户提供合格验收单。
7、补口、弯头、三通、穿墙处的胶带防腐应尽量使用宽度窄的胶带,并应参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
项目名称
单位
防腐带T-100
保护带T-200
补口带T-300
测试方式
颜色
黑
黑
黑
系列
T-140150170
T-240255270
T-360380
总厚度
mm
0.400.500.70
0.400.550.70
0.600.80
GB6672
基膜厚度
0.280.300.30
0.300.400.40
0.300.30
胶层厚度
0.120.200.40
0.100.150.30
0.300.50
拉伸强度
Mpa
≥18
≥18
≥18
GB1040
断裂伸长率
﹪
≥150
≥150
≥200
GB1040
剥离强度
对涂底涂漆钢板
N/cm
≥18
≥18
GB2792
剥离强度对背材
5~10
5~10
5~10
电器强度
Mv/m
≥30
≥30
≥30
GB1408
体积电阻率
Ώ.m
≥1×1012
≥1×1012
≥1×1012
GB1410
吸水率
﹪
≤0.35
≤0.35
≤0.35
SY0414
水蒸汽渗透
24h
Mg/cm2
≤0.45
≤0.45
≤0.45
GB1037
胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的±5﹪
4.2.4.预制防腐管的堆放与管理
1、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则,层数一般不宜超过三层。
不同类型的成品管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上软质物,如纸箱、锯末、保护套,以避免损伤防腐层。
已经缠绕好的防腐管堆放时,应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2、如果已缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置超过两周的时间或天气较热时,可以用滑石粉缚在管道表面,用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。
埋地的防腐管露天存放时间不宜超过3个月。
3、防腐管装卸搬运时,应使用宽尼龙带或专用吊具,并在吊装接触的部分预先在缠一段保护套或几层防粘膜,从而确保吊装段不受破坏。
严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运,严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。
4、在沟槽旁边排管时,所有的垫木支撑上应放有软质物如纸箱,以保护防腐管。
4.3.5.补伤
1、防腐管查出缺陷后,应作上记号,并及时修补。
2、修补时应先修整损伤部位,去掉松散的毛刺部分,清理干净,涂上底漆。
3、对于小范围状的缺陷,使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。
修补时,剪一块100×100毫米的胶带,将补片剪出圆角,待底漆干燥后,贴于补伤处。
4、对于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来的区域,要将破坏的防腐层除去,把各边缘修剪平滑,再使用适宜宽度的胶带螺旋式地缠绕破坏区域。
5、对于塔边宽度达不到要求规定的,应使用至少100毫米宽度的胶带沿塔边方向螺旋缠绕胶带。
6、以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米,并应使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起。
7.补口胶带宽度
公称管径(mm)
补口胶粘带宽度(mm)
20~40
50
50~100
100
150~200
150
250~950
200
1000~1500
230
4.3.6.防腐层质量标准及检查方
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