卸料平台施工方案改.docx
- 文档编号:5841822
- 上传时间:2023-01-01
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:644.62KB
卸料平台施工方案改.docx
《卸料平台施工方案改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卸料平台施工方案改.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卸料平台施工方案改
丰台区南苑植物油厂保障性住房项目一标段
卸料平台施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中国新兴保信建设总公司
2017年5月
1.编制依据
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
国家
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
3
国家
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
4
国家
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
5
国家
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
6
国家
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
7
国家
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》
JGJ130-2011
8
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
9
地方
《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》
京建发【2012】110号
2.工程概况
2.1建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
丰台区南苑植物油厂保障性住房项目一标段
2
建设地点
北京市丰台区南苑槐房南里300号,场区东侧为槐房路,西南侧为南苑西路,北侧为槐房新村。
3
建设单位
北京京粮置业有限公司
4
设计单位
北京世纪千府国际工程设计有限公司
5
勘察单位
北京航天勘察设计研究院有限公司
6
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
7
质量监督
北京市丰台区质量监督站
8
施工总承包
中国新兴建筑工程总公司
9
工期
2016年9月15日~2018年12月31日
10
质量要求
创“北京市结构长城杯”
11
文明工地要求
创“北京市绿色安全工地”
2.2建筑概况
建筑面积
145402㎡
使用年限
50年
地下层数
1#、4#楼住宅:
1层
2#、3#、5#、6#楼住宅:
4层(带夹层)
地上层数
1#、4#楼:
17层
2#、3#、5#、6#楼:
17层
地下层高
1#、4#楼住宅:
3.4m
2#、3#、5#、6#楼住宅:
2.7m/2.8m/3m/3.1m/3.6m
地上层高
1#-6#楼住宅:
2.7m/2.8m
±0.000标高
1#-6#楼住宅:
41.6m
室内外高差
1#-6#楼住宅:
300mm
2.3卸料平台概况
本工程垂直运输采用塔吊和施工电梯,但为了解决各楼层楼板和梁模板、支撑及其他物料的垂直运输问题,需设置卸料平台。
悬挑式钢平台:
用于4层以上,钢平台处的外脚手架搭设采取门洞式收口,连接牢固稳定,并加固和建筑物拉结。
悬挑式钢平台自四层开始设置,随结构施工而逐层上移。
为满足物料倒运,结合塔吊的布置、结构形式及外防护脚手架体的搭设等现场实际情况,悬挑式钢平台均设置详附图。
3.施工部署
3.1安全、生产组织管理体系
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。
为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护组织体系,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
刘建增(项目经理)——负责生产总的指挥及协调工作。
副组长:
贾茂、代忠文——负责技术、安全、生产部署工作。
组员:
蒋进——方案编制、技术交底。
杨军——全面负责卸料平台加工制作的工作。
王凤清——全面负责负责质量检查、报验的工作。
孟超——全面负责现场卸料平台的部署及协调工作。
孙洪洋——全面负责物资及材料的进场及协调工作。
李都稳——全面负责现场文明施工的部署及协调工作。
刘军伟——负责后勤的部署及协调工作。
3.2施工安排
3.2.1本工程首层以上为独立的栋号,每个栋号划分为2-3个施工流水段,1#、2#、4#、5#楼分为1段、2段、3#、6#楼分为1段、2段、3段。
各流水段合理交叉作业。
根据工程施工总体部署和计划安排,结构施工均涉及雨期施工。
3.2.2本工程卸料平台采用预制式钢平台,自4层开始设置,随结构施工而逐层上移。
为满足现场施工需要,每个栋号各设置一个卸料平台,共设6个卸料平台。
卸料平台具体位置根据塔吊的布置、结构形式及外防护架体的搭设等现场实际情况确定。
3.3施工进度计划
序号
悬挑卸料平台使用施工部位
使用开始时间
使用完成时间
备注
楼号
施工层数
1
1#、4#楼楼住宅
4层~17层
2017年6月
2017年10月
2
2#、3#、5#、6#楼住宅
4层~17层
2017年8月
2017年11月
3.4施工准备
3.4.1技术准备
(1)悬挑式钢平台专项施工方案由本单位施工技术、安全、质量等部门的专业人员审核,经施工单位单位技术负责人审批,并报监理单位审核签字通过后方可施工。
(2)悬挑式钢平台为厂家专业制作,制作前由项目技术负责人对厂家生产人员做技术交底,签发生产制作图纸,平台进场时即为成品,进场后项目部组织技术、安全、质量等部门对平台的整体结构进行验收。
(3)悬挑式钢平台每次安装前,由项目技术负责人对安装作业人员(平台安装人员、塔司、信号工等)进行书面安全技术交底。
安装完成后,项目技术负责人根据专项施工方案组织安装验收,合格后方可使用。
3.4.2材料准备
(1)各种材料品种规格必须符合设计要求,平台进场时必须出具相应的材质报告单及合格证。
(2)悬挑平台主要材料见下表
序号
材料名称
规格
备注
1
钢丝绳
φ21.5
抗拉强度为1850N/mm2
2
工字钢
20#
主梁Q235钢,见平面图
3
工字钢
16#
次梁Q235钢,见平面图
4
工字钢
14#
次梁Q235钢,见平面图
5
花纹铁板
4mm
铺于平台底面
6
雪花铁板
2mm
防护栏板内侧
7
方钢
50*3mm
防护栏杆竖龙骨
8
矩管
50*30*3mm
防护栏杆横龙骨
9
方钢
40*3mm
防护栏杆定位龙骨
10
钢丝绳夹
Y6-20φ20
每个绳扣4个
11
穿梁特制螺栓
Φ32
每个平台四根
12
钢丝绳吊环
Φ28
每个平台四个
13
吊环
φ22
每个平台四个个
14
螺栓
M10*150mm
每个平台34根
15
铁板
350*180*10mm
每个平台4块
16
铁板
200*180*10mm
每个平台4块
(3)提料
厂家应根所图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的数量的的损耗,提出材料预算计划,根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。
(4)核对
核对所需材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质。
4.悬挑式钢平台设计
4.1悬挑式钢平台设计方案
4.1.1钢平台尺寸设计
钢平台为悬吊式,长8.0m,宽3.0m;承载使用长度为4.5m,宽度3.0m,平台面积4.5*3=13.5㎡,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。
4.1.2钢平台材料选择
钢平台两侧主梁选用20#工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用16#槽钢,封边梁选用16#普通工字钢;吊索采用A21.5mm钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A30圆钢(Q235-A)制作;钢平台拉结点及吊点吊环均采用φ25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43型,焊缝等级3级。
所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。
4.1.3钢平台做法简述
主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。
钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板,栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板,外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。
主梁间距1600mm,次梁间距1167mm。
边梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距1000mm~1167mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接;左右两侧承载段和非承载段、正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。
4.1.4钢丝绳的设置
钢丝绳设于平台前端两侧,每侧设两道钢丝绳,采用直径21.5mm的钢丝绳。
边梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板,铁板上双面焊接吊环,焊接长度≥125mm,且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接,吊环采用φ28圆钢制作;钢丝绳用卡扣进行固定,每道钢丝绳不得少于四个,卡扣间距≥130mm。
受层高影响及施工进度需要,钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层;吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°;钢丝绳(主绳)吊点距平台前端距离为500mm,保险绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
4.1.5荷载设计
(1)卸料平台设计荷载1.5吨,施工容许荷载为1.0吨,严禁超载堆放。
(2)卸料平台允许堆放相关物料清单:
序号
项目
材料理论重量
允许数量
备注
1
多层板(1220*2440*15mm)
30Kg/张
≤30张
1、堆放材料距离围护栏杆不小于300mm;
2、同时上平台操作人数不超过2人;
3、平台的临边防护栏杆上严禁挤靠放置物料或探出护栏放
置物料;
4、单次起吊碗扣件及钢管的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素;
5、物料堆放高度应低于护栏高度。
6、表中物料数量均为单次堆放数量。
2
脚手板(200*50*4000mm)
5Kg/m
≤50块
3
100*100木方(4m)
5Kg/m
≤50根
4
50*100木方(4m)
2.5Kg/m
≤100根
6
单次堆放3m长钢管
3.97Kg/m
≤80根
7
单次堆放2m长钢管
3.97Kg/m
≤125根
8
单次堆放1.5m长钢管
3.97Kg/m
≤160根
9
单次堆放直角扣件
1.32Kg/个
≤700个
10
单次堆放旋转扣件
1.46Kg/个
≤650个
11
单次堆放对接扣件
1.84Kg/个
≤540个
12
单次堆放顶托
6.8Kg/个
≤160个
13
单次堆放2.4m轮扣件.
3.97Kg/m
≤100根
15
单次堆放1.2m轮扣件..
3.97Kg/m
≤200根
16
单次堆放0.9m轮扣件.
3.97Kg/m
≤270根
17
单次堆放0.6m轮扣件.
3.97Kg/m
≤400根
4.2设计图纸
卸料平台平面图
主梁在楼板上固定点详图
卸料平台侧立面图
穿墙螺栓节点图
5.施工工艺技术
5.1钢平台的焊制加工
5.1.1根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
5.1.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,主梁应使用整根工字钢。
5.1.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
5.1.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
5.1.5根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形,临时点焊,用尺子复核各部位尺寸,并进行调整直至符合要求。
5.1.6焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接,以减少焊接变形量。
5.1.7主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环,焊接吊环前先焊接铁板,铁板与边梁焊接部位需切45°坡口后焊接。
吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
5.1.8平台主次梁焊接完毕后在平台边梁上焊接一根250mm长的40*3的短方管,便于防护栏杆插入后固定。
5.1.9平台根部必须有可靠的支承点,支承点采用18#工字钢焊制牛腿,牛腿长度250mm,牛腿位置根据现场结构确定。
5.1.10在平台上铺4mm厚花纹铁板,花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
5.1.11按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨,焊接完毕后,在其内侧焊接固定2mm厚雪花铁板。
平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。
5.1.12全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆,各红白条宽度均为200mm,倾斜角度为45°。
同时在4mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线(100mm宽),物料堆放时不可超过此线范围。
5.1.14在平台内外均挂标识牌,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定,包括企业标识牌和限载吨位牌;内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
5.2边梁吊环加工及施工
5.2.1吊环使用直径28mm的Q235-A圆钢制作,环体的内径以100mm为宜。
5.2.2吊环焊接部分采用双面焊,焊缝长度不小于160mm。
5.2.3吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标,避免因加工工艺导致吊环承载力(性能指标)降低。
5.2.4预留孔须单独设置,成孔套管采用内径30mm以上PVC管,预留在边梁内。
5.2.5预留孔吊环安装时应使环体垂直向下,吊环内侧贴紧墙面。
5.2.6墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面,应用双螺母拧紧,螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。
5.2.7位于预留孔上下各增加两根1.5m长φ18钢筋,进行局部加强,并在加强范围内边梁箍筋间距加密@100。
5.3钢平台的提升吊装
5.3.1主楼楼板施工时,按照设计图纸要求在平台安装部位预埋抗拔吊环,吊环采用直径20mm的Q235-A圆钢制作成U型,抗拔吊环安装高度需高于板面至少250㎜,U型螺栓预埋至结构楼板底层钢筋下部,并与底层钢筋绑扎牢固,为确保安全,在U型螺栓下部结构板下铁下方增设两根1.5m长φ18钢筋。
5.3.2平台吊装前应先将钢丝绳吊环安装到位。
边梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。
同时平台部位需严格按照JGJ130-2011中门洞做法对外架进行加强。
如果平台吊环部位边梁部位底模已拆除,则需对其进行顶撑。
5.3.3平台吊装均需采用塔吊,且应有指挥系统统一指挥。
平台吊装时,利用平台上焊接的起吊吊环作为吊点将平台吊至安装位置,平台起吊必须平稳,平台就位后人工配合对其进行校正固定。
5.3.4平台初步校正到位后,开始固定拉结钢丝绳,两端达到拉伸稳定状态时,检查平台是否翘角,调节平台在同一平面平整,平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3~4cm,然后固定两端钢丝绳(主绳),固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣,每端4个卡扣,卡扣间距不小于130mm。
用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。
两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。
钢丝绳穿卡扣必须采用预制的心形环,作为防剪措施。
5.3.5平台固定后需在主梁与抗拔吊环间的空隙用木楔侧向楔紧。
平台与结构间满铺50mm厚脚手板,并需进行固定及采取防松脱措施。
5.3.6平台吊装前需将防护栏杆连接固定牢固。
5.3.7平台不得固定于外架上,且不得把外架作为支点。
5.3.8平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台完全伸出外防护架后,再向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上人。
提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。
5.3.9如有六级(含)以上强风、浓雾等恶劣天气,必须停止悬挑式钢平台安装作业。
5.4钢平台的检查与验收
5.4.1钢平台使用前应进行荷载试验,检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移,荷载试验后,各项指标达到要求后方可投入使用。
5.4.2平台吊装安装完成后,应由技术、质量、安全等部门(单位)按分段、部位、搭设和防护等项目进行检查、验收,并填写验收单,并报监理单位进行复验,合格方可使用。
5.4.3平台未经检查、验收前,除搭拆人员外,严禁其他人员靠近平台,并设置明显的禁入标志,验收后任何人不得拆改,需做局部拆改时,须经施工单位单位负责人同意后再进行操作。
5.4.4建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度,由安全经理主持检查和验收。
检查项目:
1)钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换;2)焊缝若脱焊应立即修复;3)堆放材料是否超载;4)主次梁是否有较大变形;5)钢丝绳拉结点是否有磨损。
5.4.5遇六级大风和大雨后或停用超过一个月复工前,必须对平台进行检查。
施工单位负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤其是在大风大雨过后,要对钢平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。
5.4.6对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件,应及时检查其结构、形态的安全状况,必要时对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况,应及时进行维修完善并组织验收,否则不得继续使用。
每次安装后必须经过验收合格后方可使用。
5.4.7平台载重量
(1)使用时,在卸料平台护栏上,分别标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
(2)每平方米堆物重不超过1.2kN/m2。
(3)整个平台堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台。
(4)在平台显著位置挂牌标明各种材料的限重明细。
5.4.8材料码放
(1)使用时,在钢平台护栏上,分别红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度。
(2)码料时材料与平台间垫100*100通长方木,方木与次梁平行。
(3)材料尽可能分开码放,均匀分布平台上。
(4)在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固,不影响施工操作和人员通行,严禁上平台人员在平台面上跑动,退行或倒退拉车。
5.4.9材料吊运
吊运材料时,材料离开平台防护栏之前,材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升;当材料竖向提升2000mm以上,水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后,再正常起升和吊运。
5.5.10其它注意事项
(1)在作业中,禁止随意拆除平台的基本构件和围护杆件。
(2)工人在平台上作业时,应注意个人安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(3)工人上平台作业前,各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方可作业,发生异常和危险情况时,应立即通知平台上人员撤离。
(5)平台提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净,严禁带载提升。
(6)卸料平台上操作人员不得多于2人。
6.技术、质量要求
6.1技术要求
6.1.1焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。
搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用。
6.1.2焊接采用E43系列焊条,并要求专业厂家进行焊接,以保证焊接质量。
6.1.3加工制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。
6.1.3为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔,应采用短弧焊。
6.1.4热影响区在高温停留不宜过长,以免晶粒过大。
6.1.5多层焊时,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
6.1.6平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
6.1.7在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。
平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用。
6.1.8平台的上部拉结点,不得设置在脚手架等施工设备上;钢丝绳在平台两侧均设置两道(一道主绳,一道附加保险绳),钢丝绳与有棱角物体接触时,棱角部位采用加垫方木或软垫等措施,防止钢丝绳磨损破坏和结构棱角被压坏。
6.1.9平台安装时,平台外口应略高于内口。
6.1.10平台吊装时,应将钢丝绳接好,固定牢靠,且平台平面调整完毕后,经检验后才能松掉塔吊吊钩。
6.2外观质量
6.2.1焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6.2.2焊缝必须逐一检查。
6.2.3直径小于或等于1mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个。
6.2.4咬边(不要求修磨的焊缝)深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%。
7.安全注意事项
7.1平台上的铁板应焊接牢固,平台周围防护栏板不低于1.5m,围栏内侧用2.5mm铁板封严,防止物料坠落伤人,护栏上严禁放置不相关物品,平台应在明显处设置标志牌,设计荷载1.5吨,施工容许荷载1吨,施工时由安全管理人员随时抽查和监督。
7.2卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
7.3平台上悬挂限重标志牌:
标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台;
7.4安装时必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;
7.5钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“U”型环卡在短绳头一侧)。
7.6材料码放数量严格按规定执。
7.7倒料时严禁从上层向平台内下扔物料。
7.8平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固,如有异常必须排除后再投入使用。
7.9平台安装时,必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员,平台起吊时平台内严禁站人。
7.10平台每次吊装结束后必须组织项目生产、技术、安全部门验收,合格后方可使用。
8.应急预案
8.1目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力,建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系,最大限度地减少人员伤亡,保障员工生命安全。
特制定本预案。
8.2事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业,导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
8.3应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。
8.4应急组织机构
8.4.1应急领导小组
组长:
刘建增﹙项目经理;第一负责人﹚负责处置重大事故的组织者和指挥者,负责组织、指挥事故抢险救援以及善后处理的组织指挥工作。
副组长:
代忠文(对外联系组组长)、李都稳﹙第一执行人﹚负责立即同医院、公安、市(区)建委等部门和上级单位领导的联系,说明详细事故地点,事故情况,并派人到路口接应,并积极配合其综合调查组的调查处理。
贾茂:
(信息传递组组长)负责及时向指挥组长、副指挥长等领导传递事故发生动态。
8.4.2下设机构及职责
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卸料 平台 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)