支护桩施工方案.docx
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支护桩施工方案
一、编制依据21.1编制依据...............................................2
1.2编制原则...............................................2
二、工程概况................................................2
2.1概述...................................................2
3施工部署..................................................3
3.1施工方法的确定.........................................3
3.2劳动力组织安排.........................................3
3.3施工机械设备表.........................................4
3.4工期安排...............................................4
4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法...................4
4.1施工工艺流程...........................................4
4.2、施工工艺流程及操作要点................................5
5冠梁及支撑施工质量保证措施...............................12
5.1质量控制标准..........................................12
5.2质量保证措施..........................................15
...................................16
安全文明施工及消防措施6
支护桩、冠梁及挡土墙施工方案
一、编制依据
1.1编制依据
a、《工程测量规范》GB50026-2016;
b、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2015;
c、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
d、《建筑桩基检测技术验收规范》JGJ106-2014;
e、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012;
f、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
g、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2014;
h、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010;
⑸我单位现有的施工技术、管理水平及机械配套能力。
我单位地铁施工及其他类似工程的成功经验和科研成果。
1.2编制原则
本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上,围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。
二、工程概况
2.1概述
该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁,桩上挡土墙,灌注桩径800mm,间距1.4m,灌注桩配筋16根22的钢筋,桩长14.5m,钢筋甩出0.6m、0.3m,用来连接桩上挡墙的加强支护,混凝土标号C30,混凝土纵筋保护层50mm。
冠梁高度800mm,宽度1000,挡土墙截面尺寸上200mm,下300mm。
坡面喷射混凝土面层,厚度200mm,配置A8@200*200钢筋网片,网上布置C6加强筋,喷射混凝土面层强度不小于C30。
永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔,孔径150mm,仰角不小于6度,水平孔间距2.8m,排距1.15m,最下层泄水孔距灌注桩桩顶0.6m,梅花形布置。
延永久边坡每20米设置竖向伸缩缝,伸缩缝宽度20mm,每条伸缩缝必须贯通。
锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线,倾角15度,二次高压注浆注浆体设计强度20MPa,采用隔孔施工顺序,锚索间距2.4m,两桩一锚。
锚索成孔采用干作业成孔工艺,锚索成孔后立即放入锚杆注浆,成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积,严禁成批成孔,防止孔内塌
陷引起周边土体变形,前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。
锚索注浆采用42.5纯水泥浆,水灰比0.50--0.55.一次灌浆,水泥用量不小于30KG/m。
灌浆至少24h后进行二次高压注浆,保持压力3--5分钟,水泥用量不小于70KG/m。
锚固强度达到150Mpa后,方可进行张拉锁定。
方可进行下步土方开挖。
3施工部署
3.1施工方法的确定
先浇筑水泥灌注桩,然后冠梁浇筑,水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。
在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。
3.2劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构,配备劳动定员,明确岗位职责,主要劳动力组织见表3-1:
表3-1劳动力组织表
序号
工种
人数(名)
主要工作内容
1
值班技术人员
2
施工技术指导、质量记录
2
吊车司机
1
汽车吊车驾驶
3
钢筋工
8
负责钢筋加工及安装
4
模板工及砼工
10
负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等
5
测量工
1
负责测量放线,高程控制
6
电工
1
负责施工中的涉电作业
3.3施工机械设备表
冠梁、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
表3-2主要机具设备表
序号
机具设备名称
数量
用途
1
挖掘机
1台
土方清运、挖装
2
钢筋切割机
1台
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
4
电焊机
台3
钢筋加工
5
空气压缩机
2台
咬合桩顶破除
6
振动棒
台3
混凝土浇注
7
自卸汽车
6辆
土石方外弃
8
汽车吊25T
1台
吊钢筋笼
9
机械洛阳铲
2套
成孔
10
旋挖机
台1
成孔
11
振动棒
个2
密实混凝土
3.4工期安排现行浇筑水泥灌注桩,然后冠梁施工,再浇筑挡土墙。
工期安排:
2016年5.30--2016.6.19。
4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法
4.1施工工艺流程
建设单位提供建筑物定位轴线后,双方应共同进行核查。
根据建设单位提供的建筑物定位轴线,由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场,现场桩位放样采用.
插短钢筋加白灰点作为桩位标识。
桩位放样后经自检无误,填写《施工测量放线报验表》。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后,可进行下道工序。
4.2、施工工艺流程及操作要点
首先选择适当位置打2个试桩,核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符,确定具体的施工程序,结合工程地质报告及打试情况,向所有现场施工人员及技术人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。
(1)工艺流程:
准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→桩孔、底验收→安放钢筋笼→浇筑桩混凝土→凿桩头→试验
(2)施工工艺操作要点
A、成孔施工
1定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础○平面图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
根据桩位进行孔口定位。
2孔口定位预检合格后开机(洛阳铲)和旋挖机操作,首先调整三脚架,使铲中心○对准桩点中心,轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求,直至调整合格为准,利用卷扬机提升洛阳铲,闭合抓土,至地面卸土,依次循环成孔。
3孔底达到设计深度时,检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致,合格后用○重锤进行夯实孔底虚土。
B、桩端头验收
验收内容主要是:
1桩端是否进入持力层,且不小于设计深度。
○2桩径、垂直度等是否符合规范要求。
○桩垂直度检验方法:
“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm的圆形标志板,标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格,网格间距10mm,将圆形标志板用绳吊放到孔底,利用激光投线仪架在空口上方,仪器中心点对准桩孔中心调平后向孔底投点,观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内;孔径直接用钢尺测量。
其他项目检验方法同钻孔灌注桩。
3○成孔质量标准见表
序号
项目
准量标质
1
桩位水平偏差
单排桩基垂直于中心方向和群桩基单桩、70mm
础的边桩:
条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中150mm
间桩:
2
孔径允许偏差
-20mm
3
孔深允许偏差
+300mm
4
垂直度允许偏差
<1.0%
5
沉渣厚度
(摩擦桩)≤150mm
、钢筋笼制作及吊放4.3)钢筋原材料检测合格,严格按设计图纸要求进行,钢筋间距、焊接、搭接长度1(符合施工及验收规范要求。
)钢筋笼制作采用模板成型法,成型后的钢筋笼保证平整,不坍腰,焊点牢固,(2米,直径符合设计图纸要求,为了保证保护层厚度,在每节钢筋笼每节钢筋笼长度为6-8。
钢筋的规格、数量处,梅花布置)1m,横向圆周≥3上安装保护层垫块(沿桩纵向间距≤准确无误,质量合格。
)钢筋笼加工时,钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接,同一断面接头数量不大3(,螺旋箍筋与主筋采用搭接焊,加劲箍筋与主筋采用搭接焊,加劲箍筋50%于钢筋面积的。
接头采用搭接焊,焊缝长度10d)检查孔深、孔径和垂直度,用探孔器,再核测桩位中心,以便在下钢筋笼时适4(以当调整,使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm内,待符合要求后,填写隐蔽工程验收单,即可主筋轮型砼垫块吊放钢筋笼。
砼保护层厚度箍筋5()钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳,绑扎或者焊接在钢筋笼上,每组四块水平对称排列。
()钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。
6)笼子吊离地面后,利用重心偏移原理,通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍(7加人力控制,实现平直起吊转化为垂直起吊,以便入孔。
)钢筋笼采用吊装入孔。
为了吊装时有足够的刚度,主筋与加强箍筋必须全部焊8(接。
钢筋笼采取分段入孔,分段处采用焊接,接头错开,同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。
钢筋笼垂直缓慢放入孔中,防止硬撞孔壁,并随时校正,保证.
吊放位置准确无误。
(9)钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼。
(10)钢筋笼吊放达到设计标高后,固定牢固。
以免在灌注砼过程中发生掉笼或浮笼现象。
(11)灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋,并将此高度作为破桩头的范围。
(12)根据《建筑地基基础工程质量验收规范(GB50202-2015)》规定,钢筋笼制作允许偏差见表。
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差值
1
主筋间距
≯10mm
2
20%螺旋筋螺距(抽检且≮10根)挡土墙施工
土20mm
3
根)1020%钢筋笼直径(抽检且≮
土10mm
4
钢筋笼长度
土100mm
5
主筋保护层
土10mm
6
钢筋笼安装深度
100mm
土
4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查《钢筋焊接及验收规范》规定,进行外观检JGJA18-96搭接焊接的质量检查,应根据查、拉伸试验和冷弯试验。
与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤;接头表面不得有横向裂纹;外观检查时,0.12mm倍钢筋直径,且不大于。
。
钢筋轴线偏移不得大于接头处的弯折不得大于4拉伸试验时,抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度;试样应呈塑性断裂并断于焊接缝之外。
冷弯试验时,因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除,与母材外表齐平。
弯心直0.15mm/径应按°时,接头外侧不得出现大于《钢筋焊接及验收规范》规定选取;弯至90的横向裂纹。
4.5、桩混凝土施工)本工程全部采用商品砼,砼强度等级为1(C30。
)桩底验收合格、钢筋笼安放固定后,应尽快浇注桩混凝土。
2(.
(3)桩身混凝土坍落度宜采用18±2㎝,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注,浇注时应连续进行,利用上下提升导管,混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强其密实性,桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣,以保证桩顶质量。
(4)灌注连续不断,徐徐灌入,并在混凝土初凝时间内灌完一桩。
(5)桩顶超灌高度为0.3~0.5m,以保证在剔除浮浆及劣质桩体后,桩顶标高符合设计要求且允许偏差值+30mm、—50mm,充盈系数不小于1.0。
(6)灌前控制好孔底情况,灌注将要结束时,控制好最后一次砼灌量,超灌高度≥1d。
(7)按规定及时制作试块,每个台班制作两组试块、每50m3砼留一组试块,现场标准养护28天,送实验室进行抗压试验。
4.6冠梁施工
先挖除咬合桩顶部土方,凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高,然后将混凝土支撑底标高以上土体全部挖除,再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工,紧跟冠梁上部挡土墙施工。
具体工艺流程见下图:
图4-1冠梁及砼支撑及挡土墙施工工艺流程图
施工准备
测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩的中心位置
开挖冠梁施工操作面
钢筋下料、加工.
破除桩顶部超灌砼,桩检测循环
施冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎工
安装冠梁及砼支撑模板
浇筑冠梁及支撑混凝土
测量放样4.6.1定位支护桩中心线,由专人测量员操作,然后并由技术负责人复验后,报验甲方监理。
超灌注混凝土破500mm4.6.2
500mm有专业施工队伍破桩头。
4.6.3冠梁、挡土墙钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径,并对其位置进行测放后方可进行绑
(1)扎;钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行;
(2)钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物,若在施工缝处施工,还应把接缝处钢(3)筋调直;(4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固,不得出现变形和松脱现象;;双面焊接接头长10d(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式,单面焊接接头长度不少于,%。
绑扎接头的搭接长度不少于;焊接接头搭接面积百分率不得超过度不少于5d5035d搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢,绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超.
过50%;
(6)在绑扎钢筋接头时,一定要把接头先行绑好,然后再和其他钢筋绑扎;
(7)箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
(8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:
表4-1钢筋安装允许偏差表
项目允许偏差(mm)
±20箍筋间距±10列间距主筋间距±层间距5
(9)钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱。
(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
4.6.4模板支立
(1)冠梁、挡土墙模板采用竹胶模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂,每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
(2)当混凝土支撑开挖至设计标高后,进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置。
同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量),然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。
(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。
模板安装时,模板应起拱1.5‰L(L为支撑跨度),本工程按30mm起拱。
为保证模板接缝宽度符合标准要求,施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
(4)模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成,主龙骨间距0.6m(采用双拼Φ48×3.5mm的钢管),次龙骨间距0.3m(采用方木10×10cm),斜撑间距1.2m(采用方木10×10cm)顶在次龙骨上,对拉杆纵向间距同主龙骨,对拉主龙骨。
为防止浇筑混凝土时漏浆,在侧模内侧底端应加设海绵条,保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆,保证混凝土浇筑质量。
模板制作及安装的偏差应符合下表规定:
(6).
表4-2模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检验仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
+4,-5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
(7)模板安装施工结束后报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
(8)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意,不得随意拆模。
4.6.5混凝土浇筑
(1)根据图纸中关于混凝土强度的设计要求,混凝土采用C30混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
(2)主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。
(3)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净。
(4)砼搅拌车进场后,应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求,应及时进行调整,必要时作退货处理。
(5)振动器的操作要做到“快插慢拔”,砼浇捣应分点振捣,宜先振捣料口处砼,形成自然流淌坡度,然后进行全面振捣,严格控制振捣时间、移动间距、插入深度,严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
(6)在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物,混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣间距约为50cm,以混凝土表面泛浆,无大量汽泡产生为止,严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
(7)冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工,分段分批浇筑,接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理,并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净,且其接头位置留在冠梁上。
.
4.2.6拆模、养护
(1)侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。
(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
(3)混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
(4)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(5)加强砼质量控制,避免出现砼出现以下质量通病:
①蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。
②露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
③麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5冠梁及挡土墙施工质量保证措施
5.1质量控制标准
冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表:
表5-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-19992003年版)
质量验收规范的规定
主控项目
1
钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定
2
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验
3
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定
4
非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范要求
5
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求.
6
机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定
7
受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计
一般项目
1
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉。
当采用冷拉时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%
3
钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍
4
机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定
5
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开
6
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25mm
7
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应案设计和规范要求配置箍筋
8
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许mm)偏差(
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
10±
箍筋内净尺寸
5±
9
装安钢筋许允位置偏差
筋扎钢绑骨架
长(mm)
10±
mm宽、高()
5
±
受力钢筋
mm)间距(
10±
mm)排距(
5±
)保护层厚度(mm
5±
箍筋、横向钢筋间距(mm)
10±
钢筋弯起点位置(mm)
10±
预埋件
mm)中心线位置(
5
)mm水平高差(
,+30
表5-2模板工程质量控制标准
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-19992003年版)
质量验收规范的规定
主控项目
1
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板
2
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
一般项目
1
模板接缝不应漏浆,与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑前,模板内杂物应清理干净。
2
用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位置(mm)
3
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
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