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危险源辨识与评价

句容市生活垃圾焚烧发电项目危险源辨识与危险评价一览表

序号

作业活动

危险因素

可导致的事故

作业中危险性评价

危险级别

采取的控制措施

L

E

C

D

1

高空作业

施工方案、组织设计中工序安排不合理造成高处作业增多

高处坠落

1

3

15

45

Ⅱ

合理安排工序，最大限度减少高处作业。

高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

施工作业区的孔洞必须在施工前用专用孔洞盖板盖好，临边布设防护栏杆。

夜间高处作业相关区域内的照明不足

碰伤高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

装设足够的照明灯具。

霜冻、雪天高处作业施工前未清除积雪（霜）

高处坠落摔伤

3

1

15

45

Ⅱ

作业前首先清除积雪（霜）。

体检不合格者参加高处作业

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

体检不合格禁止高处作业。

高处作业不系安全带或不正确使用安全带

高处坠落

6

6

15

540

Ⅴ

高处作业必须按规范正确佩带安全带。

高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载

脚手架倒塌高处坠落

1

3

40

120

Ⅳ

禁止在平台走道上堆放物料。

攀登脚手架

高处坠落

6

2

15

180

Ⅳ

禁止上下攀登脚手架。

高处作业使用工具不系安全绳

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

较大的工具使用安全防护绳。

传递物品时随意抛掷

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

禁止上下抛掷。

高处作业人员坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

禁止坐在平台空洞边缘及骑坐栏杆。

站在栏杆外工作

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

不允许站到栏杆外工作。

凭借栏杆或脚手架起重

脚手架倒塌高处坠落

3

6

7

126

Ⅳ

禁止凭借脚手架起重。

高处作业移动点焊物件

高处坠物

3

6

15

270

Ⅳ

点焊的物件不许挪动或起吊。

高处作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施

高处坠物

3

3

15

135

Ⅳ

边角下料及时清理到地面。

高处进行焊接或切割作业时对焊渣未采取措施

火灾

3

3

15

135

Ⅳ

作业时使用焊渣收集桶。

特殊高处作业危险区未设围拦及警示标志

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

危险区设围栏及警示标志并设监护人。

高处作业区域未设厕所

高处坠落

1

6

15

90

Ⅲ

设高处用移动厕所。

高处作业垂直攀登时不使用或未设置安全自锁器、速差自控器

高处坠落

3

6

15

270

Ⅳ

攀登作业时一定佩带安全自锁器等防坠落工具。

高处设备（钢梁、管道等）需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳

高处坠落

3

6

15

270

Ⅳ

布设水平安全防护绳。

2

交叉作业

施工组织不合理造成交叉作业增多

高处坠落坠物伤人

1

3

15

45

Ⅱ

合理组织施工，减少高处作业。

垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

垂直交叉作业层间用脚手板隔离。

交叉作业各方施工配合不密切

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度。

交叉作业场所的通道有杂物不畅通

高处坠落

3

3

7

63

Ⅱ

通道上禁止堆放杂物。

出入口未设防护栏杆和警告牌

碰伤高处坠落

3

6

7

126

Ⅳ

出入口等位置架设防护栏，并设警告牌。

未经有关部门而任意拆除安全防护设施

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

禁止随意拆除安全防护设施。

安全防护设施未及时恢复

高处坠落

3

6

15

270

Ⅳ

挪动安全防护设施需经安监部门同意，并及时恢复。

交叉施工时上下投掷物料

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

禁止上下抛掷。

在吊装物下接料或逗留

坠物伤人

3

2

15

90

Ⅲ

禁止在吊装物下通过停留。

生产运行区进行交叉作业未办理施工作业票

坠物伤人

3

1

15

45

Ⅱ

施工前首先办理施工作业票并有专人监护。

脚手架脚手板扣件等材料不合格

脚手架倒塌

3

3

15

135

Ⅳ

控制进货渠道对材料进行强度试验。

搭设前未编写作业指导书,未经有关部门批准（包括方案拉接详图设计计算书卸载详图等技术性文件）

脚手架倾倒塌落

1

6

40

240

Ⅳ

施工前由技术人员编写作业制导书，并经总工及专业人员审批合格。

施工前未交底或交底不清或作业人员未领会

人员伤亡

3

3

15

135

Ⅳ

作业前交底且复颂良好。

3

脚手架搭设

作业人员无证操作

人员伤亡

3

6

15

270

Ⅳ

特殊作业人员持证上岗。

作业人员安全防护用品佩带不齐全

人员伤亡

3

6

15

270

Ⅳ

作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。

无措施作业

坍塌、高处坠落

0.5

2

40

40

Ⅱ

加强现场监督检查。

作业人员未佩带工具袋

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

作业人员带工具带。

脚手架立杆基础不平整坚实，脚手架立杆未设底座、垫木或扫地杆

脚手架下沉变形塌落

1

3

40

120

Ⅳ

按《电力建设安全工作规程》进行搭设。

立杆横杆间距不符合要求剪刀撑未同步到顶或角度不合格

脚手架倾倒

1

3

40

120

Ⅳ

按《电力建设安全工作规程》进行搭设。

搭设区域未设足够的排水装置

脚手架下沉变形倒塌

1

3

40

120

Ⅳ

搭设区基础部分布设足够的排水泵，及时排除积水。

施工层脚手板未绑牢未满铺或未与脚手架同步

高空坠物

3

3

15

135

Ⅳ

施工层脚手架同步满铺脚手板，并绑牢。

施工层未按要求设挡脚板或未按要求设防护栏杆

高空坠落

3

3

15

135

Ⅳ

施工层脚手架设1.05米高防护栏杆及18厘米挡脚板。

施工层脚手板搭接不严密、不合理

高空坠物

1

6

7

42

Ⅱ

脚手板搭接应严密并绑牢。

脚手架体上有悬浮物

高空坠物

3

3

15

135

Ⅳ

脚手架上不允许有悬浮物。

脚手架荷载超过270公斤/平米

脚手架塌落

1

3

40

120

Ⅳ

脚手架上不许超负荷。

脚手架外侧未设密目安全网

高空坠落

3

6

3

54

Ⅱ

外侧密目安全网要随脚手架同步到顶。

施工层下未设水平安全网（每10米）

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

每10米设一道水平安全网。

脚手架搭设中未设供人员上下的斜布道

高空坠落

3

6

1

18

Ⅰ

搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的斜布道。

脚手架斜向布道上未设防滑条

滑倒摔伤

3

6

1

18

Ⅰ

布道脚手板上加防滑条。

特殊形式脚手架超负荷使用

坠落倒塌

3

3

15

135

Ⅳ

特殊形式脚手架禁止超负荷使用。

电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架

触电

3

6

7

126

Ⅳ

电源线路用绝缘子与脚手架隔离。

搭设中未考虑与周围的高压线路的安全距离

触电

1

3

15

45

Ⅱ

搭设前认真观察，回避高压线路。

高点未设避雷装置

触电雷击

1

6

15

90

Ⅲ

施工现场按要求装设避雷针。

4

脚手架拆除

脚手架拆除前未制定方案未交底

脚手架倒塌

3

3

40

360

Ⅴ

拆除前应编写作业指导书并交底。

脚手架拆除时未按顺序拆除

脚手架倒塌

3

3

40

360

Ⅴ

按顺序拆除先搭的后拆后搭的先拆。

脚手架拆除时作业区路口未封闭未设专人监护

坠物伤人

3

3

15

135

Ⅳ

拆除时路口封闭并由专人监护。

拆除脚手架时随意抛掷物料

坠物伤人

3

6

15

270

Ⅳ

禁止抛掷物料。

脚手架的使用未执行挂牌验收制度

脚手架倒塌

1

6

7

42

Ⅱ

实行挂牌验收制度。

使用移动式脚手架

使用时未与建筑物进行连接

高处坠落

3

6

15

270

Ⅳ

要求搭设时一定与建筑物绑牢。

5

移动时架子上的杂物未清理干净

坠物伤人

1

3

15

45

Ⅱ

移动脚手架前首先清理上面的杂物。

6

临时爬梯使用

移动式梯子使用高度超过4米

梯子变形造成高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

使用高度不许超过4米。

梯子搁置不稳固，与地面夹角不合理根部及顶部未固定

高处坠落

3

3

15

135

Ⅳ

使用梯子时两端固定挂梯每隔5米要与建筑物固定。

作业人员手拿工具上下梯子或作业时未用工具袋

人员坠落坠物伤人

6

6

3

108

Ⅳ

作业人员佩带工具袋。

7

雨季施工

雨季使用电气设备

触电

3

2

15

90

Ⅲ

施工用电管理措施。

机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试

触电

1

3

15

45

Ⅱ

施工用电管理措施。

雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查修理

触电

3

2

15

90

Ⅲ

施工用电管理措施。

高层建筑及高架施工机具的避雷装置失效或接地不良

雷击

1

2

15

30

Ⅱ

施工用电管理措施。

8

风天作业

大风（六级）天气下作业

坠物伤人

3

1

40

120

Ⅳ

根据气象资料，大风来临之前对现场临时设施加固清除高处的悬浮物。

9

冬季施工

取暖设施管理不善

火灾煤气中毒

1

6

15

90

Ⅲ

取消火炉采用暖气取暖并做好防火的宣传教育工作。

油箱结冰时用火烤化

爆炸火灾

6

1

40

240

Ⅳ

用蒸汽烤化。

施工现场作业区积雪

滑倒

3

1

1

3

Ⅰ

施工前首先清理积雪。

。

冰雪路面上行车

交通事故

3

1

3

9

Ⅰ

车辆慢行（低于5公里/小时）。

挪用消防器材

火灾

3

6

7

126

Ⅳ

严禁挪用消防器材。

10

现场防火

易燃易爆、化学品未按有关规定分类贮存

火灾爆炸

1

3

40

120

Ⅳ

分类存放。

乱弃易燃易爆费液等物品

火灾爆炸

3

6

15

270

Ⅳ

严禁乱弃费液，弃置指定地点并及时处理。

乱扔废弃的抹布、棉纱或不及时处理

火灾

3

6

15

270

Ⅳ

严禁乱弃，放置指定地点集中处理。

现场人员未进行消防知识教育

火灾

1

6

3

18

Ⅰ

培训教育（培训记录）。

房屋内存放易燃易爆物品

爆炸、火灾

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查。

未按规定办动火作业票

爆炸、火灾

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查。

挪用消防器材

火灾

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查。

消防通道不畅通

灼烫、中毒和窒息

3

2

15

90

Ⅱ

加强现场监督检查。

危险区域施工未办理动火作业票

火灾

3

1

40

120

Ⅲ

作业前到保卫部门办理动火作业票。

氧气、乙炔库温度过高

火灾、爆炸

1

3

40

120

Ⅲ

有降温措施并通风良好。

房屋内存放易燃易爆物品

爆炸火灾

1

6

15

90

Ⅲ

严禁在房屋内存放易燃易爆物品。

乱扔废弃的抹布、棉纱或不及时处理

火灾

3

3

3

27

Ⅱ

严禁乱弃，放置指定地点集中处理。

密闭场所附近动火作业

火灾爆炸

3

1

40

120

Ⅳ

严禁随意在密闭场所附近动火作业，作业前要查明情况。

建筑物内存放桶装可燃液体超过一天

火灾爆炸

1

6

40

240

Ⅳ

建筑物内不许存放可燃液体。

安全通道不畅通

人员伤亡

1

6

40

240

Ⅳ

通道上不许堆放杂物。

氧气瓶仓库室温超过35℃

爆炸火灾

1

3

40

120

Ⅳ

有降温措施并通风良好。

油烟、火花飞溅

灼烫火灾

3

3

40

360

Ⅴ

设监护人、加强防火控制。

11

起重作业

干斤绳的夹角过大。

干斤绳脱钩及应力过大拉断，造成吊件坠落。

3

6

7

126

Ⅳ

对起重人员加强专业培训，在指导书中对其进行计算。

起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留。

重物砸伤

3

6

7

126

Ⅳ

对现场人员加强教育，班组长委派专人现场监护。

起重机吊运重物时未走吊运通道。

重物砸伤人员及设备

1

6

7

42

Ⅱ

指导书明确吊运通道，严禁从人头上越过，施工中指挥人员负责监护。

对吊起的重物进行加工

重物砸伤

1

2

40

80

Ⅲ

采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。

吊起的重物在空中长时间停留.

重物砸伤或机械倒塌。

1

2

40

80

Ⅲ

加强专业培训，断绝出现。

吊起的重物在空中短时间停留

重物砸伤或机械倒塌

6

6

1

36

Ⅱ

操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

用起重机的主、副钩抬吊同一重物时，其总载荷超过当时主钩的允许载荷。

重物砸伤或机械倒塌

1

1

40

40

Ⅱ

在作业指导书中计算负荷。

起重机遇机械发生故障或有不正常现象时，在运转中进行调整或检修。

重物砸伤、撞伤、机械挤伤或机械倒塌

3

1

15

45

Ⅱ

在指导书中明确紧急预案。

对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊。

重物砸伤或机械倒塌

1

1

40

40

Ⅱ

加强专业培训，断绝出现。

12

钢丝绳使用

穿过滑轮的钢丝绳有接头。

钢丝绳断裂

3

6

15

270

Ⅳ

严禁出现，施工人员及时检查。

钢丝绳的断丝数达报废值

起重伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查（jc-14）、培训教育。

绳扣制作过程中钢丝脱手弹起

眼睛扎伤

3

6

3

54

Ⅱ

戴防护面罩。

叉接长度低于直径的15倍，用火焰切割剩余的股绳

吊物、吊挂物坠落

1

1

40

40

Ⅱ

钢丝绳头过长不得用火焰切割剩余的股绳。

钢丝绳的断丝数达报废值

起重伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查、教育培训。

钢丝绳的断丝数达报废值

钢丝绳断裂

6

6

15

540

Ⅴ

报废。

卸卡不得横向受力。

卸卡损坏

3

6

15

270

Ⅳ

严禁出现，施工人员及时检查。

13

链条葫芦

双股链拆成单股使用

损害工具

3

3

7

63

Ⅱ

严格按操作规程操作。

多个同时使用时受力不均匀，安全系数不够

物体坠落

1

3

15

45

Ⅱ

多个倒链升降方向一致，并且要求同步操作。

14

砂轮机的使用

无可靠接地

触电

3

2

15

90

Ⅲ

定期检查，接地良好。

缺损、有裂纹的砂轮片

损伤、砸伤人或物

3

3

3

27

Ⅱ

用前检查，使用合格的砂轮片。

两人同时使用同一砂轮片，在砂轮片侧面打磨

砂轮片飞出

3

3

3

27

Ⅱ

严禁违章使用砂轮机。

漏电

触电

3

2

15

90

Ⅲ

电源回路上装漏电保护器。

15

电动弯管机、坡口机、套丝机的使

无良好接地

触电

3

3

15

135

Ⅳ

检查，有良好接地。

漏电

触电

3

2

15

90

Ⅲ

电源回路上装漏电保护器。

16

钢结构制作

防护缺陷

人员伤害

6

6

7

252

Ⅳ

机械加防护罩。

违章操作

人员伤害

6

6

7

252

Ⅳ

培训上岗。

17

油漆涂料作业

贮存易燃物品库无标志。

发生火灾

6

0.5

40

120

Ⅳ

危险库挂标志，严禁烟火。

危险库不通风

易燃气体爆炸

6

0.5

40

120

Ⅳ

安装通风装置.防爆灯。

贮存易燃物品库无标志。

发生火灾

1

6

15

90

Ⅲ

危险库挂标志，严禁烟火。

危险库不通风

易燃气体爆炸

1

6

15

90

Ⅲ

安装通风装置.防爆灯。

易燃废物乱仍（棉纱.桶油漆等.废油漆刷等）

发生火灾

6

1

1

3

Ⅰ

收集铁桶内或统一地点堆放。

18

模板工程（安装.拆除）

高处拆模后仍下

人员伤害

6

6

3

108

Ⅳ

高处拆模后用绳系下。

19

设备组合场布置

作业环境不良（设备布局、放置不合理）

物体打击

1

6

15

90

Ⅲ

合理布置。

作业环境不良（氧气、乙炔集中存放处布置缺陷）

化学性爆炸

1

6

40

240

Ⅳ

合理布置。

20

吊装有补偿器的烟、风、煤管道

防护缺陷（补偿器无加固或加固不牢）

起重伤害

6

6

15

540

Ⅴ

现场检查。

21

施工用电

电缆外皮破损

触电

3

3

15

135

Ⅳ

检查发现后，及时包缠绝缘。

电缆接头处不防水

触电

3

3

15

135

Ⅳ

接头处设电缆井，井口封闭。

电缆接头处漏电

触电

3

3

15

135

Ⅳ

使用前检查，并且电源箱均装设漏电保护器。

22

使用移动式线轴

漏电保护器失灵

触电

3

6

15

270

Ⅳ

要求有定期检查的记录。

开关、插座、插头破损

触电

3

3

15

135

Ⅳ

使用前检查，发现使用处罚。

电缆线破损

触电

3

3

15

135

Ⅳ

使用前检查。

23

吊车作业

抬吊作业时负荷分配不均

机械事故

3

1

15

45

Ⅱ

加强监督检查。

爬杆或搬起前监护人不到位

起重伤害

3

1

15

45

Ⅱ

加强教育,监督检查。

24

施工电梯

电梯电缆挂断

电梯坠落，触电

1

2

15

30

Ⅱ

保持电缆滑车内清洁，严禁高空坠物。

25

砂轮机

打磨金属及铁锈时，细抹飞起吸入肺中

灰尘伤害

3

6

1

18

Ⅰ

戴口罩。

26

吊具使用

平吊卡当立吊卡使用

物体打击

3

3

3

27

Ⅱ

严禁使用。

27

卷板机使用

跨越行走的卷板机

机械伤害

6

6

1

36

Ⅱ

加强教育严禁跨越行走的卷板机。

机上对口未拉掉电源

机械伤害

6

6

1

36

Ⅱ

加强教育对口必须拉掉电源开关。

28

吊钩和滑轮的使用

穿过滑轮的钢丝绳有接头

起重伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查、培训教育。

滑轮直径与钢丝绳直径之比不符合要求

起重伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查、培训教育。

无标识，或未经检验使用

起重伤害

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场安全检查。

吊钩无防止脱钩的保险装置

起重伤害

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场安全检查。

29

大型设备的运输及搬运

大型设备运输道路的坡度大于15°

车辆伤害

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查。

设备倾翻拖运物件的重心过高

车辆伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查。

在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧的危险区内有人通过或逗留。

机械伤害

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查。

30

电焊作业

高处火花飞溅

灼烫

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查。

（油区内施焊）易燃易爆危险物质

爆炸、火灾

1

6

3

18

Ⅰ

培训教育、运行控制。

无可靠接地

触电

3

3

7

63

Ⅱ

加强现场安全检查。

一二次线裸露

触电

3

3

7

63

Ⅱ

加强现场安全检查。

31

切割作业

无漏电保护器，无专用防护面罩

触电、灼烫

1

6

3

18

Ⅰ

加强现场监督检查。

砂轮片破裂

机械伤害

1

6

3

18

Ⅰ

运行控制。

32

照明安装、维护

照明线路敷设时不加绝缘子

触电

3

6

1

18

Ⅰ

加强现场监督检查。

金属容器内或潮湿地区照明不使用安全电压

触电

1

6

15

90

Ⅲ

加强现场监督检查、教育培训。

室内照明不合要求

触电

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查、教育培训。

33

吊装卡具

使用自制卡具

起重伤害

3

6

3

54

Ⅱ

加强现场监督检查、教育培训。

34

龙门吊起重机作业

操作失误，起重机超过额定起重量

机械事故

3

6

15

270

IV

安装重量限制器，现场监督检查。

35

炊事机具

不按程序或使用说明使用

触电、设备损坏

1

1

1

1

Ⅰ

加强防护措施、监督检查培训教育。

36

办公用电检修

电源线路容量小，造成用电设施损坏、引起线路火灾

电危害

6

6

7

252

IV

制定目标指标管理方案。

37

交通行车

车速快，容易引起交通事故

车辆伤害

3

6

3

54

Ⅱ

遵守交通规则、运行控制。

事故发生的可能性L（分值从10到0.1）：

完全可能发生10；相当可能6；可能，但不经常3；可能性小，完全意外1；很不可能，可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1；

暴露于危险环境的频繁程度E（分值从10到0.5）：

连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次暴露3；每月一次暴露2；每年几次暴露1；非常罕见的暴露0.5；

发生事故产生的后果C（分值从100到1）：

可能发生死亡、手足切断、失明等重大的伤害或误工超过3个月的伤害疾病100；误工3个月以内的伤害或疾病40；误工1个月以内的伤害或疾病15；误工1周以内的伤害或疾病7；可能发生，必须由医生处理不用误工的伤害或疾病3；可能发生，应急处理后能够继续劳动的伤害或疾病1；

风险等级D：

D＞320，Ⅴ级，极其危险，不能继续作业；160＜D≤320，Ⅳ级，高度危险，要立即整改；70＜D≤160，Ⅲ级，显著危险，需要整改；20＜D≤70，Ⅱ级，一般危险，需要注意；20≤D，Ⅰ级，稍有危险，可以接受。

判别依据：

Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.半定量评价（LEC法）

编制：

刘爱华审核：

批准：

句容绿色动力再生能源有限公司

2014.7.20