爆破方案.docx
- 文档编号:5852197
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:99.43KB
爆破方案.docx
《爆破方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《爆破方案.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
爆破方案
施工爆破方案
一、工程概况
1.1设计概况
老东山隧道为单洞双线隧道,按160km/h客货共线设计,并预留200m/km客货共线条件。
本隧道进口里程DK947+555,出口里程DK955+133,全长7578m,其中Ⅲ级围岩3120m,Ⅳ级围岩2700m,Ⅴ级围岩1758m。
采用复合式衬砌,最大开挖断面为1536×1257cm。
为满足工期要求、缓解施工通风解决弃碴场地等问题,在DK952+650线路右侧设置一处斜井,斜井长度615m,坡度(未考虑平坡道)10.5%,井身倾角5°9′39″。
斜井井身与正洞斜交,与左线呈47°。
线路坡度为人字坡,进口洞口段200m为平坡,之后4420m坡度为+3‰,其余为-3‰。
1.2地质概况
1.2.1地形地貌
测区属滇中高原低山丘陵区,地形起伏较大,地势东高西低,高程1800~2200m,最大相对高差约400m。
自然坡度约20º~50º,局部较陡,地表植被较发育。
隧道进口端位于广通盆地边缘钱家坡村,向西于小坝箐村出洞,最大埋深约370m。
1.2.2地层岩性
地表覆盖系全新统坡崩积层(Q4dl+col)、坡洪积(Q4dl+pl)及坡残积(Q4dl+el)淤泥质黏土、粉质黏土、块石土;下伏白垩系上统江底河组(K2j)泥岩夹砂岩、泥灰岩,下统马头山组(K1m)石英砂岩夹泥岩,普昌河组(K1p)泥岩、砂岩夹泥灰岩,高丰寺组(K1g)砂岩夹泥岩;侏罗系上统妥甸组(J3t)泥岩夹砂岩、泥灰岩。
洞身主要岩性为泥岩夹砂岩、泥灰岩。
1.2.3地下水
测区范围内无大的地表水系,地表水主要为季节性沟水,局部分布常年不干的小水库(测段地表主要分布于DK952+500左700m)水,水库水为季节性雨水积水,流量随季节及降雨量而变,受大气降雨补给。
地下水以土层孔隙潜水和基岩裂隙水为主。
土层孔隙潜水主要赋存于沟槽内土体中,但水体以渗流为主,水量不大;测段地形地貌中间高,四周低,表水及地下水利于排泄,但隧道穿越砂岩属富水性中等~强含水层(组)地层,岩体垂直节理较发育,表水易沿裂隙下渗和富集。
洞身老东山断层(F4)、官村至白云寺断层(F2)、哨村断层(F1)、蒙七铺向斜属储水构造,断层破碎带及向斜核部附近含地下水较丰富,开挖中可能遇到突水与涌水,应加强地质超前预测。
江底河组(K2j)可溶岩地下溶孔发育,含岩溶水颇丰。
预计本隧最大涌水量为34600m3/d。
1.3不良地质现象
本隧不良地质为岩溶,特殊岩土为软土及石膏。
隧道穿越的断层、破碎带、含水岩层、软弱岩带等,这些都是影响隧道施工的主要地质因素。
如果在隧道施工前不了解和掌握这些潜在的特殊地质和特殊岩土,这些因素将会对隧道施工产生不利的影响。
1.4工期要求
总工期为36.75个月,每月按30天计,全隧分成进口2484.3m、斜井2272m、出口2821m三个工区。
2、主要工程数量
全隧共弃碴104.49万方(实方),其中进口工区弃碴33.40万方,弃于DK948+100线路前进方向右侧约450m沟内;斜井工区弃碴29.64万方,弃于DK953+000线路前进方向右侧约150m低洼处;出口弃碴41.45万方(包括黑苴隧道6.6万方),弃于DK955+600线路前进方向右侧1500m低洼处。
弃碴坡脚采用浆砌片石挡墙挡护,碴顶设截水天沟,并作好碴场排水系统,以防止弃碴流失,污染环境。
3、技术参数
线路等级:
Ⅰ级
正线数目:
双线
区间线间距:
5m
本隧按160km/h客货共线双线隧道设计,并预留200km/h客货共线条件。
内轮廓采用《广昆线时速200公里客货共线铁路双线隧道复合式衬砌》"广昆隧参(07)02-02"图。
进口DK947+555~+575段及出口DK955+113~+133段为重型碎石道床与无砟道床的有砟过渡段,铺设III型轨枕及60kg/m钢轨,内轨轨面至道床底面高度由77cm渐变至62cm;进口DK947+575~+600及出口DK955+088~+113段为重型碎石道床与无砟道床的无砟过渡段,铺设60kg/m钢轨,内轨顶面至设计道床底面高度由62cm渐变至57cm;其过渡段的道床结构详见"广昆施隧咨-1(10)__[25]”图;DK947+600~DK955+088段采用无砟道床,铺设60kg/m钢轨,内轨顶面至道床底面高度为57cm。
二、钻爆设计控制要点
最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动,避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象;
控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响;
根据分部开挖方案,爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性;
控制爆破震动对临近建筑物的影响,确保地表建筑物的安全。
提高爆破效果,即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。
动态设计,隧道开挖时进行爆破监测,及时反馈信息,经济技术指标设计合理,操作方法利于推广应用。
三、减震措施
根据以往研究成果及施工经验,影响爆破振动强度的主要因素有:
爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。
为此,减振爆破主要从以下几个方面采取措施:
1、爆破器材
要获得比较好的减震效果,必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。
为此,在隧道开挖爆破时,掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药),光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。
雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管(1~20段),避免爆破时出现串段现象,防止因爆破器材质量问题,增大爆破振动,降低爆破效果。
2、微差时间间隔
合理的设计起爆时差,一是减震,即避免相邻段位雷管起爆时产生爆破振动叠加效应;二是先爆区雷管爆炸时不破坏后续爆破区的网路,避免造成拒爆,提高爆破效果。
拟采取以下几点措施:
⑴避免使用串段严重的2、4段雷管或者选取高精度的雷管;
⑵掏槽孔与扩槽孔的时差扩大至100ms;
⑶1~5段雷管跳段使用,根据部位不同分别选取不同的间隔时差,时差控制在≥50ms不等。
3、单段起爆药量
隧道爆破时,合理的分段即适当减少单段起爆药量,是控制爆破震动的有效措施,为此,钻爆设计时根据被保护对象允许的最大震速要求,计算出单段最大药量,并据此进行合理的分段。
最后还要根据分段结果,进行安全校核,以确保施工安全。
4、掏槽方式
根据隧道各部开挖方式、开挖断面大小及循环进尺的要求,同时结合工期总体安排、钻孔设备配备情况,采用减振效果较好的几种掏槽方式,可以根据实际围岩性质选择合适的掏槽方式。
四、主要部位爆破设计
1、Ⅲ级围岩全断面法钻爆设计
为充分发挥机械效率,加快循环进度,根据围岩条件及开挖方案,在Ⅲ级围岩中采用全断面光面爆破法施工。
由于Ⅲ级围岩稳定性较好,设计每循环进尺4.0m。
2、Ⅳ级围岩上下台阶法钻爆设计
根据开挖方案,隧道Ⅳ级围岩,采取上下台阶法光面爆破技术,掏槽采取中空直眼法掏槽,Ⅳ级围岩循环进尺3.0m,Ⅳ级围岩上下台阶法炮眼布置。
3、Ⅴ级围岩钻爆设计
Ⅴ级围岩根据开挖方案采取中壁法开挖,采取上下台阶法微震控制爆破技术,掏槽采取楔形掏槽,每循环进尺1.5m,Ⅴ级围岩中壁法炮眼布置。
五、爆破物品的安全管理
加强施工爆破器材管理
1、爆破材料的储存应遵循国家的规定。
2、施工现场炸药与雷管应分开放置,爆破材料箱盒堆放必须平放,不得倒放,不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
3、应严格遵守爆破器材的领、退、用制度,并做好签字记录。
4、爆破施工安全
5、严格执行《爆破安全规程》、《民用爆破药品管理条理》的各项规定。
6、充分了解爆点的地质条件
7、爆破作业必须由专业人员负责,持证上岗。
8、正确划定警戒范围。
9、爆破作业人员必须佩带安全帽。
10、在爆破前,指定专人警戒,并发出爆破警戒信号,在确认无任何安全隐患后方可实施爆破。
11、爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场,检查是否残留哑炮,对危石进行处理。
确认安全后,发出解除警戒信号
六、每个循环爆破施工设计
(本设计选用Ⅳ围岩为例)
1.采用钻爆台阶法施工,根据隧道断面形状,上台阶和下台阶采取弧形加直线布眼混合布眼形式。
2.隧道Ⅳ级围岩的开挖面积为S=122.01m2
上台阶面积S上=S*60%=73.2m2,单位耗药量为q=1.2kg/m3,装药系数α=0.50,γ=0.78(32mm)
下台阶面积S下=S*40%=48.8m2,单位耗药量为q=1.2kg/m3,装药系数α=0.50,γ=0.78(32mm)
3.爆破掏槽采用垂直楔形掏槽,则最外层掏槽炮眼和开挖间的夹角α=70°,向内依次65°,上下两对炮眼间距80cm,同一平面上一对掏槽眼底的距离30cm
4.计算一循环炮眼深度
l=3/0.9=3.33m
施工中取3.34m
每一循环进尺3m
掏槽眼及底眼深度l掏、底=3.34+0.1=3.44m
辅助眼、帮眼、顶眼深度l辅、帮、顶=3.34m
6.炮眼布置图
7.各种炮眼长度计算L及同一平面上两掏槽炮眼口间的距离B
最长掏槽炮眼长度:
,向内依次是0.71m
为钻眼方便,由围岩情况,周边眼口距开挖轮廓0.05m,并且眼底超出开挖轮廓0.1m
所以L周边=3.34m、L底=3.44m
8.每一循环炸药量的计算和分配
根据炸药供应及围岩情况,使用2#岩石铵梯炸药,其药卷直径为32mm,长度为200mm,每卷药卷为0.15kg。
因
q=1.2kg/m3
V上=73.2*3=219.6m3、V下=48.8*3=146.4m3
Q=QV=1.2*(219.6+146.4)=475.2kg
折合卷数为3168卷
装药系数掏槽眼α=0.55,周边眼为0.45,辅助眼0.45,底眼为0.55
当掏槽12个,周边眼、底眼、辅助眼共计377个,装药系数接近实验数据
每个外层掏槽眼用药量11卷
每个内层掏槽眼用药量2卷
每个辅助眼用药量8卷
每个周边眼8卷
每个底眼8卷
总用药量:
掏槽眼96卷、辅助眼、周边眼、底眼3016卷;总计3112接近计算值3168卷。
上台阶1904卷、下台阶1208卷。
七、钻爆
1、放样布眼
钻眼前,技术人员用具有隧道断面测量功能的徕卡全站仪打出炮眼位置,测量人员用红油漆准确标出炮眼位置,其误差要求不超过5cm(距开挖面每50米埋设一个中线桩,每100米设一个临时水准点)。
2、定位开眼
采用钻孔台车辅以风动凿岩机钻孔,其轴线与隧道轴线要保持平行。
就位后按炮眼布置图正对钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它炮眼要高,开孔偏差控制在5cm以内。
3、钻孔
按照不同孔位,由钻工定点定位。
钻工要熟悉炮孔作业布置图,要能熟练地操作凿岩机械,特别是钻周边眼,一定要由丰富经验的钻工负责钻孔,并有专人指挥,确保周边眼有准确的外插角,使两茬炮交界处偏差不大于15cm。
同时,根据孔口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,保证炮眼底在同一平面上。
4、清孔
装药前,用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。
5、装药
装药需分片分组,按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”要定人、定位、定段别,不得乱装药。
所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞长度不小于30cm。
6、起爆网络的联结与起爆
起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联的起爆方式,各孔外数字即
雷管的段别号,各引爆雷管之间采取并联的方式,以保证起爆网络的可靠性和准确性。
联结时要注意:
导爆索的连接方向和连接点的牢固性;导爆管不能打结和拉细;引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处,网路联好后,要有专人负责检查,确认无误后,方准起爆。
起爆顺序:
光面爆破时,从掏槽眼开始,一层一层向外进行,最后是周边眼、底板眼。
为确保安全,起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆,引爆点捆绑两发同段的非电雷管,导爆管引线至少保证在200m以上,必要时起爆点可采取临时防护措施。
八.爆破物品的安全管理
加强施工爆破器材管理
1、爆破材料的储存应遵循国家的规定。
2、施工现场炸药与雷管应分开放置,爆破材料箱盒堆放必须平放,不得倒放,不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。
3、应严格遵守爆破器材的领、退、用制度,并做好签字记录。
4、爆破施工安全
5、严格执行《爆破安全规程》、《民用爆破药品管理条理》的各项规定。
6、充分了解爆点的地质条件
7、爆破作业必须由专业人员负责,持证上岗。
8、正确划定警戒范围。
9、爆破作业人员必须佩带安全帽。
10、在爆破前,指定专人警戒,并发出爆破警戒信号,在确认无任何安全隐患后方可实施爆破。
11、爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场,检查是否残留哑炮,对危石进行处理。
确认安全后,发出解除警戒信号。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 爆破 方案