3容器内件安装施工工艺标准.docx
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3容器内件安装施工工艺标准
容器内件安装施工工艺标准
(QB—CNCECJ20103—2006)
1适用范围
本标准适用于板式塔和填料塔内件安装及中低压化工设备的内件安装。
不适用于火焰加热和受热辐射作用的设备。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料(设备施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规程)。
2.1.1.2制造厂出厂文件。
2.1.2施工标准规范
2.1.2.1HGJ211《化工塔类设备施工及验收规范》
2.1.2.2HGJ203《高压化工设备施工及验收规范》
2.1.2.3HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》
2.1.2.4HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》
2.1.2.5GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.1.2.6SH3505《石油化工安全技术规程》
2.1.2.7JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》
2.1.2.8现行的新技术、新工艺、新标准。
2.1.3施工方案
2.1.3.1根据现场条件编制的容器内件安装施工方案。
2.1.3.2如需现场焊接,还须根据实际情况制定工艺评定。
2.2作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
由识图能力强、施工经验丰富、有本岗位的操作证书,能完整填写施工记录、责任心强的技工担任。
2
焊工
必须经过专业技术培训,并经考试合格,并持有当地劳动部门颁发的焊接资质证书,有相应材质的焊接资格。
3
起重工
必须经过专业技术培训,并经考试合格,有本专业操作证书。
均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康,没有高血压、心脏病及恐高症等疾病,登高作业应做好安全防护措施。
4
电工
必须经过专业技术培训,有本岗位操作证书的合格电工施工。
2.3设备、材料的验收及保管
2.3.1容器内件的检查验收、存放、保管:
2.3.1.1内件的检查与验收必须具备下列条件。
⑴交付安装的塔内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
⑵设备内件交付施工单位时,应在开箱前按合同规定确定是否需要同设备制造单位、订货单位、建设单位代表参加检查验收。
进口设备还需海关、商检等部门共同参加检查验收。
⑶塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写“内件验收清点记录”。
①检查箱号、箱数及包装情况;
②内件名称、规格、型号及材质;
③内件的尺寸及数量;
④内件表面的损伤、变形及锈蚀状况;
⑤检查过程中必须作复验才能判定质量时,建设单位可委托施工单位进行复验。
⑷检查清点后的内件、工卡具和技术资料应进行编号、分类,一并交付施工单位负责保管。
易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房内保存。
⑸存放和保管地点应考虑设备、零件、附件和备件的形式;所用材料的性能和表面的光洁程度;存放时间和气候条件环境条件(应无灰尘、腐蚀性气体等)。
保管人员应经常检查设备,防止受潮、锈蚀或变形等不良现象。
⑹在交付施工单位时未能发现而在施工过程发现的缺陷如损坏和锈蚀等情况,应由施工单位会同建设单位分析原因,查明责任,及时处理。
2.4主要施工机具
2.4.1主要机械设备
2.4.1.1主要机械设备有起重机、载重汽车、卷扬机、电焊机等。
2.4.1.2施工机械设备的选择应满足施工工艺要求,结合实际工程需要及本企业技术装备情况,确定主要施工机械设备
2.4.1.3进场设备状况必须完好,并按规定予以确认。
2.4.2主要工具
2.4.2.1主要工具包括气焊工具、电焊工具、烘干箱、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、焊接检验尺、水平尺、万能角度尺、塞尺、玻璃管水平仪、压力表、葫芦、索具、钢钎撬棍、活动扳手等。
2.4.2.2施工用工具应得心应手,并具有良好的性能,经鉴定能满足施工要求。
2.5测量及计量器具
玻璃管水平仪、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、万能角度尺、焊接检验尺等
测量及计量器具的性能、精度状况应符合国家计量检定规程,施工过程中使用的测量及计量器具必须在监检期内,并有鉴定合格证书。
2.6作业条件
2.6.1开工审批及管理体系
2.6.1.1开工前建立完整的管理机构和质量运行体系,并保证体系的正常运转。
2.6.1.2应按实物工程量、工程施工进度,劳动定额和本企业的实际情况编制施工方案及劳动力需用计划。
2.6.1.3根据施工要求对施工作业人员进行培训:
2.6.1.4特种作业人员施工前必须按要求进行培训并持证上岗。
2.6.1.5压力容器安装开工前,应向当地质量监督部门办理开工告知手续,经批准后方可进行设备安装。
2.6.2现场施工应具备的条件
2.6.2.1内件安装应在设备本体安装完毕,压力试验合格并清扫干净后进行。
2.6.2.2施工现场应达到四通(道路通、电通、水通、通讯通)一平(场地平整)。
2.6.2.3内件经检查验收符合要求,并有相应的技术资料及质量证明文件。
半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。
2.6.2.4塔盘立装时应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行,卧装时应在塔体水平度支持圈铅垂度调整后进行。
2.6.2.5施工机具设备经检测合格,并应性能可靠,经检查处于完好状态,具备安装条件;计量器具应在周检有效期内。
2.6.2.6进入设备内部应保证有良好的通风设施。
2.6.2.7现场的消防器材、安全设施应符合要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1塔盘构件安装工艺程序:
3.1.2填料支承结构塔内件安装
3.1.3反应器内件安装
3.2工艺操作过程
塔盘安装一般采用立装方法,立装时,应由下至上逐层安装。
3.2.1塔盘构件的安装
3.2.1.1塔盘安装支承点的测量
(1)塔盘支承点的安装要求
①卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行,且塔体能旋转;卧装时,塔盘上易掉落之部件待塔体安装就位后在进行安装;
②立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整(符合表3.2.1.1规定)后进行。
表3.2.1.1整个支持圈安装允许偏差(mm)
项目
塔体内径
允许偏差
支承圈上表面水平度
D≤1600
1600D<D≤4000
4000D<D≤6000
6000D<D≤8000
8000D<D≤10000
≤3
≤5
≤6
≤8
≤10
③卧装和立装的测量工作,都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。
(2)塔盘支持圈水平度、间距的复测方法、部位及标准应符合下列规定:
①卧装时,塔体水平放置托轮上,在塔体端部作一垂直于整个塔体纵向轴线的基准圆周线,测量支持圈上表面各测点,按图3.2.1.1
(2)规定。
与基准圆周线的垂直距离,该距离的差值即为支持圈水平度偏差值;
②立装时,塔体安装合格后,将水平仪的储液罐固定上一层支持圈上或特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,图3.2.1.1
(1);
③支持圈水平度复侧点位置及数量按图3.2.1.1
(2)规定;
图3.2.1.1
(1)用水平仪测量支持圈水平度
D<24002400≤D≤4000D>4000
单流塔盘支持圈水平度测量点双流塔盘支持圈水平度测量点四流塔盘支持圈水平度测量点
图3.2.1.1
(2)塔盘支持圈测量点位置及数量
④支持圈与支持圈塔壁焊接后,其表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支持圈表面水平度偏差按表3.2.1.1的规定;
⑤相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得超过±10mm。
3.2.1.2降液板安装
(1)降液板的支持板安装偏差应符合下列规定,具体位置见图3.2.1.2
(1);
图3.2.1.2
(1)降液板支持板安装位置
①螺栓孔水平距离A允许偏差不得超过3mm;
②支持板安装部位B允许偏差为±2B/100;
③支持板倾斜度Q允许偏差为±2G/100;
④支持板安装位置R1允许偏差为±5R1/1000,但不大于6mm;
⑤支持板安装位置R2允许偏差为±5R2/1000,但不大于12mm。
(2)降液板安装要求:
①降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定,降液板的螺孔距离允许偏为1mm。
表3.2.1.2塔盘板尺寸允许偏差(mm)
部件名称
长度允许偏差
宽度允许偏差
塔盘板
受液板
降液板
+0-4
+0-2
②降液板安装位置要求:
降液板低端与受液盘上表面垂直距离K允许偏差值为3mm,图3.2.1.2
(2);
降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D允许偏差值为+5mm、-3mm,图3.2.1.2
(2);
降液板与塔内壁通过设备中心垂直距离A允许偏差值为±6mm,图3.2.1.2(3),;
中间降液板B允许偏差值为±6mm,图3.2.1.2(3)
图3.2.1.2
(2)降液板安装允许偏差
图3.2.1.2(3)降液板、塔盘支承板安装允许偏差
(3)固定在降液板塔板支承件,其上表面与支承圈上表面应在同一水平线上,允许偏差为+1-0.5mm。
3.2.1.3横梁安装
(1)梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得超过5毫米。
(2)梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。
(3)梁安装后,其上表面与支持圈上表面应在同一水平面上。
3.2.1.4受液盘安装
(1)受液盘的长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定;
(2)受液盘的局部水平度在300毫米长度内不得超过2毫米。
整个受液盘的弯曲度,当受液盘的长度小于或等于4米时不得超过3毫米,长度大于4米时不得超过其长度的1/1000,且不得大于7毫米;
(3)受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
3.2.1.5塔盘板安装
(1)分块式塔盘板安装
①分块式塔盘板安装要求
a塔盘板两端支承板间距E允许偏差为±3毫米,见图3.2.1.2(3);
b塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按表3.2.1.2的规定;
c塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米,塔盘板在整个板面内的弯曲度按表
3.2.1.5
(1)的规定;
表3.2.1.5
(1)整块塔盘板允许弯曲度(毫米)
塔盘板长度
弯曲度
筛板、浮阀、圆泡罩、塔盘
舌形塔盘
<1000
1000~1500
>1500
2
2.5
3
3
3.5
4
d塔盘板的安装应在液压板、横梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向
塔中心循序组装塔盘板;
e塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子,螺栓予以紧固;
f每组装一层塔盘板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。
②塔盘板水平度测量方法及合格标准:
a卧装塔盘板水平度测量方法,位置及数量:
塔体水平放置在托轮上,测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离,该距离的差值即为水平度偏差;测点位置及数量按图3.2.1.5的规定。
b立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量:
将水平仪,图3.2.1.1
(1)的刻度尺下端放在塔盘板各测点上,其玻璃管液面计度数的差值即为水平度偏差值;测点位置及数量按图3.2.1.5的规定。
2400400≤D≤4000D>4000
单流塔盘板水平度测点双流塔盘板水平度测点四流塔盘板水平度测点
图3.2.1.5塔盘板水平度测点位置
c塔盘板安装后,塔盘面水平度允许偏差按表3.2.1.5
(2)的规定。
表3.2.1.5
(2)塔盘面上水平度允许偏差(毫米)
塔体内径
水平度允许偏差
≤1600
1600<D≤4000
4000<D≤6000
6000<D≤8000
8000<D≤10000
4
6
9
12
15
注:
1.塔盘面上的水平度测量时,应在与液流方向成垂直的直线上进行。
2.液流方向上的塔盘面倾斜时,宜避免负偏差(入口端低于出口端为负偏差)。
d安装在塔盘面上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样规定;板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈焊接尺寸及密封填料等应符合图样规定。
(2)整块式塔盘安装
①整块式塔盘板的安装要求。
a塔盘原则上应立装。
b塔盘安装前应检测以下内容:
检测塔体在塔盘处的不圆度应符合表3.2.1.5(3)的规定,并核对塔体最小的内径与塔盘外径的尺寸;塔体内壁在塔盘处应光滑平整,接管伸入塔内或焊缝金属等的凸出物(设计规定除外)应磨平;塔节支座螺孔与塔盘底座螺孔尺寸应符合图样要求;定距管、拉杆、螺栓、填料的压板、压圈、填料等的规格尺寸、材质应符合图样要求。
表3.2.1.5(3)不圆度e允许偏差
塔受压形式
筒体部位
不圆度e
内压
外压
内外压
筒体
筒体
塔盘处
≤1%DG且不大于25
≤0.5%DG且不大于25
≤0.5%DG且不大于25
3.2.1.6溢流堰安装应符合下列规定:
(1)溢流堰(出口堰及进口堰)安装后,堰顶端水平度允许偏差按表3.2.1.6
(1)的规定;堰高允许偏差按表3.2.1.6
(2)的规定.
表3.2.1.6
(1)溢流堰顶端水平度允许偏差(毫米)
塔盘直径
允许偏差
D≤1500
1500<D≤2500
D>2500
3
4.5
6
表3.2.1.6
(2)溢流堰高度允许偏差(毫米)
塔盘直径
允许偏差
D≤3000
D>3000
±1.5
±3
(2)组装可调进口堰时,进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后,在其两端安装调整板并用螺栓固定;进口堰与塔壁应无间隙。
3.2.1.7塔盘气液分布元件的安装
(1)F1型浮阀安装应符合下列规定;
①浮阀质量应符合F1型阀的相关规定。
安装时,宜检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;
②浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况(宜用专用工具)应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象。
注:
其他型号的浮阀安装,可参照本条规定进行。
(2)筛板安装应符合下列规定:
①筛板质量应符合筛板塔盘安装的相关的规定,各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;
②筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物。
(3)蛇形塔盘安装应符合下列规定:
①蛇形塔盘质量应符合蛇形塔盘安装的相关规定,检查固定蛇片在任何方向上的弯曲度不得超过0.5毫米;
②每层安装的蛇形塔板的规格及蛇片方向应符合图样规定。
(4)浮动喷射塔盘安装应符合下列规定:
①托板梯形孔、浮动板两端凸出部分的质量应符合相关规定;
②托板、浮动板的弯曲度允许偏差不大于1毫米,托板、浮动板的表面应无毛刺;
③托板安装后,梯形孔底面的水平度允许偏差不大于2D/1000;托板平行度及间距允许偏差不大于1毫米;
④浮动板安装后,应作转动和负荷试验;用手轻轻转动浮动板便可开启,开度一致,没有卡涩现象;浮动板在气液介质操作条件下,不得有弯曲脱落现象。
(5)圆泡罩安装应符合下列规定:
①圆泡罩质量应符合圆泡罩安装的相关规定;
②圆泡罩安装时,应调节泡罩高度,使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度符合图样规定,其允许偏差不得超过±1.5毫米;
③圆泡罩安装后,泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米。
(6)条形泡罩安装应符合下列规定:
①条形泡罩、升气槽板的质量应符合相关要求的规定;
②相邻升气槽板中心距离,允许偏差不得超过±3毫米;任意中心距离允许偏差不得超过±6毫米;
③条形泡罩安装时,应调节泡罩高度,使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘上表面的高度符合图样规定,其允许偏差不得超过±1.5毫米;
④条形泡罩安装后,泡罩与升气管的不同心度不得超过3毫米;
⑤泡罩上角钢的螺栓孔与塔盘板螺栓孔位置应一致,允许偏差不得超过1毫米。
(7)S形泡罩安装应符合下列规定:
①S形泡罩应符合S形泡罩安装质量要求。
②S形泡罩可拆件安装时应先将L形槽板用螺栓固定在降液板上,两端用卡子将其与支持圈固定。
然后顺次安装S形元件,并用卡子将其紧固于支持圈上,最后安装边帽;
③相邻S形泡罩安装中心允许偏差不得超过3毫米,累计偏差不得超过表3.2.1.7的规定;
表3.2.1.7边帽与支持角钢调整范围(毫米)
单流塔盘
塔内径D
1000~1400
1600~2200
2400~2800
A
60~80
60~90
60~100
双流塔盘
塔内径D
2800~4000
4200~4800
5000~5400
A
60~85
60~90
60~95
塔内径D
5800~7000
8000
-
A
60~100
60~110
-
④边帽与支持角钢的连接螺孔为长孔(图3.2.1.7),可用于调整S形泡罩的安装误差,尺寸A允许在一定范围内变动,A的范围按表3.2.1.7的规定;
⑤S形泡罩安装时,应调整泡罩高度,使同一层塔盘所有泡罩齿根到塔盘板上表面的高度符合图样规定,其允许偏差不得超过±5毫米。
图3.2.1.7边帽调整范围
3.2.1.8最终检查、通道板安装、人孔封闭
塔盘全部安装完成后,检查人员应会同有关人员按规定要求进行检查;在最终检查之前,应清除塔盘上及塔底的杂物;最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖,并进行封闭,同时填写“塔盘安装检查记录”。
3.2.1.9泡罩塔盘安装后,如需进行充水试验与鼓泡试验时,应符合下列规定:
(1)塔盘充水试验时,应将所有泪孔堵死,充水后10分钟内水面下降不超过5毫米为合格,合格后应将泪孔穿通;
(2)鼓泡试验时,应将水不断地注入受液盘内,在塔盘下部通入空气,风压应在100毫米水柱以下,风量不宜过大,,要求所有的齿缝都均匀鼓泡,且泡罩不得有震动现象。
3.2.2填料塔安装
3.2.2.1填料支承结构安装应符合下列规定:
(1)填料支承结构安装后应平稳、牢固;
(2)填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求,孔不得堵塞;
(3)填料支承结构安装后的水平度(指规整填料)不得超过2D/1000,且不大于4毫米。
3.2.2.2填料安装
(1)颗粒填料(环行、鞍形、鞍环行及其他)安装应符合下列规定;
①颗粒填料应干净,不得含有沙泥、油污和污物;
②颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎变形者必须拣出。
塑料环应防止日晒老化;
③颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列,如图3.2.2.2所示。
颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4;
图3.2.2.2颗粒填料规则排列
④乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。
鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当,避免架桥和变形,杂物要拣出,填料层表面要平整;
⑤颗粒填料的质量,填充体积应符合设计要求。
(2)丝网波纹填料安装应符合下列规定:
①丝网波纹填料填充时,应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角,其允许偏差为±5度。
如无设计规定时,可参照下列规定进行:
最下一层填料盘的丝网波纹方向应垂直于支承栅板,其余各层填料盘丝网波纹的波纹方向与塔轴线成30(或45°)角;一层填料盘的相邻网片的波纹倾斜角度应相反;组装相邻填料盘波纹方向互成
90°角。
②丝网波纹填料分块装填时,应从人孔装入,每层先填装靠塔壁一圈,后逐圈向塔中间装填,每块用特制的夹具固定,填装时要压紧。
③填料盘与塔壁应无空隙,塔壁液流导向装置应完好。
④丝网波纹填料的质量、填充的体积应符合设计要求。
注:
板波纹填料安装时,亦可参照本条规定。
3.2.2.3填料床层压板安装:
(1)填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合设计要求;
(2)在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力。
3.2.2.4液体分布装置安装:
(1)液体分布装置(分布管、分布盘、莲蓬喷头、溢流盘、溢流槽、宝塔式喷头)的质量应符合下列要求:
①喷雾孔径(液流管)的大小和距离应符合图样要求;
②溢流槽支管开口下缘(齿底)应在同一水平面上,允许偏差为2毫米;
③宝塔式喷头各个分布管应同心,分布盘底面应位于同一水平面上,并与轴线相垂直、盘表面平整光滑、无渗漏。
(2)液体分布装置位置安装允许偏差应符合表3.2.2.4的规定。
表3.2.2.4液体分布装置位置安装允许偏差(mm)
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
D≤15003
D>15004
3
3
蓬蓬喷头
安装轴线偏差最大不超过1
3
3
液流盘
液流槽
D/1000,且不大于4
5
10
宝塔喷头
安装轴线偏差最大不超过1
3
3
(3)喷头及其他分布装置安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象;
液体分布装置安装后应做喷淋试验,喷淋试验时,塔截面内喷淋应均匀,喷孔不得堵塞。
3.2.2.5除沫器安装应符合下列规定:
(1)除沫器如不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及器壁之间均应挤紧。
(2)除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定。
(3)填料塔内件安装合格后,应即填写“填料塔填充检查记录”。
3.2.3反应器内件安装
3.2.3.1反应器的触媒筒和内部热交换器安装时,应符合以下规定:
⑴触媒筒和内部热交换器连接后,连接螺栓应对称均匀紧固,其内筒组对后总平直度允许偏差不得超过2毫米;
⑵触媒筒装入设备后,应校正外筒与筒间温度计管的方位。
并同时校正内、外筒的同轴度,最大允许偏差不得超过±2毫米;
⑶测量温度计管的膨胀间隙及内筒与上下盖之间的距离是否符合设计图样要求;
⑷触媒筒安装时,不得有杂务落入筒内。
3.2.3.2反映器设备内,电加热器的安装应符合下列规定:
⑴安装前检查电加热器的绝缘性、耐压性和升温试验,并使其符合设计图样或技术文件的规定;
⑵电加热器试验前应先吹净并进行外观检查。
检查各处的紧固情况,焊缝有无损坏,绝缘物是否完整;
⑶电加热器本体及其零件分别进行干燥后,即可先进行单体绝缘试验,再进行单体耐压试验,合格后方可进行整体组对;
⑷组对后的电加热器应检查本体的平直度,并进行整体的绝缘和耐压试验;
⑸电加热器的升温试验,按设计图样或技术文件要求执行,若无规定时,实验温度可为800~900℃,在试验温度下应保持十分钟,并进行下列检查:
①无局部过热及炉丝伸长现象;
1焊缝良好;
2电炉丝与承重结构无短路;
3绝缘无损坏;
4各种电气性能数据符合要求;
⑹升温试验时的升温速度应缓慢
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- 关 键 词:
- 容器 安装 施工工艺 标准
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