煤矿安全质量标准化评分表.docx

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煤矿安全质量标准化评分表

采煤安全质量标准化考核评级办法

一、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级

一级：

采煤安全质量得分在90分及以上，工作面无死亡事故；

二级：

采煤安全质量得分在80分及以上；

三级：

采煤安全质量得分在70分及以上。

二、采煤安全质量标准化考核评分办法 （具体见附表一）    

（一）采煤十大项，满分100分，缺一项不得分。

（二）采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入总分。

三、采煤安全质量标准化得分，按下列公式就算：

采煤安全质量标准化=各采煤工作面得分之和÷工作面个数。

四、此标准适用长壁全部陷落采煤方法，其它正规采煤方法由各县（市。

区）煤矿安全监管部门参照标准编制相应的安全质量标准化实施，并报省安全生产监督管理局（省煤矿安全生产监督管理局）备案。

五、采煤安全质量标准化评分办法见附表一。

采煤安全质量标准化评分表

检查

项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

总的标准是：

三直一平两畅通、安全完好浮煤净

总分100分

采煤面现场检查,逐项打分

一、采面支架和顶板管理18分

1

采面支架要打成直线，其偏差不超过±100mm,支柱要打紧打牢，迎山、棚梁背板、柱帽、柱鞋等符合作业规程规定。

4

拉线检查靠煤壁的两排支柱，均匀选点4个，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分

2

排距、柱距要符合作业规程规定，其偏差不超过±100mm。

顶梁要架设牢固，铰接使用。

5

均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分

3

支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。

2

均匀选2个点，每点1分

4

有不低于采面支柱10%的备用支柱

2

全面检查,数量不足不得分

5

工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m

5

全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。

沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际得分

二、煤壁10分

1

煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。

4

均匀选4个点，每点1分

2

采高不超过作业规程规定±100mm。

2

均匀选2个点，每点1分

3

伞檐：

伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；中厚以上煤层不超过300mm。

伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。

4

全面检查，有一处不合格即为不合格。

伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。

三、刮板机8分

1

刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。

5

均匀选5个点检查，每点1分

2

刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。

3

均匀选3个点检查，每点1分

四、安全出口、机巷、风巷15分

1

安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。

5

全面检查，评是否合格,合格得分，不合格不得分

2

工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。

超前支护距煤壁10m围打双排柱，10m--20m围打单排柱，或符合作业规程规定。

5

同上

3

物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输畅通。

5

同上

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际得分

五、

机电设备 

10分

1

必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志。

电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。

电缆、管线悬挂或盘放整齐。

5

有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止

2

液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。

回柱绞车完好、防爆。

3

按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。

3

刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。

2

同上

六、

煤炭

回收

10分

1

不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。

5

全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止

2

浮煤损失：

单一煤层和分层底层工作面在2m2，浮煤平均厚度不超过30mm。

5

同上

七、

通风

防尘   

8分

1

采面通风系统、设施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。

5

全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分

2

有防尘措施，采煤机、点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。

3

全面检查，有一处不合格扣1分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际得分

八、

特殊

支架   

8分

1

托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定

4

同上

2

  密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。

4

均匀选4个点，每点1分

九、

回柱

放顶   

8分

1

放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。

2

均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分

2

切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。

2

            同上

3

 初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。

2

全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分

4

要用回柱设备回柱。

回柱放顶符合作业规程规定

2

            同上

十、

管理5分

1

有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。

3

检查规程和询问，不合格不得分

2

年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等）

2

查看报表、记录，一项未完成扣1分

掘进安全质量标准化考核评级办法

一、掘进安全质量标准化矿井分为三个等级

一级：

掘进安全质量得分在90分及以上，工作面无死亡事故，没有不合格工程。

二级：

掘进安全质量得分在80分及以上，没有不合格工程。

三级：

掘进安全质量得分在70分及以上，没有不合格工程。

二、评分办法     

总分为100分，其中工程质量满分为65分（掘进30分，支护35分），文明生产满分为35分。

（一）工程质量标准分为巷道掘进工程与支护方式两部分，其中支护方式仅列三种型式，每种均为35分，按巷道实际支护方式考核评分，其它支护方式由各县、市煤矿安全监管部门制定工程质量标准。

（二）文明生产标准共4项，按小项检查标准分别考核评分。

（三）因掘进责任事故每死亡1人，掘进安全质量标准化降一级扣５分，得分不得超过下一级的最高分。

死亡3人取消评比资格。

三、掘进安全质量标准化评分办法见附表二。

附表二:

掘进安全质量标准化评分表

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际

得分

巷道掘进工程35分

（一）巷道

规格

1、

宽度

有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。

10

均匀选5个点。

偏差在-25～+100mm围每点得2分,其它不得分

无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。

均匀选5个点。

偏差在-50～+200mm围每点得2分,其它不得分

2、

高度

有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。

10

均匀选5个点。

偏差在-25～+100mm围每点得2分,其它不得分

无腰线的,测全高与设计全高的偏差。

均匀选5个点。

偏差在-50～+200mm围每点得2分,其它不得分

（二）水沟

1、

中心

位置

挂中线,测巷道中线到水沟沿距离与设计巷道中线到水沟沿距离的偏差

5

均匀选5个点。

偏差在-25～+50mm围每点得1分,其它不得分

2、

宽度

测水沟宽度与设计宽度的偏差。

5

均匀选5个点。

偏差在-50～+100mm围每点得1分,其它不得分

3、

深度

测水沟深度与设计深度的偏差。

5

同上

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际

得分

支护方式35分

锚杆、

锚喷、

锚网

测间距、排距与设计间距、排距的偏差。

8

均匀选4个点。

偏差在±100mm围每点得2分，其它不得分

抽查锚杆孔深度施工记录。

5

均匀选5个点，偏差在0～+50mm围每点得1分，无施工记录及偏差超围不得分

锚杆外

露长度

有托板的测露出托板长度。

6

均匀选3个点，露出托扳≦50mm每点得2分，其它不得分

无托板的测其外露长度。

均匀选3个点，外露长度≦50mm每点得2分，其它不得分

检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。

6

均匀选3个点，夹角≧60o每点得2分，其它不得分

喷层厚度符合设计规定。

6

均匀选3个点。

喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分

金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。

4

压接或绑扎不牢固不得分

砌碹

壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。

8

有明显空帮、空顶不得分

砌体表面灰缝1m2围重缝、瞎缝、干缝不超过2处。

8

超过2处不得分

 砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm。

9

小于设计50mm不得分

砌体厚度不小于设计值30mm。

10

均匀选5个点,每点得2分。

小于设计值30mm不得分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际

得分

支架

水平巷道支架的前倾、后仰≯±1°；倾斜巷道支架的迎山角≯+1°，不得退山。

6

均匀选3个点,每点得2分

撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。

6

同上

背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求。

6

同上

支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。

6

均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查

巷道支架间距偏差≯±100mm。

6

均匀选3个点，偏差≯±100mm每点得2分，其它不得分

支架梁水平度：

检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下口的距离差值≯50mm。

5

均匀选5个点，偏差≯±50mm每点得1分，其它不得分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分标准

实际

得分

文明生产30分

（一）作业规程

编制容齐全，符合实际。

3

不符合规定不得分

施工及地质条件变化时有补充措施。

2

同上

审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

2

同上

（二）顶板管理

掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。

3

均匀选3个点,每点得1分

严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定

3

同上

掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

3

同上

（三）临时运输

临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙≯10mm，其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。

3

同上

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。

3

同上

（四）巷道卫生

巷道无杂物、淤泥、积水。

2

不符合规定不得分

浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

2

同上

材料、工具码放整齐，挂牌管理。

2

同上

机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，巷道无失爆电器设备。

2

同上

机电安全质量标准化考核评级办法

一、机电安全质量标准化矿井分为三个等级

一级：

机电安全质量得分在90分及以上，设备综合完好率80%以上，待修率7%及以下，事故率2%及以下；

二级：

机电安全质量得分在80分及以上；

三级：

机电安全质量得分在70分及以上。

矿井发生机电直接责任每死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，得分不超过下一级的最高分，死亡3人取消评比资格。

二、考核评级办法

（一）按照《规程》、《机电设备完好标准》，对机电管理全面动态抽查，采掘工作面设备台台检查，采区其他设备及井上下变配电设备、电缆、各种保护抽查1/3，大型固定设备抽查1/2。

（二）本标准中的机电设备是指生产设备。

大型设备是指主提升绞车、主排水泵、主通风机、主压风机、主提升带式输送机、主变压器。

（三）扣分原则：

每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外），按下列计算方式进行折算：

本大项折合分数

＝

本大项标准分数

×

本大项检查实得分数

三、机电安全质量标准化评分办法见附表三。

附表三

机电安全质量标准化评分表

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

一、设备与指标

1

机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。

3

现场检查，发现一台不合格不得分

2

防爆电气设备及小型电器防爆率100%。

3

　现场检查,发现一台（件）失爆不得分

3

全矿机电设备综合完好率80%以上。

3

现场检查，每降低1%扣1分,扣完为止

4

大型在用固定设备完好率100%。

3

现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止

5

小型电器合格率95%以上。

2

　现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止

6

电缆吊挂合格率95%以上。

2

　现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止

7

下井必须使用新型光源矿灯，完好矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。

矿灯完好率95%以上，必须装有可靠的短路保护装置。

2

现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分

8

设备待修率7%以下。

2

现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止

9

机电事故率2%以下。

2

查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分

10

设备更新改造有计划设备检修；有大修计划,并能执行。

2

 无任一计划不得分，未按计划执行扣1分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

二机电安全36分

一

地面供电系统

矿井必须有两回路电源线路。

当任意一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

年产6万吨以下（不含6万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备用电源。

备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求，并保证主要通风机等在10min可靠启动和运行。

5

不符合规定不得分

（二）井下供电系统

1

有合格的供电系统设计及保护整定校验。

2

 现场检查和查资料，发现一处不合格扣1分,扣完为止

2

高压隔爆开关应安装:

⑴欠压释放保护；⑵短路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装置。

2

 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,

3

低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

2

 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

4

127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护装置。

2

 现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分,扣完为止

5

井下局部通风机供电必须符合下列要求：

1、高瓦斯突出矿井必须安装双风机，自动切换，必须采用“三专”供电，备用风机电源必须取自同时带电的另一电源，并能自动启动。

2、其它掘进工作面工作风机可不配备备用风机，但工作风机必须“三专”供电，备用电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源。

4

不符合规定不得分

6

“四小线”和动力电缆均使用阻燃电缆。

2

 现场检查，不合格不得分

7

 低压馈电线上,必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置，并灵敏可靠。

2

 现场检查，不合格不得分

8

 接地保护:

电压在36V以上的电气设备的金属外壳、构架等必须有保护接地。

局部接地极的的设置符合规定，并与主接地极连接成1个总接地网，接地网上任一保护地点的接地电阻值不得超过2Ω。

2

 现场检查，不合格不得分

（三）主提升系统

1

1.6米及以上的绞车必须装设:

（1）过卷保护；

（2）过负荷和欠电压保护；（3）过速保护；（4）限速保护；（5）闸间隙保护；（6）松绳保护；（7）深度指示器失效保护；（8）满仓保护装置；（9）减速功能保护；（10）副井及负力提升系统配齐电气制动。

5

不合格不得分

2

1.2米及其以下绞车必须有深度指示器，有过卷保护、有过负荷和欠电压保护，保险闸灵活可靠。

不合格不得分

3

主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装设：

⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护；⑶防跑偏装置；⑷防撕裂保护；⑸输送带紧力下降保护；⑹防逆转装置；⑺温度保护；⑻烟雾保护；⑼自动洒水装置。

其它带式运输机可不装设⑸、⑹两项保护，矿井必须在地面安装压风系统，在井下布置压风管路。

3

不合格不得分

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

（四）

压风

系统

空气压缩机必须有压力表和安全阀。

压力表必须定期校准，安全阀必须定期试验，安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍,有超温保护和断水、断油保护显示装置，受压容器定期检测。

3

 现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

（五）主排水系统

有密闭门，有短路保护，欠压保护等电动机综合保护。

2

不符合规定不得分

三机电管理文明生产40分

（一）机电管理部门

1

有机电管理部门并发挥业务主管作用

2

没有主管部门不得分

2

加强专业化管理：

①电气管理,②电缆管理,③小型电器管理,④防爆检查,⑤设备管理

3

发现一项没人管理或管理不善扣1分

（二）设备综合管理

1

主要设备应合理选型、及时安装、正确使用

3

查设备，发现一台不符合要求不得分

2

精心维护、科学检修

3

无停产检修计划或年停产检修天数不足不得分

（三）机电基础工作

1培训

职工按计划培训、持证上岗:

各类司机和维修电工必须经过技术培训、复训，考试合格，持证上岗

6

一个人未培训、复训，不持证上岗，该项无分；现场口试、笔试不合格扣1分

2规章制

度

健全规章制度：

⑴电气试验制度；⑵操作规程；⑶岗位责任制；⑷设备运行、维修、保养制度；⑸设备定期检修制度；（6）设备管理制度；（7）设备包机制度；（8）防爆设备入井安装、验收制度；（9）机电干部上岗查岗制度；

4

现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分             

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

三机电基础工作

3

技术管理档案

1

设备技术档案及系统图，技术档案健全，实行专人管理，“四大件”和主变压器等大型主要设备，做到一台一档容齐全。

矿井主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图完整齐全。

3

查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或容不全，扣1分

2

健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理。

3

现场检查，缺一种扣1分

4

技术基础

1

主要设备按规定进行检测（主提升机、主排水泵、主要通风机、压风机、受压容器）。

5

主提升机（主通风机）新安装和大修后进行一次测定。

以后分别每3年（5年）进行一次测定；主排水泵、压风机每年测定一次；测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分

2

定期进行漏电试验、接地电阻测试。

3

一处不合格扣1分

5

文明生产

1

必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚。

1

 现场检查，无机电设备库、棚不得分

2

井下移动电气设备应上架管理，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证。

2

现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小件未上板扣1分

3

机房硐室、机道无杂物、无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。

防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格。

2

现场检查，发现卫生不好电缆排列不整齐、防火器材、绝缘用品不合格任一处扣1分

运输安全质量标准化考核评级办法

一、运输安全质量标准化矿井分为三个等级

一级：

运输安全质量得分在90分以上；无一次死亡1人及以上运输事故，运输设备综合完好率80%以上。

二级：

运输安全质量得分在80分以上。

三级：

运输安全质量得分在70分以上。

二、矿井运输责任事故每死亡1人，矿井运输安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，按降低后得分输入矿井总分。

三、考核评级：

按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》，现场逐项考核并查阅有关资料。

四、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其它容中去。

折算方法如下

实得分数

=

检查得分×

100

100-缺项分

五、运输安全质量标准化评分办法见附表四

附表四:

运输安全质量标准化评分表

检查项目

项目质量标准

标准分

检查评分方法

实际得分

一

运输设备及保护（70）分

1

使用机车运输必须符合《规程》347条规定：

（一）低瓦斯矿井进风的主要运输巷道，可使用架线电机车，但巷道必须使用不燃性材料支护。

（二）高瓦斯矿井进风的主要运输巷道，掘进的岩石巷道中，瓦斯矿井的主要回风巷和采区进、回巷、煤（岩）与瓦斯突出矿井主要风巷中，可使用矿用防爆特殊型蓄电池机车或矿用防爆柴油机车。

3

不符合规定不得分

2

必须定期检修机车和矿车，机车的闸灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置、前有照明、后有红灯。

任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车，

5

任一处不正常扣1分

3

电机车架空线符合《规程》规定，悬挂高度自轨面算起不小于2m。

无轨胶轮车:

必须装有瓦斯自动报警仪和防爆灭火装置。

4

不符合规定不得分

4

 井下人力推车符合《规程》362条规定，巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

3

不符合规定不得分

5

带式输送机:

①必须使用阻燃输送带；②安装平、稳、直；③机头、机尾应有稳固压撑；④护罩、护板完整、齐全、牢固；⑤沿机应安设有开、停信号装置。

6

未使用阻燃输送带不得分。

其余四项缺一项；扣1分

6

矿车:

①整体完好不漏煤；②有碰头、插销、锁圈、竖销、横销、油盖；③有整修和