江苏铁路crtsⅱ型板式无砟轨道工程监理手册.docx
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江苏铁路crtsⅱ型板式无砟轨道工程监理手册.docx
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江苏铁路crtsⅱ型板式无砟轨道工程监理手册
CRTSⅡ型板式无砟轨道
监理手册
京沪高速铁路xx指挥部编制
二O一O年三月
前言
本监理手册系参考铁道部相关标准编写而成,编制的主要目的是为CRTSⅡ型板式无砟轨道监理工作提供培训和指导。
本监理手册共分为三个部分,其中第一部分为路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点,第二部分为桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点,第三部分为隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道主要工序监理要点。
几点说明:
因路基、桥梁、隧道地段CRTSⅡ型板式无砟轨道部分工序监理控制要点相同,故编制本手册时未重复列出,具体说明如下:
1、桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道
1)轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2;
2)轨道板精调监理控制要点参见表1-3;
3)水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4;
4)轨道板纵连监理控制要点参见表1-5。
2、隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道
1)轨道板粗铺监理控制要点参见表1-2;
2)轨道板精调监理控制要点参见表1-3;
3)水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点参见表1-4;
4)轨道板纵连监理控制要点参见表1-5;
5)轨道板剪切连接监理控制要点参见表2-5。
本手册疏漏部分请参照相关标准执行,请各监理单位结合工程实践,不断总结,如发现需要修改和补充之处,请及时和xx指挥部轨道组联系,以供今后修编时参考。
第一部分路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道
第二部分桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道
第三部分隧道内CRTSⅡ型板式无砟轨道
第一部分
路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道
表1-1路基上支承层监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
模板
中线位置
10mm
每5m检查1处
全站仪
顶面高程
±3mm
每5m检查1处
水准仪
内侧宽度
0~+10mm
每5m检查1处
尺量
2
混凝土顶面高程
±5mm
每20m检查1个断面(左、右各1点)
水准仪
3
宽出轨道板部分的横坡
2%
每检验批检查4个点(左、右各2个)
直尺
坡度仪
4
表面拉毛
深度1~2mm
拉毛纹路应均匀、清晰、整齐
观察
5
横向切缝
分段长度在2~5m,与线下构筑物结构缝对齐,缝深不小于支承层厚度的1/3
尺量
6
混凝土支承层外形尺寸
厚度
±10%设计厚
100m检查一处
尺量
中线位置
10mm
100m检查一处
全站仪
宽度
0~+15mm
100m检查一处
尺量
平整度
7mm/4m
100m检查一处
4m靠尺、塞尺
7
水硬性支承层
顶面高程
±5mm
每50m检查1个断面(左、右各1点)
水准仪
表1-2轨道板粗铺监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
轨道板
板场提供出厂合格证轨道板应有标识(编号),扣件完整,预埋件齐全、埋置深度及位置正确,预埋套管内不得有混凝土淤块,纵向连接精轧螺纹钢筋端部完整、无弯曲施工单位、监理单位全部检查轨道板应按布板图给定的编号、位置进行铺设施工单位逐块检查,监理单位抽查20%
查验
观察
2
粗铺位置偏差
纵向
≤10mm
施工单位全检
监理单位20%
水准仪
经纬仪
横向
≤精调支架横向调程的1/2
3
轨道板外观质量
上边缘的破损
深度≤5mm
面积≤50cm2
施工单位全检
监理单位20%
观察
尺量
底面边缘破损
宽度、深度≤15mm
长度≤100mm
表1-3轨道板精调监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
高程
±0.5mm
施工单位、监理单位全部检查
全站仪、水准尺、直尺、塞尺
2
中线
0.5mm
3
相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差
0.3mm
4
相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置
0.3mm
表1-4水泥乳化沥青砂浆灌注监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
轨道板安装复核
相邻顶面高差
≤0.3mm
施工单位每10块板检查1处,监理单位见证检验数量为施工单位检查数量的20%
水准尺
塞尺
2
水泥乳化沥青砂浆性能
拌和物温度
5~35℃
首盘;1次/10盘
温度测定仪、流动度测定仪、含气量测定仪等
流动度
80~120s
扩展度)
D5≥280mm和t280≤16s
D30≥280mm和t280≤22s
含气量
≤10.0%
单位容积质量
≥1800kg/m3
膨胀率
0~0.2%
1次/工班
3
抗折强度
1d
≥1.0MPa
1次/工班
抗折试验机
7d
≥2.0MPa
28d
≥3.0MPa
4
抗压强度
1d
≥2.0MPa
1次/工班
压力试验机
7d
≥10.0MPa
28d
≥15.0MPa
5
水泥乳化沥青砂浆灌注
灌注时观察孔内水泥乳化沥青砂浆表面高度应高出轨道板底面,并不得回落到底面以下,以每个排气孔都溢出砂浆为准施工单位、监理单位全部检查
目测
6
密封材料
两侧及横向密封材料应高出轨道板底边至少20mm并压实,且不得侵入板底,拆除时不得损伤充填层施工单位全部检查
观察
尺量
7
砂浆表面高度
充填层硬化后,灌注孔、观察孔中水泥沥青砂浆表面应低于轨道板顶面100~150mm
尺量
8
砂浆层厚度
≥20mm
≤40mm
施工单位逐块检查
尺量
表1-5轨道板纵连监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
模板工程
安装
安装必须稳固牢靠,接缝严密模板内积水和杂物应清理干净,涂刷隔离剂,模板应与轨道板两侧、混凝土或水硬性支承层密贴。
施工单位、监理单位全部检查。
观察
拆模
混凝土表层与环境之间的温差≤20℃
测温计
2
钢筋绑扎安装
钢筋间距
±20mm
钢筋骨架有绝缘要求时,精轧螺纹钢筋、张拉锁件、骨架钢筋相互间交叉点的绝缘电阻值应符合设计要求。
施工单位全部检查,监理单位平行检验10%,钢筋间距及保护层厚度施工单位每检验批检查10处
电阻表测试、尺量
钢筋保护层厚度
0~+5mm
3
纵向钢筋连接
连接钢筋的张拉顺序和张拉力应符合设计及相关技术要求,施工单位、监理单位全部检查水泥乳化沥青砂浆的强度达到9MPa或窄接缝浇筑混凝土的强度达到20MPa后,方可对轨道板实施张拉,施工单位全部检查
目测、核查试验报告
4
混凝土
混凝土强度应满足设计要求,模板拆除后,混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷,表面应与轨道板表面平齐
压力试验机、目测
第二部分
桥梁上CRTSⅡ型板式无砟轨道
表2-1梁面处理监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
桥面
四条线
平整度
3mm/4m
底座板中心左右各0.5m处(每次重叠1m),>3mm/4m且<8mm/4m的,用1m尺进行复测,要求2mm/1m
4m靠尺
塞尺
2
梁端
剪力齿槽
±10mm
梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm,测量最不利处
深度尺
3
梁端
平整度
2mm/1m
轨道下面部分每隔50cm用1米靠尺纵横向分别靠测,其它部位表面基本平顺,无明显不平整
1m靠尺、塞尺
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
4
桥面高程
±7mm
在左、右线的中心线四个凹槽处离梁端5cm和135cm处每边2个,固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处和跨中梁面上6个,梁端1.45m凹槽范围的桥面高程内不允许出现正误差
经纬仪
水准仪
5
梁端高差
10mm
采用0.5m水平尺对感观最不利处进行检查
水平尺
6
桥面
排水坡
桥面排水坡保证设计的汇水、排水能力,两线中间部位,不允许出现反向排水坡防护墙、竖墙底部应做到平整无凹凸
目测、水平尺
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
7
防护墙
根部
防护墙、竖墙底部应做到平整无凹凸,达到整体线型顺直,无明显漏补之处两侧排水沟应打磨平整,整体不得有积水返潮处存在
目测
8
梁端
伸缩缝
伸缩缝安装牢固可靠,不得有积水窝现象
目测
9
梁端
1.45m处
±2mm
梁端1.45m处凸起允许误差50±2mm
直尺
水准尺
10
梁面净宽
±10mm
满足8800±10mm净宽及位置要求
卷尺
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
11
抛丸
粗糙度
抛丸的粗糙度有效创面大于95%,粗糙度为SP3-SP4,使用CSP对照版进行检测,梁面要基本全面打磨对抛丸清理不到的区域,以角磨机清理泄水孔周边处理要不积水,孔边修理平整
CSP
对照版
12
梁面修补
梁面修补必须做到密实、平整、坚硬,满足防水层施工技术条件要求,桥面不能有油渍污染
目测、锤击
表2-2桥面喷涂聚脲防水层监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
底涂
底涂施工后要求达到均匀、平整、无漏涂和明显缺陷
目测
2
外观检查
表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入
目测
3
厚度检查
2mm/
1.8mm
底座板下的厚度应≥2.0mm,其他区域的厚度≥1.8mm轨道板下检测4点/5m,即轨道板中间2点/5m,防护墙处要求检查1点/5m
超声波
测厚仪
游标卡尺
4
粘结强度检查
2.5MPa
每10孔抽1孔,检测5处,7d抗拔强度平均值不小于2.5MPa,最小值大于2.0MPa
拉拔仪
5
不透水性检查
不透水
持压30min,渗水性为0,检测
1处/32m梁
抗渗仪
6
搭接处
检查
聚脲防水层两次施工间隔6h以上时,第一次施工应预留15~20cm的搭接面,且对原有防水层边缘15cm打磨粗糙后涂刷专用粘接剂方可施工,搭接宽度至少10cm
直尺
表2-3滑动层、高强挤塑板监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
高强
挤塑板
与梁面平台高差
0~+2mm
齿槽、基层干净桥梁接缝中心线处对接,拼接缝为榫形或阶梯形,接缝应交错布置,不得有通缝,粘贴牢固
目测
尺量
2
两布
一膜
下层土工布
宜连续整块铺设,需进行对接,接头区域要与梁表面全面积
目测
尺量
上层土工布
搭接长度≥20cm
应连续整块铺设,不得对接
土工膜
应整块铺设不得起皱,特殊情况下必须分块铺设时,其接缝采用热熔对接,禁止采用搭接方式,热熔对接处必须与其它层的连接处错开≥1m
表2-4桥上底座板监理控制要点
序号
检测项目
质量指标
检验方法
仪器
1
模板
顶面高程
±3mm
安装应稳固牢靠,接缝严密,板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,模型内积水和杂物应清理干净;全检
水准仪
经纬仪
目测
宽度
0~+10mm
中线位置
5mm
2
钢筋工程
间距
±20mm
钢板连接器焊接无咬伤钢板、钢筋,焊缝0.4d以上,全检;锚固板与锚固筋焊接牢固,全检;钢筋绝缘电阻值为全检混凝土垫
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