云南华联半自磨机技术协议.docx
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云南华联半自磨机技术协议.docx
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云南华联半自磨机技术协议
云南华联锌铟股份有限公司8000吨/日选矿厂工程
Φ7.5×3.2m半自磨机
技术协议
签订地点:
云南华联锌铟股份有限公司
签订时间:
2010年6月13日
1Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数...........................3
2半自磨机技术说明....................................8
3供货范围............................................18
4随机备件及专用工具单................................19
5图纸资料的交付.......................................21
6磨机设计、制造、检验主要标准........................22
7包装运输...........................................24
8培训及售后服务......................................26
一、Φ7.5×3.2m半自磨机技术参数
1、规格型号、结构参数
(1)
筒体内径
7500mm
筒体长度
3200mm
(2)
筒体有效容积
127m3
(3)
筒体转速
11.74r/min
(4)
推荐最大装球量
65t
(5)
传动形式
低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组成的边缘传动,电机左装
(6)
主电机功率
2600kW
(7)
安装方式
顺物料流看,电机在筒体中心线左侧。
大齿轮在进料端。
2、结构参数
(1)筒体与端盖
筒体
形式分为两瓣外翻L型法兰
材质Q235C
重量约41t(每瓣约20.5t)
衬板拆卸孔筒体每块衬板1个衬板拆卸孔
出料端盖最外圈衬板每块1个衬板拆卸孔(进料端不留拆卸孔)
排水口直径φ300,数量1个
端盖
形式端盖分两瓣与中空轴采用分体连接
材质美国标准ASTMA216WCA
重量1个端盖+1个中空轴约49t
(2)主轴承及润滑系统
主轴承
形式静压轴承
直径2500mm
轴瓦材质铜合金(进口)
密封可调节的三舌橡胶密封(配密封加脂装置)
温度控制铂热电阻
调心方式柱面摇杆结构
底板带调节螺栓的机加工钢板(可轴向和径向调节轴承座)
润滑站
1)高压系统给主轴承供高压油
高压泵
类型螺杆泵(美国IMO公司)
数量3台(2台运行,1台备用)
额定压力10MPa
额定流量80L/min×2
滤油器数量2个(进口件)
3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。
高压油经分流马达(进口件)向轴瓦供油。
每个轴承靠近进油口处安装有1个压力传感器、2个流量传感器、2个压力表(进口件),对轴瓦润滑进行监控。
2)低压系统进行循环过滤和冷却
低压泵
类型螺杆泵(美国IMO公司)
数量2台(1台运行,1台备用)
额定压力0.63MPa
额定流量238L/min
双筒滤油器
数量1个(进口件)
过滤精度15μm
冷却器
类型板式油冷却器
数量2个(一用一备)
工作水要求≤28℃清水水压0.2~0.4MPa
3)低压系统给小齿轮轴承提供润滑
低压泵
类型齿轮泵(进口件)
数量2台(1台运行,1台备用)
额定压力0.63MPa
额定流量12L/min
双筒滤油器
数量1个(进口件)
4)油箱和基座
泵装置、冷却器、滤油器、油箱均固定在基座上,可整体吊装。
油箱上带有油位计、温度计、回油滤油器、空气滤清器等。
油箱储油量3000L
高、低压油路均设有安全阀,实现过压保护。
还设有油温、油压、油流、油位、过滤器压差的电气连锁。
(3)开式齿轮
大齿轮
齿形斜齿
材质ZG45CrMo
齿面硬度HB260~300
加工精度AGMA10级
小齿轮
齿形斜齿
材质17CrNiMo6
齿面硬度HRC57~61(渗碳淬火+磨齿)
加工精度AGMA12级
小齿轮轴承
制造厂瑞典SKF公司
形式球面滚子轴承
温度控制铂热电阻测温装置
振动监测AB在线振动监测系统
设计寿命≥100000小时
小齿轮轴承座为保证轴承座两油腔压力相同,油位始终保持同一水平面,要求轴承座底部打通孔,使油腔相通。
轴承座密封配密封加脂装置
喷射润滑装置
制造厂美国Farval公司
形式喷射润滑(双线,不含空压机)
(4)进出料装置
a)移动式小车给料,进料溜槽采用非接触密封形式,料仓和进料溜槽内衬为钢衬。
b)进出料中空轴衬套采用钢骨架+橡胶衬板,法兰联接式,确保中空轴与衬套之间不渗漏矿浆。
c)排料装置
形式圆筒筛(江西耐普)
筛孔宽度尺寸待定
(5)衬板
筒体衬板耐磨铬钼合金铸钢
类型高低高衬板
进料端衬板橡胶衬板(海南司克嘉)
类型带提升条
出料端衬板
格子板耐磨铬钼合金铸钢
格子孔25mm,顽石窗40mm
簸箕板耐磨铬钼合金铸钢
槽板钢骨架+耐磨橡胶(江西耐普)
(6)主电机
制造厂哈电
形式无刷励磁低速电机
功率2600kW
转速200r/min
电压10000V
极数30极
功率因数0.9(超前)
工作制度S1(连续运行)
绝缘等级F(温升B级考核)
防护等级IP21
冷却方式空冷
堵转电流400%额定电流
电机效率不低于95.5%
轴承型式滑动轴承
测温元件PT100铂电阻测温装置
(双支型,每支3根引出线)
轴承2个、定子6个
冲击保护装置有
电机主轴:
中心打长通孔,轴伸端堵死,轴头安装空气离合器,另一端
按要求加工止口和螺栓孔,与空气离合器的旋转密封接头相连接。
(7)空气离合器
制造厂美国Eaton公司
型号D52VC1200(不含空压机)
工作压力0.7~0.8MPa
(8)慢速传动装置
型式行星齿轮传动
(9)低压电控系统采用PLC+触摸屏
(10)液压顶起装置
制造厂ENERPAC液压顶起装置
数量1套
顶起托架1磨2个
(11)扭力扳手与球磨机共用1套
制造厂ENERPAC液压扭矩扳手
最大扭力10kNm
数量1套
(12)机械手与球磨机共用1套
制造厂美国MACLLIAN公司(3轴联动)
起吊能力~1000kg
二、半自磨机技术说明
1、结构特点
1.1筒体和端盖
对筒体与端盖、中空轴的强度、刚度进行有限元分析,确定最佳的结构参数。
筒体法兰采用L型结构,使焊缝避开应力高峰区,确保强度要求。
半自磨机端盖和中空轴分体铸造和加工,材料采用美国标准ASTMA216WCA,在加工前后经热处理消除应力,关键部位进行超声波检验。
中空轴与端盖、端盖与筒体、半筒体与半筒体之间都采用高强度螺栓联结。
严格工艺措施,控制结合面止口加工精度,确保连接可靠及总装后两端轴颈的同心度。
中空轴轴颈表面机加工后抛光处埋。
为便于运输,半自磨机筒体在直径方向分为两瓣。
筒体采用双定尺板卷制,焊缝坡口用刨边机刨出,自动埋弧焊接,所有焊缝超声波探伤,确保焊缝质量,焊后筒体整体退火,消除应力。
1.2主轴承
主轴承参数
类型
纯静压滑动轴承
轴承直径
Φ2500mm
轴承宽度
550mm
轴瓦材料
IBZ34(进口)
温度控制
铂热电阻(Pt100,双支三线制)
调心方式
柱面摇杆结构
密封形式
可调节三舌橡胶密封(配密封加脂装置)
底板
带调节螺栓,方便安装(可轴向和径向调节轴承座)
——润滑良好
采用静压轴承,配置专用润滑站。
磨机运转中一直供高压油,每个轴承下部有2个进油腔,高压油经分流马达进入油腔,保证2个油腔流量一致。
在任何工况下,轴颈和轴瓦间都有足够的油膜,润滑良好,降低摩擦阻力,节约能耗。
——工作可靠
轴瓦采用进口件,材料为IBZ34;
控制加工精度,装配时不刮瓦,确保油膜的形成。
——调心灵活
轴瓦和瓦座的支承面采用柱面摇杆结构,调心性能好。
筒体由于温度、载荷变化、安装误差等引起的变形,轴承能自动调整,保证工作正常。
——保护完善
主轴承两端用油脂密封环,防止润滑油外漏和灰尘进入。
主轴承内部装有性能稳定、可靠、维护方便、便于更换的轴承测温传感元件,对轴承、中空轴、润滑油温度进行动态监控。
1.3润滑站
(1)组装完整的磨机主轴承静压液压站包括:
Ø油箱和基座:
基座为结构钢焊接,上面盖有钢板,油箱、泵、滤油器、热交换器、液压系统就地控制盘均布置在基座表面上。
基座四周有排油孔。
油箱钢板焊接,用螺栓固定在基座上。
油箱带有油位计、温度计。
低油位开关装在吸油室防止加热器和泵在无油的情况下运行。
油箱为焊接密闭式油箱,油箱上设有清洗盖,移开清洗盖可以清理油箱内壁及回油滤油器,2个空气滤清器安装在油箱盖板上。
油箱中的油是这样流动的:
主轴承轴瓦及小齿轮轴承润滑的回油经安装在回油室的磁性滤油器过滤后流入回油室,回油室与吸油室之间有隔板分开,低压泵从回油室吸入热的油经低压回路冷却和过滤后进入吸油室。
提供给高压供油回路和小齿轮轴承润滑的是经冷却和过滤后的清洁油。
油箱储油量:
3000L
Ø主轴承低压润滑系统:
该系统包括2台高负荷油泵(1台运行,1台备用)。
低压系统从吸油室抽油经过过滤并冷却,流入油箱消泡室对系统进行自身的循环过滤冷却。
油泵数量:
2台(1台运行,1台备用)
油泵类型:
螺杆泵(进口件)
额定流量:
238L/min
额定压力:
0.63MPa
滤油器数量:
2个(1台工作,1台备用)
冷却:
提供一个降低油温的热交换器。
热交换器装在低压回路里,采用水冷方式。
热交换器类型:
板式水冷却器
Ø小齿轮轴承低压润滑系统:
润滑站设有2台专用泵向小齿轮轴承供油(1台运行,1台备用)。
从吸油室抽取清洁冷却后的油经再次过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑。
油泵数量:
2台(1台运行,1台备用)
油泵类型:
齿轮泵(进口件)
额定流量:
12L/min
额定压力:
0.63MPa
Ø主轴承高压液压系统:
该系统包括3台高负荷油泵(2台运行,1台备用)。
3台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。
任意两台高压泵从吸油室抽取清洁冷却后的油分别提供给主轴承两边的两个轴瓦,在每个轴瓦,高压油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬供油。
这套系统的设计是用高压油保持抬起两个中空轴。
在每个轴瓦的分流器前安装有1个压力传感器,分流器后安装有2个流量传感器、2个压力表,分别用来检测轴瓦2个油槽处的入口油压和流量。
只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。
液压系统到轴瓦的管路和轴瓦与油箱之间的油管由买方提供。
油泵数量:
3台(2台运行,1台备用)
油泵类型:
螺杆泵(进口件)
额定流量:
80L/minX2
额定压力:
10MPa
Ø连锁及保护:
在液压系统的高、低压油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀,可实现液压系统自身的过压保护。
系统还设有如下的电气连锁:
油泵、油箱低油位、轴瓦油压低、轴瓦油流量小、油温高/低信号报警、滤油器两侧压差大报警。
Ø液压站就地控制盘:
液压站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。
主轴承和小齿轮轴承润滑系统主要由安装在磨机控制室中的控制器控制。
但是,可利用就地控制盘柜门上的就地/远程选择开关对润滑系统提供就地控制。
采用就地控制时,允许就地控制盘控制所有的泵。
在正常工作情况下,就地/远程选择开关同常处于远程模式。
就地控制盘带有以下部件:
-每个泵单独的启动/停机按钮
-每个泵的运行指示灯
-双泵工作的选择器开关
-压力、油位、温度和流量仪器的报警指示灯
就地控制盘内的所有部件预先连接至接线盒。
就地控制盘与磨机控制室之间的所有现场接线由买方提供。
用于与磨机相关的主轴承润滑系统安全操作的所有控制逻辑将作为PLC控制盘的一部分。
磨机主轴承润滑站主要元件清单
高压螺杆泵
IMO
滤油器
INTERNORMEN
安全阀
PARKER
分流马达
METARIS
压力传感器
ROSEMOUNT
流量传感器
ROSEMOUNT
球阀
HYDAC
电机
SIEMENS或WEG
低压清油系统
生产商
低压螺杆泵
IMO
滤油器
INTERNORMEN
冷油器
ALFALAVAL
压力表
WIKA
空气滤清器
STAUFF
液位开关
STAUFF
安全阀
FULFLO
电机
SIEMENS或WEG
温度计
WIKA
小齿轮轴承润滑系统
生产商
齿轮泵
VIKING
滤油器
INTERNORMEN
安全阀
FULFLO
电机
SIEMENS或WEG
1.4开式齿轮
采用国际公认的开式齿轮强度计算标准AGMA标准(AGMA6114-A06)。
我公司自主开发相应的计算软件。
标准规定最小的服务系数接触强度1.75、弯曲强度2.5,计算结果大小齿轮全部大于此值,并留有裕度,齿轮参数选型合适。
齿轮为斜齿。
大齿轮为两半剖分式结构,齿幅采用T形结构,保证齿轮良好的刚度。
大齿轮法兰两面加工,均可与筒体法兰相配合,可以调头使用。
小齿轮与轴为整体锻造,轴两端对称,均铣有键槽,亦可调头使用。
小齿轮轴承采用瑞典SKF,循环的稀油润滑,保证轴承处于良好的工作状态。
大齿轮材质为ZG45CrMo优质合金铸钢,热处理硬度HB260~300,加工精度AGMA10级;小齿轮材质为17CrNiMo6,渗碳淬火+磨齿工艺,齿面硬度HRC57~61,精度等级AGMA12级。
小齿轮轴承装有性能稳定可靠的温度传感器和振动检测装置。
1.5喷射润滑
大小齿轮润滑采用美国Farval公司进口喷射润滑装置。
借助压缩空气,将高粘度润滑油雾化,自动定时定量喷射至啮合表面。
该装置包括气动泵、分配阀块、喷嘴组件、程控器和管路附件。
气动泵装在润滑油桶上,喷嘴组件装在齿轮罩上,分配阀块和程控器装在磨机附近。
程控器能设定喷油周期,喷完后有滞后作用,清洗喷嘴,防止堵塞。
有故障报警和指示灯。
从泵到喷嘴组件的润滑油管包括在本系统内,不包括泵和喷嘴组件的空气管。
现场需提供0.7~0.8MPa清洁干燥的压缩空气。
推荐用户采用专用于齿轮润滑的润滑油。
1.6给矿装置
采用可移动小车式给料装置。
中空轴的衬套采用耐磨合金铸钢,法兰联接式。
1.7排矿装置
半自磨机排矿端装有圆筒筛,圆筒筛内有正螺旋。
中空轴的衬套采用钢骨架+耐磨橡胶衬板,法兰联接。
1.8衬板
运用国际公认先进的磨机衬板模拟专用软件,对衬板的结构、尺寸进行优化设计。
衬板材料采用耐磨铬钼合金钢。
采用凸形衬板,提高使用寿命和粉磨效果。
衬板用扁头螺栓紧固,配套密封垫圈。
联接螺栓有特殊密封措施防止漏浆。
提供固定衬板螺栓副数量要有5%富裕量。
端盖与筒体衬板结合部采用耐磨橡胶填充条,由靠近的衬板固定。
筒体和衬板之间的橡胶衬垫,厚度为6mm,可以减少噪音。
衬垫由卖方在厂内粘结,筒体、端盖分界面处及筒体支撑处等在厂内无法粘接的地方由卖方现场粘接,买方大力支持。
1.9空气离合器
进口美国Eaton公司的空气离合器。
空气离合器带轴向锁定装置,限制电机轴的窜动,防止损坏电机轴的轴承。
空气离合器包括轴套、摩擦轮毂、橡胶气胎、旋转接头、空气控制系统、控制箱。
空气控制系统带储气罐、压力调节器、流量控制阀、过滤器、压力表、压力开关等。
控制箱上有按钮和选择器。
现场需提供0.7~0.8MPa的压缩空气。
1.10慢速驱动装置
该慢速驱动装置在磨机检修和更换衬板时使用。
此外,磨机停车一段时间后,再次启动磨机前,需启动慢速驱动装置,目的在于消除钢球偏载,松动钢球与矿浆固结,保证安全启动,避免空气离合器过载,起到保护作用。
慢速驱动装置由行星齿轮减速器、制动电机、离合器组成。
有机械连锁和电气连锁装置,避免与主电机同时运转。
1.11低压电控系统
本系统动力电源电压为380VAC,控制电源为220VAC。
主要电气元件均为引进技术产品或直接进口。
低压控制系统由PLC控制柜,低压控制保护柜,润滑站机旁控制箱,慢驱控制箱,空气离合器控制箱,喷射润滑控制箱组成。
本低压电控由下述控制柜(箱)组成:
1.11.1PLC低压电控柜(含PLC和触摸屏)
该控制柜为半自磨机控制系统的核心,采用PLC可编控制器和彩色液晶触摸屏。
ØPLC集中控制
系统中采用AB公司Compactlogix型号的PLC(通讯接口待定)可与集控系统(DCS)进行通讯,并可提供相应的无源触点给DCS。
PLC的I/O点数富裕15%。
功能如下:
——润滑站的控制、保护和连锁以及系统辅机的连锁;
——采集和处理下列信号:
温度信号:
电机定子绕组温度、转子轴承温度、磨机主轴承温度、小齿轮轴承温度、润滑站油温。
油压信号:
主轴承、小齿轮轴承的油压。
油流信号:
主轴承、小齿轮轴承的油流。
振动信号:
小齿轮轴承和电机轴承
b)触摸屏
触摸屏上可显示如下多个监控画面:
——主机系统
——润滑系统
——各个测量点的实际测量值,如各个轴承温度、润滑站供油压力、油流等
——各个测量点的趋势图,如温度、压力、油流等
——故障报警信息
——故障跳闸信息
在触摸屏上可修改参数,如各个轴承温度报警值及停机值、润滑站供油压力、油流等低报警值及停机值。
对系统集中监控,实现半自磨机的启动、停止、连锁、保护等多种功能,也可由中控室(DCS)或机旁控制箱控制。
控制柜上配有少量按钮和信号灯,作为日常自动操作和备用。
1.11.2低压控制保护柜
该控制柜包括润滑站高低压油泵电机的控制主回路,并为其他控制柜和控制箱提供电源。
1.11.3润滑站机旁控制箱
润滑站的电气元件预先接线至油箱之上的单独接线盒。
润滑系统主要由控制室中的控制器控制,也可利用机旁控制箱就地控制。
由就地/远程选择开关进行切换。
正常工作情况下,就地/远程选择开关处于远程模式。
带有以下部件:
——各泵的启、停按钮
——各泵的运行指示灯
——泵工作的选择器开关
所有控制逻辑将作为PLC控制柜的一部分。
1.11.4慢驱控制箱
慢速驱动电机的启、停控制;慢速驱动电机的短路保护和热保护;与主电机及润滑部分的连锁。
慢速驱动装置在磨机检修或更换衬板时使用。
慢速驱动与主电机及离合器有连锁控制条件,只有当主电机停止和气动离合器断开时,才允许慢速驱动工作。
1.11.2.5空气离合器控制箱
空气离合器的控制、保护与连锁。
1.11.2.6喷射润滑控制箱
喷射润滑的控制、保护与连锁。
喷射润滑为间歇工作制,根据现场工况设定工作时间和间歇时间。
当磨机开始工作时,喷射润滑自动启动并按设定程序工作。
停止工作时,喷射润滑停止工作。
1.11.2.7低压电控系统选用的主要元器件生产厂家
(1)可编程控制器及15吋彩色液晶触摸屏选用罗克韦尔(AB)的产品。
PLC柜须预留与主PLC通讯的接口,通讯方式待主PLC系统品牌招标后再确认。
(2)低压断路器、接触器、中间继电器、热继电器:
西门子,施耐德,欧姆龙,ABB电器等。
(3)按钮、信号灯:
西门子、施耐德、ABB电器等。
(4)端子:
魏德米勒等。
(5)DELL编程器一台。
1.11.2.8接线要求
控制柜到现场设备及各控制箱、接线盒、中控室之间的电缆及接线工作由买方负责。
1.12主电机励磁柜
为无刷同步电机提供励磁。
由北京前锋科技有限公司提供,KGLF-2C型同步电动机励磁装置,是由SEIMENS公司S7200-PLC和Pro-faceGP37-24V触摸屏与微机励磁控制器组合而成,主回路选用KP500A/1800V晶闸管风冷器件组成三相全控桥可控硅整流供电,采用数字控制技术,运行参数由人机界面触摸屏设定,微机智能完成转差率检测、灭磁控制、运行显示、实时投励、脉冲形成、故障自诊断等功能。
1.13高压启动柜
采用的高压启动柜
1.14液压顶起装置
液压顶起装置设置在筒体下部,可将筒体部件整个顶起,进行检修作业。
一套液压顶起装置,包括2个托架,4个液压千斤顶,及可移动式液压站和控制装置
1.15扭力扳手
筒体、端盖、中空轴、大齿轮之间采用高强度螺栓摩擦连接。
装配时用液压扭矩扳手按预定扭矩值拧紧高强度螺栓,使其产生拉伸变形和预紧力,使彼此连接的结合面之间产生摩擦力,保证连接的可靠性。
1.16机械手
选用美国MACLLIAN公司机械手进行衬板的安装,提高工作效率。
1.17防护罩
开式齿轮罩为组装焊接式钢板罩,为便于运输,齿轮罩被分成几部分。
齿轮与齿轮罩之间有迷宫密封,齿轮罩上有检查孔和放油孔,并专门在齿轮罩上为喷射润滑装置设计安装拆卸接口,同时防护罩的设计不妨碍筒体边缘螺栓的紧固。
空气离合器、慢驱离合器带有防护罩。
1.18地脚螺栓
随机提供地脚螺栓、螺母、垫圈。
基础的预埋件,卖方供图由买方在现场自行制作。
1.19AB振动检测
1.20设备外观质量
各部件的不加工表面、铆焊件的焊口及外观、螺栓的伸出长度等美观大方,符合设计规范和合同要求,布局美观。
涂装采用重标JB/T5000.12-1998《重型机械涂装通用技术条件》。
1.21色彩配置
待定。
1.22、供水、供风对工程设计的要求
设备所需的冷却水、压缩空气由买方提供。
1.22.1供水
供水点润滑站的冷却器用水
水质中性、清洁的循环水
水温≤28℃
水压0.2~0.4MPa
水量每台磨机~40m3/h
1.22.2供气
供气点空气离合器
喷射润滑装置
气压0.7~0.8MPa
气量每台磨机~24m3/h
1.22.3装配
设备出厂前部件试装配
三、供货范围
1、Φ7.5×3.2m半自磨机
序号
货件名称和规格
制造商
单位
数量
备注
1
磨机本体(包括:
筒体、端盖、中空轴、衬板、主轴承、大齿轮、小齿轮轴组(含SKF轴承)、给料小车、液压顶起装置托架、地脚螺栓、罩及其它附件)
中信重工
套
1
2
慢速驱动装置
中信重工
套
1
3
主轴承润滑站
中信重工
台
1
4
气动离合器(不含空压机)
美国Eaton
套
1
5
无刷励磁低速同步电机
哈电
台
1
6
同步电机励磁柜
北京前锋
台
1
7
喷射润滑装置(不含空压机)
美国Farval(双线)
套
1
8
低压电控
中信重工
套
1
9
高压启动柜
西门子/ABB
套
1
10
液压扭矩扳手(半自磨和球磨共用1套)
美国ENERPAC
套
1
11
液压顶起装置
美国ENERPAC
套
1
12
机械手及衬板螺栓冲(半自磨和球磨共用1套)
美国MACLLIAN
套
1
13
铜瓦
巴西进口
套
1
14
振动检测装置
AB
套
1
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