牡丹技校数控车床实训图纸定稿.docx
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牡丹技校数控车床实训图纸定稿
课题一数控车床的基本操作实习
一、实习目的
1、本课题主要讲述数控车床的基本原理,数控车床的基本操作方法及步骤,这是数控车床基本操作实训的主要容。
2、了解数控加工的安全操作规程以及操作事项。
熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的基本操作技能,培养良好的职业道德。
二、实习容
1、文明生产。
2、安全技术。
3、机床的操作面板与控制面板。
4、机床基本操作。
5、数控车床的维护与保养。
三、实习步骤
1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍
HNC-21T3(GSK980TDA)数控系统是由主轴控制单元、X轴驱动单元及Z轴驱动单元3部分组成;LCD液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式:
自动、手动、增量、手轮、MDI等;
具有多种显示功能:
大字符程序坐标显示,机械坐标显示,当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示,工件计数、加工计时、当前模态指令显示等;
具有图形模拟功能;
2、数控车床开关的基本操作(讲述及现场操作)
(1)电源接通前的检查操作
在机床主电源开关接通之前,操作者必须做好有关的检查工作。
(2)电源接通后的检查操作
机床通电之后,操作者应做好相关的检查工作。
(3)机床运转后的检查
应无异常现象。
(4)停止机床的检查
停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与控制面板的基本操作
(讲述及现场讲解)
4、手动操作(讲述及现场操作)
(1)手动返回机床参考点(回零)。
(2)手动连续进给。
(3)手轮进给。
(4)主轴及冷却操作。
(5)手动换刀。
(6)卡盘的夹紧与松开的操作。
(7)机床的急停方式:
a)按下紧急停止按钮;
b)按下复位键;
c)按下NC装置电源断开按钮;
d)按下进给中停按钮。
5、MDI的运行(讲述及现场操作)
MDI运行用于简单的测试(如检测对刀的正确性、工件坐标的位置)操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
6、程序的编辑和管理(讲述及现场操作)
程序的编辑和管理主要包括如何新建程序和编辑程序。
7、数控车床的维护与保养(讲述及现场操作)
为了使数控车床保持良好状态,坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中,防止或减少事故的发生。
四、注意事项
1、操作数控车床时应确保安全,包括人身和设备的安全。
2、禁止多人同时操作机床。
3、禁止让机床在同一方向连续“超程”。
课题二对刀、参数设定及自动加工实习
一、实习目的
1、本课题主要训练工件的安装与找正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的容。
2、熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤,提高操作数控车床的专业技术应用能力。
二、实习容
1、工件的安装与找正。
2、刀具的装卡与找正。
3、数控车床上的对刀及参数设定。
4、数控车床的自动加工。
5、数控车削加工的实例操作。
三、实习步骤
1、工件的安装与找正(讲述及现场操作)
(1)根据装夹工件的形状、尺寸,选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。
(2)利用液压卡盘夹紧工件,随后应检查工件是否夹紧。
(3)根据加工工件的形状及精度要求,进行找正。
2、刀具的选择与安装(讲述及现场操作)
机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及找正方法。
3、数控车床的对刀及参数设定(讲述及现场操作)
程序中所使用的每把刀,都必须要进行对刀操作,以保证每把刀具刀尖相互重合。
在对刀的同时,将有关参数输入到设定的坐标系中,建立工件坐标系。
4、数控车床的自动加工(讲述及现场操作)
(1)常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关控制循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。
应多使用单段执行循环,并将有关倍率开关打到最低处,便于边加工边分析,以避免某些错误。
(2)自动加工前必须完成机床回零、程序的输入、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。
5、实例操作(讲述及现场操作)
四、注意事项
1、安全第一,学生的实训必须在教师的指导下,严格按照数控车床的安全操作规程,有步骤的进行。
2、工件及刀具装夹的可靠性。
3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工,避免程序错误出现刀具碰撞工件或卡盘事故,检查刀具轨迹的正确性。
附:
机床对刀主要方法
试切法
机床必须首先进行回参考点操作,以确定机械坐标系与工件坐标系重合。
1)Z轴刀具偏置量的测量及设置
在手动(增量或手轮)方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面;
仅在X轴方向上退刀,不移动Z轴,停止主轴;
测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离;
进入刀具参数管理界面,按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z向补偿值,按地址键Z,系统在提示栏提示:
请输入长度测量值。
输入测量值后按回车键确认,系统自动将机械坐标值Z与测量值的差值计算出来并自动填入选定的Z向偏置号处,系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
2)X轴刀具偏置量的测量及设置
切削工件表面;
仅在Z轴方向上退刀,不移动X轴,停止主轴;
测量毛坯表面直径
进入刀具参数管理界面,按光标键移动光标选择与编程对应刀具的X向补偿值,按地址键X,系统在提示栏提示:
请输入直径测量值。
输入测量值后按回车键确认,系统自动将机械坐标值X与测量值的差值计算出来并自动填入选定的X向偏置号处,系统坐标显示自动偏置到刀尖位置。
按上述方法设置其它刀具的偏置值。
(如下图)
课题三:
台阶轴
3.1机械加工工序卡片
材料
φ40×68mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G01
T0101
粗车:
S600
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
掉头装夹φ30外圆,粗、精车工件右端外形。
G01
T0101
同上
同上
同上
3.2刀具卡片
课题
台阶轴
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
3
课题四:
圆弧与锥面
4.1机械加工工序卡片
材料
φ40×74mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G80
(G90)
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2
精车:
0.5
2
掉头装夹φ38外圆,粗、精车工件右端外形。
G80
(G90)
T0101
同上
同上
同上
4.2刀具卡片
课题
圆弧与锥面
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
课题五:
沟槽与螺纹
5.1机械加工工序卡片
材料
φ30×72mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S600
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.5mm
精车:
0.6
2
掉头装夹φ25外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0101
同上
同上
同上
3
换切槽刀在33mm处,切槽。
G01
T0202
S450
F0.03
4
4
换螺纹车刀,切M16×1.5螺纹
G82
(G92)
T0303
S450
5.2刀具卡片
课题
沟槽与螺纹
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
T0202
1
切5×2的槽
3
T0303
1
切M16×1.5的螺纹
课题六:
课题综合
(一)
6.1机械加工工序卡片
材料
φ30×72mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
掉头装夹φ24外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0101
同上
同上
同上
3
换切槽刀在27mm处,切槽。
G01
T0202
S400
F0.03
4
4
换螺纹车刀,切M20×1.5的螺纹
G82
(G92)
T0303
S400
6.2刀具卡片
课题
课题综合
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
T0202
1
切5×2的槽
3
T0303
1
切M20×1.5的螺纹
课题七:
课题综合
(二)
7.1机械加工工序卡片
材料
φ30×82mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度47mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
换切槽刀,切槽。
G01
T0202
S500
F0.03
3
3
掉头装夹φ25外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
4
换螺纹车刀,切M16×1螺纹
G82
(G92)
T0303
S500
7.2刀具卡片
课题
课题综合
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
T0202
1
切2-6×3槽
3
T0303
1
M16×1的螺纹
课题八:
摇柄车削练习
8.1机械加工工序卡片
材料
φ30×97mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度47mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
换切槽刀,切槽。
G01
T0202
S500
F0.03
3
3
换螺纹刀,切M24×2螺纹。
G82
(G92)
T0303
S500
4
掉头装夹φ28外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0404
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
8.2刀具卡片
课题
摇柄车削练习
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
左端外形
2
T0202
1
切5×3槽
3
T0303
1
M24×2螺纹
4
T0404
0.2
1
右端外形
课题九:
综合(三)
9.1机械加工工序卡片
材料
φ40×77mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度30mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
换切槽刀,切槽。
G01
T0202
S500
F0.03
3
3
掉头装夹φ28外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
4
换切槽刀,切槽。
G01
T0404
S500
5
换螺纹刀,切M20×1.5
G82
(G92)
T0303
9.2刀具卡片
课题
综合课题
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个零件外形
2
T0202
1
外切5×2槽
3
T0303
1
切M20×1.5螺纹
4
T0404
1
外切4×2槽
课题十:
锥螺纹轴
10.1机械加工工序卡片
材料
φ40×87mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度40mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
掉头装夹φ32外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0202
同上
同上
同上
3
换螺纹车刀,切ZM32×2螺纹
G82
(G92)
T0303
S500
10.2刀具卡片
课题
锥螺纹轴
零件名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.2
1
左端外形
2
T0202
0.4
1
右端外形
3
T0303
1
ZM32×2外螺纹
课题十一:
椭圆车削练习
11.1机械加工工序卡片
材料
φ50×105mm
零件图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度50mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
换切槽刀,切所有槽。
G01
T0202
S500
F0.03
3
3
换螺纹刀,切M30×2-6h螺纹。
G82
(G92)
T0303
S500
4
掉头装夹φ28外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0404
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
11.2刀具卡片
课题
椭圆车削练习
零件
名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖
半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
左端外形
2
T0202
1
外切所有槽
3
T0303
1
M30×2-6h外螺纹
4
T0404
0.2
1
右端外形
课题十二:
孔综合练习
12.1机械加工工序卡片
材料
φ60×72mm
零件
图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛坯右端,伸出长
度27mm,粗、精车削工件左端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
φ22钻头,钻一个通孔。
3
粗、精车削工件左端圆。
G71
T0202
粗车:
S400
精车:
S800
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1mm
精车:
0.5
4
换切槽刀,切槽。
G01
T0303
S500
5
换螺纹车刀,车M32×1.5螺纹。
G82
(G92)
T0404
S400
6
掉头装夹φ28外圆,粗、精车工件右端外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
12.2刀具卡片
课题
孔综合练习
零件
名称
轴
零件
图号
序号
刀具名称及规格
刀尖
半径
数量
加工表面
1
T0101
0.2
1
左端外形
2
T0202
1
整个零件圆
3
T0303
1
切5×2槽
4
T0404
1
切M32×1.5螺纹
5
0.2
右端外形
课题十三:
配合练习
(一)
13.1机械加工工序卡片
材料
φ50×60mm
零件
图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹毛胚一头,伸出40MM,粗、精加工工件外形。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
钻φ12的盲孔,深35mm。
S300
3
在32mm处,切断。
S300
4
装夹落料件2,粗、精加工件2圆弧。
G71
T0202
粗车:
S400
精车:
S800
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1mm
精车:
0.5
5
装夹件1右端,粗、精加工件1外圆。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
6
掉头装夹件1左端,粗、精加工件1外。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.06
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
13.2刀具卡片
课题
配合练习
零件
名称
轴
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖
半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
整个件1、2外形
2
T0202
0.4
1
整个件2圆
课题十四:
配合练习
(二)
14.1机械加工工序卡片
材料
φ40×58mm
φ50×52mm
零件
图号
系统
HNC-21T3
(GSK980TDa)
工序号
序号
工步容
G
指令
T
刀具
切削用量
s(r/min)
f(mm/r)
ap(mm)
1
装夹件2毛胚右端,粗、精加工件2外圆
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
2
掉头装夹件2端,粗、精加工件2外圆球。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
3
装夹件1毛胚左端,粗、精加工件1外圆。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
4
换孔车刀,粗、精加工件1孔。
G71
T0202
粗车:
S400
精车:
S800
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1mm
精车:
0.5
5
掉头装夹件1右端,粗、精加工件1外圆。
G71
T0101
粗车:
S500
精车:
S1000
粗车:
F0.15
精车:
F0.05
粗车:
1.2mm
精车:
0.5
14.2刀具卡片
课题
配合练习
零件名称
零件图号
序号
刀具名称及规格
刀尖半径
数量
加工表面
1
T0101
0.4
1
零件整个外形
2
T0202
0.4
1
外切槽(4X2)
3
T0303
0.4
1
整个零件的圆
4
φ26钻头
1
钻孔
课题十五:
配合练习(三)
15.1机械加工工序卡片
材料
φ50X70mm
零件图号
系统
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- 关 键 词:
- 牡丹 技校 数控车床 图纸 定稿