SM给煤机培训内容分解.docx
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SM给煤机培训内容分解
给煤机培训内容
一、频器培训
二、富士FR5000;
F01:
:
频率设定
0键盘面板设定
1电压输入(端子120——10v)
2:
电流输入(端子c14——20mA)
3电压+电流
4有极性电压(端子12-10——+10v)
F02:
运行操作
0面板操作
1外部操作
E01:
X1端子功能定义
设定为11:
频率设定切换
C30=2
复位:
H03:
数据初始化
0不作用
1数据初始化
初始化制作:
同时按stop和^键,H03设定1,然后(func/data)所功能的设定值初始化,
初始化完成后,H03的设定值自动恢复为0。
安川VT606
注意:
面板内有拨位开关功能为电压电流选择
n001密码等级(0,1,2,3)
n003选择命令源(0面板,1外部端子)
n004频率设定(0面板,2电压,3:
4-20Ma)
n057继电器输出(0故障,1运行)
n011最大频率
n013基本频率
西门子440
注意:
端子旁边有拨位开关模拟输入AIN1为ON接受电流为OFF接受电压
模拟输入AIN2为ON接受电流为OFF接受电压
快速调试:
p0010=1
p0304电机额定电压
p0305电机额定电流
p0307电机额定功率
p0310电机额定频率
p0311电机额定转速
p0700选择命令源(1,面板、2:
外部端子)
p1000频率设定方式(1面板、2模拟设定)
p1080最小频率
p1082最大频率
p3900结束快速调试
P0748数字输出反相
电流电压校准参数
P0756模拟量的类型(0单极性电压0—+10v,1带监控单极性电压0—+10v,2电流0-20mA,3带监控电流0-20mA,4双极性电压-10——+10v)
P0757模拟量低端值4mA
P0758模拟量低端值百分数0%
P0759模拟量高端值20mA
P0760模拟量高端值百分数100%
P0761死区4
p0304电机额定电压
p0305电机额定电流
p0307电机额定功率
设定完参数p0010改为0
复位:
p0010=30p0970=1复位过程大约3分钟
西门子420
快速调试:
p0010=1
p0310电机额定频率
p0311电机额定转速
p0700选择命令源(1,面板、2:
外部端子)
p1000频率设定方式(1面板、2模拟设定)
p1080最小频率
p1082最大频率
p3900结束快速调试
p0304电机额定电压
p0305电机额定电流
p0307电机额定功率
p0731数字输出1功能
52.0变频器准备
51.1运行准备就绪
52.2变频器正在运行
52.3变频器故障
p0748数字输出反相(变频故障输出反相)
注:
模拟输入要加500欧姆的电阻
p0756模拟输入(ADC)的类型
1单极性电压输入0——+10v
p0757标定ADC的x1值(低端)设为2v
p0758标定ADC的y1值(频率范围百分比)设为0
p0759标定ADC的x2值(高端)设为10v
p0760标定ADC的y2值(频率范围百分比)设为100
p0761设定死区电压2v
设定完参数p0010改为0
复位:
p0010=30p0970=1复位过程大约3分
1.建立测试周期
用50米或30米钢尺测量皮带周长,精度3毫米。
启动输送皮带,待速度稳定后方可建立测试周期。
有手动和自动两种方式。
A自动建立测试周期
在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点,启动皮带机待其速度稳定,按菜单键进入
按校准数据键进入
按卷动键进入
按自动键进入
按确认键进入
按开始键
根据仪表提示完成测试周期建立。
B手动建立测试周期
准备一个秒表,在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点,启动皮带机待其速度稳定,在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。
标定皮带输送机3圈的时间,同样工作连续作3次,取一平均时间值,按菜单键进入
按校准数据键
按卷动键进入
按手动键进入
按确认键进入
按确认键进入并把测试时间输入到仪表
按确认键
按确认键进入
,按确继续键。
测试周期建立完毕。
2.调零点
启动输送皮带,待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示:
按菜单键,显示:
按零点校准对应的键,显示:
按开始对应的键,显示:
仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次零点校准,显示:
按改变对应的键,仪表自动改变零点值,如果误差大于0。
05%,重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
05%。
手动调试零点
启动输送皮带,待速度稳定后方进行零点调试。
正常仪表显示:
按菜单键,显示:
按零点校准对应的键,显示:
按手动对应的键,显示:
改变零点的数值,直到流量在0T/H上下跳动。
4.调间隔
零点调试后即可进行间隔调试,一般有3种方式:
挂码校准、链码校准、实物校准。
按现场实际情况而定。
(1)挂码校准
把适量的砝码放在挂砝码处,要求各处的砝码重量一致,仪表参数要准确。
启动输送皮带,待速度稳定后可进行间隔调试。
正常仪表显示:
按菜单键,显示:
按间隔校准对应的键,显示:
按开始对应的键,显示:
仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次间隔校准,显示:
按改变对应的键,仪表即自动改变间隔值,如果误差大于0。
25%,重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
25%。
(2)实物校准
准备好实物,用精度更高的静态秤准确称量实物的重量,启动输送皮带,待速度稳定后可进行间隔调试。
正常仪表显示:
按菜单键,显示:
按实物校准对应的键,显示:
按开始对应的键,显示:
使校验实物从下料口进入输送皮带,按继续对应的键,显示:
校验实物全部通过称重区域且皮带运行整数圈时按完成对应的键,显示:
输入实际实物的重量例55。
078吨,按确认键,显示:
按改变仪表自动改变间隔值,如果误差大于0。
25%,重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
25%。
(3)链码校准
链码校准与挂码校准的步骤一样,区别是在菜单2下校准数据中校准方式选》链码校准《,在皮带上放上链码,启动输送皮带,待速度稳定后可进行间隔调试。
正常仪表显示:
按菜单键,显示:
按间隔校准对应的键,显示:
按开始对应的键,显示:
仪表自动校准。
待倒计时完毕即进行一次间隔校准,显示:
按改变对应的键,仪表自动改变间隔值,如果误差大于0。
25%,重复以上步骤。
直到连续3次以上其误差小于0。
25%。
五、设备维护
仪表、变频器故障判断
1、称重传感器、速度传感器故障判断
2、各行程开关、接近开关、气动元件故障判断
3、空开、接触器、继电器、电机等故障判断
4、机械故障原因分析及处理
1、仪表、变频器故障
仪表故障主要是电流板问题,表现为远程不能设定、无反馈流量或不能控制变频器,如远程不能设定首先测量远程设定电流是否送到仪表,如设定电流已经送到仪表,检查电流板跳线是否正常,输入调节电位器是否可用。
如无反馈流量首先检查电流板是否有明显的烧坏迹象,如有更换烧坏元件。
如不能控制变频器,先检测电流板的控制电流输出值,如输出正常检查变频器参数,如输出不正常,检查控制输出调节电位器,如损坏更换,如电位器正常,返回维修。
仪表死机,表现为仪表显示画面和指示灯定位于某个状态不能改变,仪表死机主要是由于外部干扰造成,一般给仪表断电再送电或冷启动即可排除故障
仪表黑屏,指仪表显示屏不能显示或操作键盘时出现不能显示的状态,当给仪表断电稍后再送电时又能够正常显示,一般是显示板出现故障
仪表无反应,仪表送电后没有一点反应,显示屏不工作,指示灯不亮。
检查仪表保险丝、变压器、压敏电阻,通常为变压器或压敏电阻损坏。
变频器故障有面板不显示、变频器不输出电压等;面板不显示可以用替换法检查,如坏更换;变频器不输出等其它故障,首先检查变频器设置,如变频器设置不正确,重新设置参数,如设置正确,检查外部线路,如外部线路无问题,将变频器进行初始化,设置参数,如不能解决问题返厂维修。
2、称重传感器、速度传感器故障
2.1称重传感器故障时瞬时流量过大或负值
2.2利用仪表的诊断功能检查传感器的AD值或毫伏值
2.3用万用表测量传感器的输出值,分别在仪表端子和接线盒测量,以排除线路问题
2.4如输出信号不正常,拆下传感器测量传感器的空载输出值,如果不在0值附近,则可判定传感器损坏
2.5造成传感器损坏的原因有过载、过电流或传感器质量问题
2.6故障现象为速度不稳或速度为零
2.7如果速度为零,用仪表的诊断功能检查速度传感器的脉冲值
2.8如有脉冲值新作测试周期
2.9如无脉冲值现场检查传感器阻值,60-12C速度传感器阻值为70到120欧姆
2.10如阻值不正常判定速度传感器损坏,可进一步检查速度传感器的步进电机的引出线是否有断点
2.11如阻值正常,则为速度传感器脱落
给煤机检修方案
一、故障停机情况下紧急检修应急方案:
1、皮带跑偏:
将正常的一台给煤机的煤量增大,关闭跑偏给煤机的进料闸板门,启动给煤机,调整给煤机尾部的张紧丝杠,当余料全部送完后,强行关闭出料口闸板,运行给煤机,直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开,均匀上料。
2、计量故障:
将设备从远程控制转到就地控制,在变频器上设定合适的频率,运行给煤机,如仪表故障,此时可更换仪表备件,如称重传感器、速度传感器故障,需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障:
给煤机停止,锅炉负荷降低,关闭密封风,打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警:
调节锅炉风量,使炉前温度降低。
5、断链报警:
检查断链报警的原因
(1)如积煤太多则停止给煤机,降低锅炉负载,关闭出料口闸板门,打开给煤机的检修门将积煤清理干净,然后再运行给煤机;
(2)如接近开关故障则停止给煤机,关闭闸板门,打开清扫链从动轴处的检修孔,判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘,如损坏则更换接近开关,如感应不到目标盘,则调整感应距离。
(3)如确系清扫链断开,则停止给煤机,降低锅炉负载,关闭出料口闸板门,调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小,用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤:
1、仪表的检修:
将仪表电源停掉,打开仪表的门,清理仪表内的粉尘,检查接线是否有松动,完成后将仪表电源送上,检查仪表的各功能键是否正常,仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修:
关闭进料闸板门,启动给煤机,将给煤机皮带上的料放完,停止给煤机,打开各检修及观察孔的门,检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油,观察皮带、清扫链刮板的磨损情况,以确定是否进行更换。
(1)更换主动滚筒的轴承:
调整张紧丝杆,使皮带松弛,将电机拆下,将坏的轴承扒下,更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置,以免皮带跑偏。
(2)更换从动滚筒的轴承:
调整张紧丝杆,使皮带松弛,将坏的轴承扒下,更换新轴承。
(3)更换皮带:
调整张紧丝杆,使皮带松弛,将电机拆下,拿下所有的托棍,拆除主、从动滚筒,将称重传感器的线拆开,称重桥整体拆下,把皮带从给煤机的尾部检修孔拉入,安装主、从动滚筒及平托棍,安装称重桥及电机,将称重传感器的线接上,张紧尾部滚筒,检查无误后,启动给煤机,调试皮带跑偏,正常后测量皮带的长度和运行周期并送入仪表。
重新标定零点和间隔。
(4)清扫系统的检修:
将给煤机内部的积煤清理干净,调整张紧丝杆,使清扫链松弛
(a)清扫链主动轴、链轮的更换:
拆下电机、联轴器和轴承,将主动轴从检修孔处拿出,扒下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴上,从检修孔处将轴放回原处,安装轴承并固定,安装联轴器和电机。
(b)从动轴、链轮的更换:
拆掉调整丝杆和轴承滑道,将轴承从轴上扒下,拆下链轮并将其安装到新轴上或将新链轮安装到原来的轴上,从检修孔处将轴放回原处,安装轴承并固定轴承滑道,最后安装张紧丝杆。
(b)清扫刮板的更换:
将给煤机下部的检修门打开,拆掉损坏的清扫刮板,安装新的清扫刮板并固定。
(5)检查减速机的齿轮油是否需要更换及运行时是否有异常。
注意:
在做以上任何一项工作时都要保护称重传感器以免损坏,更不得截短称重传感器的电缆长度!
三、核心部件的检查维修
1、减速机:
检查减速箱内的齿轮油油位,定期更换齿轮油。
2、滚筒及清扫链主、从动轴承:
定期加润滑油,加油周期根据现场情况确定。
轴承的维修前面已注明。
3、ICS-30电子皮带秤:
(a)零点校验:
给煤机停止前,关闭进料口闸板,将余料放完,给煤机控制由远程转到就地,启动给煤机并使电机以50Hz,由仪表界面运行---菜单---零点校准---开始(倒计时开始,计时结束后显示误差率):
若误差率在±0.05%之外,则改变零点值(记下新零点值),重新调零;若误差率在±0.05%之内,则退出。
(查零点值的方法:
菜单—零点校准---手动)
(b)间隔校准:
零点校准后,给煤机停止,打开电子秤处的检修门,加挂码杆,记录原零点值;启动给煤机并使电机以50Hz,再调一次零点,然后由仪表运行界面---菜单---间隔校准---开始(倒计时开始,计时结束后显示误差率):
若误差率在±0.5%之外,则改变间隔值(记下新间隔值),重新调间隔;若误差率在±0.5%之内,则退出。
(查间隔值的方法:
菜单—间隔校准---手动)。
间隔校准后,停止给煤机,拆下挂码杆和砝码,上好检修门,将原零点值手动输入仪表。
4、皮带跑偏:
在运行时如出现跑偏报警信号,运行人员应及时调整张紧丝杆,使皮带不跑偏,否则会损伤皮带。
给煤机标定周期
称重式给煤机是一种计量、控制设备。
计量部分是由30秤、速度传感器、控制器组成,30秤是动态秤的一种且精度最低,作为动态秤应定期标定,标定的周期一般由各使用单位根据自己的实际情况确定,我方推荐每月标定一次。
标定精度应小于0.5%,使用精度应不大于2%。
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