门窗专项方案.docx
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门窗专项方案.docx
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门窗专项方案
武汉光谷电子工业园三期工程
(8#~12#、15#厂房及宿舍楼)
门
囱
工
程
专
项
方
案
编制单位:
湖北鄂州鲁班(集团)建筑开发有限责任公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2017年5月27日
第一章项目概况2
第二章编制依据2
第三章施工部署2
1.总体施工顺序2.
2•料场安排2.
第四章施工准备3
一、技术准备3.
二、材料、人员、设备准备3
第五章施工方法5
一、普通木门安装5.
二、防火门安装6.
三、塑钢窗、防火窗安装8.
第六章技术质量保证措施10
1、技术资料组织管理1.0
2、设计组织1.1
3、生产工艺及质量保证1.1
第七章安全技术措施1.5
第八章成品保护措施1.5
第九章雨季施工措施16
门窗工程专项方案
第一章项目概况
武汉光谷电子工业园三期工程地处东湖高新技术开发区高新四路南侧,佛祖岭一路西侧,环境怡人,交通发达,北临关豹高速、武汉三环线,西靠流芳老街,武广高铁。
产业园融合生产、生活、办公为一体,园内设有独立的员工生活休息区、办公区、研发科研区、地下停车场及多层框架结构式厂房。
武汉光谷电子工业园三期工程(8#、9#、10#、11#、12#、15#厂房及宿舍楼)工程总建筑面积57583.21后(其中8#=19348.24m2、
2222
9#=3958.14m、10#=3958.14m、11#=3958.59m、12#=3958.59m、15#=12301.67后、宿舍楼=10219.08mi);其中厂房8#为框架剪力墙结构,其他均为框架结构,结构安全等级为二级,设计使用
年限为50年,抗震设防烈度为6度第一组(0.05g),抗震设防分类为丙类;8#厂房层数为9层,15#厂房为10层,其他均为4层,宿舍楼层数为6层。
基础形式均为独立基础。
第二章编制依据
1、光谷电子工业园三期(8#~12#15#厂房及宿舍楼)设计图纸;
2、现行图集规范
3、建筑施工手册
第三章施工部署
1.总体施工顺序
内、外门窗框及扇安装跟随抹灰工程顺序进行,内门窗安装由下
向上,外门窗框安装由上向下;外窗扇安装分两步自上而下进行,其中部分受脚手架影响外窗的安装随外架拆除穿插进行。
2.料场安排
门窗进场后堆放在楼内划分的区域内,并增加围挡。
第四章施工准备
一、技术准备
1.审图:
正式进入门窗安装施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,确定各类门窗数量及安装部位,核对结构工程预留位置大小的准确性,找出抹灰施工中的关键点和难点以及施工工序交叉问题,并提
出处理办法。
2.管理人员及劳务人员培训、教育:
施工人员进场进行集体培训,提高管理、操作人员安全质量意识。
3.技术交底:
认真执行技术交底制度。
施工前责任师写出详细书面技术交底资料,并对施工队伍负责人进行交底,施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。
在施工过程中及时检查施工状况及质量情况,加强过程控制,防止返工。
4.测量放线:
测量人员测设建筑1000mm线,并提供门窗的水平和竖向中心位置线。
细部定位线由相应工序施工人员自行测设。
二、材料、人员、设备准备
1.机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
射钉枪
把
2
固定
2
直尺、木折尺
把
2
3
水平尺、水平托尺
把
用来检查水平度
4
粉线包
个
1
用来弹线
5
刨刃
把
1
敲钉子
6
吸盘器
1
2
7
圭寸胶枪
把
10
2.材料
序号
项目
技术要求
1
木门
白松主材,门扇和门框为水曲柳贴面,闭门器一个,执手门锁一个。
其它详见图纸。
2
钢质防火门
1、门框钢板为厚度1.5mm冷轧钢板
2、门扇面板钢板为厚度1.0mm冷轧钢板
3、闭门器2个、暗插销1副(铜质)、顺序器1个
4、防火合页6副(轴承)
5、表面涂防锈底漆、面层喷漆或喷塑
6、防火锁1把
7、防火门安装防火玻璃(15mm
3
卷帘门
1、双层帘板,每层为厚度1mm镀锌钢板、帘板厚度16mm
2、双层帘板中间填充硅酸铝纤维毡
3、导轨厚度:
掩埋型1.5mm和外露型3.0mm
4、手动装置
5、传动装置:
防火电机
4
木质防火门
1、门框和门扇面板为水曲柳贴面三合板、门扇骨架为松木
2、门扇厚度为50mm.
3、双扇门加暗插销
4、防火合页(轴承)
5、防火锁1把
5
塑钢窗
80系列白色框塑钢门窗
5厚普通透明玻璃
锁件
6
防火窗
乙级防火窗五金配件
进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定,并符合设计要求。
材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料,由物资管理部转交技术管理部检查、备案。
3.人员准备
序号
工种
人数
备注
1
木工
5
2
抹灰工
5
3
普工
10
4.设备准备
门框、门扇垂直运输使用施工电梯,水平运输采用手推车和人工
搬运
5其他准备工作
1•门窗框进入施工现场必须经过检查验收。
进行安装前应核对其型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、等质量问题;
2.木门窗框靠墙、靠地一面应涂刷防腐涂料,其他各面及活扇应涂刷清油一道。
刷油后通风干燥;
3.检查基体表面的平整,并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据;
4.预埋件、管道应在抹灰前安装完毕,结构施工时的预留孔洞、水暖通风穿墙空隙等提前堵塞严实;
第五章施工方法
一、普通木门安装
1.施工顺序
施工工艺:
弹线找规矩t决定窗框安装位置t决定安装标高t门框安装t门扇安装t五金件安装
总工序:
隔墙砌筑T门框安装t门口抹灰掩口T内装工程T门扇安装T油漆工程
2.木门框安装
首先用50长的木螺钉将140X20X2.0的白铁皮板,(做防腐处理)固定在木门窗框背面,采用射钉固定,门框左右两侧连接点数3个,
门框采用射钉固定在混凝土门洞内。
安装时,门上口拉通线。
洞口与门框间的安装缝隙为12mm门框两侧固定连结点每边三个。
3.门扇安装
安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求,发现问题,事先修好或更换;将扇放入框中试装合格后,合页距离门上下端取立梃高度的1/10,在框上按比合页长、宽大1mn®线,并剔出合页槽,槽深一定要比合页厚度大2mm槽底要平。
木门安装采用125x82mm合页,配5x45mm木螺钉。
4.木门小五金安装
安装小五金时,先用锤将木螺钉打入长度的1/3,然后用改锥将
拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜,严禁打入全部深度。
执手门锁的高度距离楼面为1000mm门锁应安装在木门锁木(或木梃)上,高度距地900-1000mm剔凿锁眼时不得损伤接榫;门扇安装完毕,经验收合格后,在门扇底部楔入木楔,并有专人看管,防止损坏;贴脸安装:
门框与墙体缝隙中填塞沥青麻丝,双面用水泥沙浆嵌填抹平,弹线顶贴脸;
二、防火门安装
1.木制防火门安装
(1)
施工顺序
施工工艺:
弹线找规矩T决定窗框安装位置T决定安装标高T门框安装T门扇安装T木贴脸或筒子板安装T五金件安装
总工序:
隔墙砌筑T门安装T门口抹灰掩口T内装工程T门扇、贴脸安装T油漆工程
(2)门框安装
首先用木螺钉将铁脚固定在门木制框上,然后将铁脚固定在洞口内侧墙体,300mm厚以上墙体门框居中安放,其他宽度墙体门框靠近开启侧安放。
铁脚在墙面的固定采用射钉或贴模筋焊接固定,铁脚安放位置详见右图,门框两侧固定连结点每边三个。
安装时,门上口拉通线。
洞口与门框间的安装缝隙为10mm
(3)门扇安装
同木门安装
(4)小五金安装
分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器;
2.钢制防火门安装
(1)施工顺序
施工工艺:
弹线找规矩T决定窗框安装位置T决定安装标咼T防火门框安装T窗框、扇、安装T门框安装T门扇安装T五金件安装T防火门油漆
总工序:
隔墙砌筑T门、窗框安装T门口抹灰掩口T内装工程T
门、窗扇安装-油漆工程
(2)安装
a、校对洞口门框配合尺寸,校准门扇开启方向。
b、向两立框注入1:
3水泥砂浆,注实后及时将门框外表面擦拭干净。
c、门框装入洞口,使两侧缝隙均匀,门框内口高与门扇高度差》30mm者,须埋入室内标高线下20mm(门框有下槛者,以上槛与门洞顶部缝隙w10mr)
d、保持门框位置准确,上槛水平,两框竖直(吊线找正)。
e、调正门框后,使用木楔子与木横撑将门框初步固定,复核门框位
置及内口尺寸无误后将门框连接板用射钉固定在墙体上,见附图1所
示。
f、待水泥砂浆凝固后,拆除木楔子及横撑,做好安装门扇的准备工作。
g、装好门扇上五金配件。
h、钢制防火门按照建筑设计的要求,刷防锈漆一道,调和漆二道,颜色为灰色。
进场时要求刷防锈漆并贴好保护膜。
施工中严禁撕毁,在涂刷面漆时统一清除。
3.卷帘门安装
1.构成
由帘板、导轨、传动机构,电器控制系统,防护装饰部分组成。
2.安装步骤及调试
a、防火卷帘门通过膨胀螺栓进行安装。
b、将支架过渡地脚用膨胀螺栓(M16X150)锚固在混凝土墙上,然后固定支架底座,再将传动装置用螺栓固定。
必须保证卷筒轴中心与水平面平行,最大误差w5mm且使传动轴转动灵活。
c、安装电气控制系统。
d、空载试验
e、安装帘板
f、安装导轨:
将侧导轨用膨胀螺栓(M8X90)固定在混凝土墙上,并与上导轨及水幕喷淋管道盒焊成一体,各导轨在同一垂直平面内。
g、安装行程开关
h、负荷试验:
首先使用手动试运行,再用电机启闭数次,并做相应调整,迄无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止。
3.操作维护与保养
a、初次使用时,先按安装要求检查是否完善,检查无误后开始试运行。
b、试运行中,注意门各项升降至上、下极限位置时,行程开关的触点限位是否准确、可靠,确保安全运行。
三、塑钢窗、防火窗安装
1、主要安装流程
测量确定门窗安装位置t弹安装线t窗框就位t窗框固定t窗扇安装t清洁、交验
2、基本工艺操作
(1)洞口处理:
窗洞口一般由土建施工时预留。
但窗框安装前,安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸:
⑻洞口尺寸:
窗洞口的尺寸允许偏差:
高度和宽度允差5mm对角线长度差w5mm洞的下口面水平标高允差5mm垂直度偏差不超过1.5/1000,洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm
(b)洞口内若有预埋铁件,间距必须与窗框上设置的连接件配套。
窗框上铁脚间距一般为450—500mm设置在框转角处的铁脚位置,距离转角边缘180-200mm
(2)弹安装线:
根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线,在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。
高层或超高层建筑的外墙窗
口,须用经纬仪从顶到底逐层施测边线,再测量中心线。
同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。
各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于15mm
(3)窗框就位
(a)塑钢窗(钢制防火窗)框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
(b)框子安装在洞口安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用泡沫塑料膏粘贴临时固定。
(c)组合窗框应按设计要求进行预拼装。
然后按先装通长拼樘料,后
安装分段拼樘料,最后安装基本窗框的顺序进行。
窗框横向及竖向组合应采用套插,搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于10mm以
避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。
缝隙应用密封胶条密封。
(d)组合窗框拼樘料如需加强时,其加固型材应经防锈处理。
连接部位应采用镀锌螺钉。
(e)若窗框采用明螺栓连接,应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密圭寸。
(4)窗框固定
(a)当窗洞口系预埋铁件,安装框子时钢制防火窗框上的镀锌铁脚,
当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时,焊接操作严禁在钢制防火窗框上接地打火,并应用石棉布保护好钢制防火窗框。
(b)当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时,连接铁件应
事先用镀锌螺钉铆固在钢制防火窗框上,并在墙体上钻孔,用胀管螺
栓将连接铁件锚固,亦可用-射钉枪射入①5mn射钉紧固。
如窗洞口墙体为砖砌结构,应用冲击电钻距砖墙外皮》50mn钻入①8—①lOmm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接。
不宜采用射钉连接。
塑钢窗采用膨
胀螺栓固定。
(c)钢制防火窗框及塑钢窗埋入墙面以下应为3—5mm
(d)窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
(4)窗扇安装
(a)框与扇是配套制作组装而成。
开启扇整扇安装。
(b)平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页(QB-101-104),保持窗扇开启在0°~90°或0°~60°之间自行定位。
窗扇启闭应灵活无卡阻,关闭四周严密。
安装小五金等附件时,附件位置应正确、齐全、牢固。
(c)平开窗的玻璃下部应垫减震垫块,外侧应用玻璃胶填封,使玻璃
与窗框连成整体。
胶面向外,倾斜300~400角。
也可使用优质橡胶密封条嵌固。
当窗采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧,上面不再注胶。
选用橡胶压条时,规格要与凹槽的实际尺寸相符,其长度不得短于玻璃周缘长度。
所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,不得松动。
(d)擦净玻璃表面污染物,关闭窗扇,以免风吹将玻璃震碎。
(e)推拉窗扇的安装可参照平开窗进行,在组装完备后直接插入窗框槽中,并按相关标准调整。
(6)清洁、交验
安装完成后,及时清洁干净外饰面,并向业主等相关方提交报验申请验收。
第六章技术质量保证措施
1、技术资料组织管理
技术资料是保证施工质量重要因素,对技术资料进行有效组织管理,内容按有关规定进行。
建设单位与施工企业在签订施工合同时,应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。
建设单位应在施工技术资料中按有
关规定签署意见。
实行监理的工程应有监理单位签订认可的资料。
各
类工程施工技术资料,编制不少于两套,移交甲方一套;本单位保存一套,保存期不少于五年;城建档案馆需要保存的按有关规定执行。
单位工程竣工,施工技术资料项目规定如下:
a.主要原材料、成品、半成品、构配件、出厂质量证明和试(检)验报告;
b.施工试验记录;
c.施工记录;
d.预检记录;
e.隐蔽工程验收记录;
f.安装工程交验记录;
g.施工组织设计;
h.技术交底;
i.工程质量检验评定;
j.竣工验收资料;
k.设计变更、洽商记录;
2、设计组织
工程开工前10天应按业主提供的方案进行方案设计,在实际工作中,设计部门将根据施工进度和生产进度的需求,调整工作顺序和
内容,并增派人力展开工作,以确保整体施工计划的顺利实施。
3、生产工艺及质量保证
(1)材料标准
a.材料应符合现行国家标准行业标准的规定。
b.材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告(具体检测项目视具体材料及要求而定)。
c.材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理,不同类金属做好接触防腐处理。
d.材料应是不燃性和难燃性的。
e.密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告(业主有要求时),并应有质量保证书。
f.不合格材料禁止进场。
4、工厂内生产加工的质量控制
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容,一是对生产过程中的每道工序进行控制,控制加工质量。
二是对生产过程中的检验工作进行控制,控制检验质量。
对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
4.1工序质量控制
4.1.1保证满足环境要求的程序。
a.设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节,指出定量的环境条件指标或要求,并纳入设计条件。
b.工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排,以满足产品要求,必要时有关指标纳入工艺文件中。
c.确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下,充分考虑公司条件的程序,保证指标的可行性。
d.生产部门应加强日常管理,以求实现确定的环境条件指标,对其中的关键指标,确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。
e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。
f.设备管理部门对计量工具要定期送检,严禁超期使用。
g.生产条件不能满足设计、工艺文件要求时,不能盲目组织生产,必须由工艺员报工程师,由工程师组织有关部门处理。
h.玻璃外委加工应注意加工企业条件的控制,做好考察记录并签字负责:
与加工企业应签定供货合同,合同中应规定标准,验收方法,供货时间,确定供货商要报告公司批准,未经批准许可,不得验收产品。
i.设备正常使用的质量控制,维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序趴《生产设备维护与维修程序》执行。
4.1.2工艺装备的维护、保养程序
a.工艺装备在使用中发现问题,工艺人员负责现场技术处理,对于影响产品质量的安装,必须停用并及时返修。
b.根据工装的使用间歇周期,工装入库后,应注意妥善存放,并油封,不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。
c.停产的工装,必须按规定封存,严禁自行处理。
d.对于大型、不能入库的工装,放在车间的指定地点,指定专人进行防锈、除垢。
4.1.3紧急故障的应急措施
a.当设备出现紧急故障时,应立即停机,设备管理人员与维修人员进行故障诊断,并紧急抢修。
修理好后,再加工时,应重新做首件三检。
b.若紧急故障无法立即修复时,应由供应部门将产品外委加工,托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。
4.1.4工序的检验控制程序
按公司规定的《生产加工过程检验控制程序》执行。
4.1.5当发现产品在加工中偏离控制要求时,要立即停止生产,找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因,并立即处理解决。
对于偏离控制的产品要逐件检查,并按不合格产品处置方法处理。
4.1.6不合格品的处置按公司规定的《不合格品控制程序》执行。
4.1.7对于不合格的原材料及转序半成品,操作者有权拒收。
拒收的材料及转序半成品,由责任者办理有关手续。
4.1.8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。
a.工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。
b.完成工序后,将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。
c.对所有工艺、设计文件按工程统一归档。
d.损坏的文件及时找原下发部门更换,并将作废的文件返回原下发部门销毁。
4.1.9标准样品、极限样品制作及控制。
a.对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。
设计部门在给出工件设计图的同时,应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。
b.生产部按图纸加工样品及极限样品,若公司现有设备不能达到样品的精度要求,则需请示有关领导,将样品和极限样品,外委加工。
c.质管部门检验员用检验样品对工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品是否超差。
检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时,应及时用极限样品校正检验样品。
d.检验样品超差时,检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废,制作新的检验样品。
4.2检验质量控制
4.2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量,对质量不合格原材料有权拒绝领用。
4.2.2工序加工中操作者进行首件自检。
4.2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。
4.2.4自检、互检合格后,操作者进行首件报检,检验员进行首件的专检及进行首检标识。
4.2.5工序加工过程中,检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。
4.2.6每批抽检率为10%,且每批数量不少于3件。
4.2.7检查过程中发现不合格品,检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。
4.2.8质量管理部门根据不合格品情况,决定该工序是否继续进行或者米取某种纠正措施后继续进行。
4.2.9对某些特殊复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件
设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行检验,并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
第七章安全技术措施
1.外窗安装利用现有外脚手架,在正式施工前,安装人员操作过程中必须佩带安全带,穿防滑鞋;
2.脚手架使用前,先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠,发现问题及时修整后,才能在上面作业,脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物;
3.室内进行两米以上施工作业时,如墙砖粘贴、吊顶施工,施工人员应佩带安全带;
4.使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关,使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用;
5.在黑暗处作业及夜班施工时,使用36V低压灯进行照明;
6.使用外用电梯作垂直运输工具时,待联系好上落信号,吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业;
7.不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板;
8.未尽事宜,执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准;
第八章成品保护措施
1.在安装过程中,严禁砸、压、磕、碰框扇极其附件;
2.木门框安装前要特别注意,先将框的底部捆缚300mn高的塑料膜,紧封上口.在立好木门框后应在1.2m以下部位使用多层板将门框周圈包钉好,防止碰撞;
3.砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框;
4.铝合金门框与洞口的间隙,采用发泡胶分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜,
如表面玷污了水泥砂浆,应随时擦净,以免腐蚀铝合金,影响外表美观;
5.严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框;
6.遇到大风天气,注意门扇的开启位置采用软保护,禁止门扇拍打变形;
7•门窗五金件应拖后安装,以防止丢失。
卫生间应安装临时门,验收以后应及时锁门,并派专人看管。
第九章雨季施工措施
1.雨天不进行焊接和打胶;
2.连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时,为保证施工人员安全可停止施工。
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